CN204583775U - 一种电解型超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解型超声波清洗机。包括机架以及设置于机架内一侧的电控柜，其特征在于，所述电控柜中安装有整流器和超声波发生器，所述机架上安装有清洗槽，所述清洗槽内设有清洗篮，清洗槽体后侧固定有发热板，所述清洗槽底板下方设置若干个振子，所述振子连接超声波发生器；所述清洗槽上方并排开设多个凹槽，电极棒通过凹槽插入清洗槽中，所述清洗槽的下方设置有过滤器和循环水泵。本实用新型，实现了对各种金属工件表面，模具表面，模芯，模穴，镶件等精密件中难于清洗部位的油污、瓦斯、高温积碳、锈斑、碳化物、树脂残留等的深度清理，清洗后的模具金属色彩亮丽，有良好的除锈防锈效果，再次生产也不会产生碳化物附着在模具上。

Description

一种电解型超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及模具清洗技术领域，尤其涉及一种电解型超声波清洗机。

背景技术

模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。目前，现有技术中多采用超声波来对模具进行清洗，即由超声波电源发出的高频振荡信号，经换能器转变为机械振动传入到清洗介质中，以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束，在介质中前进时产生的负压小气泡在被清洗物表面形成一连串密集的“空化”爆破，强烈冲刷零件的表面。

但这种利用超声波清洗模具的方式，却无法很好的解决以下精密件的清洗，如清洗模具表面及模芯、模穴中的瓦斯、碳化物、树脂残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等污垢。现有技术中的清洗方式大大增加模具清洗的时间和费用，且根本无法清洗某些难于清洗的部位，降低了工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电解型超声波清洗机，实现了对各种金属工件表面，模具表面，模芯，模穴，镶件等精密件中难于清洗部位的油污、瓦斯、高温积碳、锈斑、碳化物、树脂残留、脱模剂等污物的深度清理，清洗后的模具金属色彩亮丽，有良好的除锈防锈效果，再次生产也不会产生碳化物附着在模具上。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电解型超声波清洗机，其特征在于，包括机架以及设置于机架内一侧的电控柜，其特征在于，所述电控柜中安装有整流器和超声波发生器，所述机架上安装有清洗槽，所述清洗槽内设有清洗篮，清洗槽体后侧固定有发热板，所述清洗槽底板下方设置若干个振子，所述振子连接超声波发生器；所述清洗槽上方并排开设多个凹槽，电极棒通过凹槽插入清洗槽中，所述清洗槽的下方设置有过滤器和循环水泵。

所述机架底部设有至少四组活动脚轮。

所述清洗槽内设有温度感应针。

所述电控柜上设有电解控制模块、超声波控制模块、循环过滤控制模块和恒温加热控制模块。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，在对精密件进行清洗工作时，不仅利用超声波超声空化效应对模具的表面进行清洁，同时会在清洗槽上方设置凹槽，并将电极棒通过凹槽插入到清洗槽内部中去，当模具放入清洗篮后，将清洗篮放入盛有足量清洗液的清洗槽中去，启动电解电源，阳极电极棒与阴极电极模具之间产生电解水，利用模具表面产生的大量氢气将污垢快速从工件表面分解，剥离。本方案在清洗槽体后侧设置有发热板，通过调节发热板的温度即可实现对清洗液温度的调节控制，使之达到最好的清洗效果，设置的独立循环过滤系统，可将清洗液经循环泵及过滤系统过滤后送回清洗槽内。节省了清洗液的使用量，降低了模具清洗的成本，清洗出的模具金属色彩明亮，有良好的除锈防锈效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电解型超声波清洗机的正面结构视图；

图2是本实用新型提供的一种电解型超声波清洗机的侧面结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，为本实用新型实施例提出的一种电解型超声波清洗机，包括机架1以及设置于机架1内一侧的电控柜，其特征在于，电控柜中安装有整流器2和超声波发生器3，机架1上安装有清洗槽4，清洗槽4内设有清洗篮5，清洗槽4体后侧固定有发热板6，清洗槽4底板下方设置若干个振子7，振子7连接超声波发生器3；清洗槽4上方并排开设多个凹槽，电极棒8通过凹槽插入清洗槽4中，清洗槽4的下方设置有过滤器9和循环水泵10。

在具体的实施过程中，清洗篮5用于盛放模具，清洗槽4内需倒入适量的电解清洗液，把模具浸泡在里面清洗，会迅速分解各种模具表面的污垢：如瓦斯、碳化物、树脂残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等，并对模具有防锈、光亮作用。本方案用电解清洗液均采用进口环保材料引进国外高新技术，精细工艺生产的环保高效型模具清洗液。所述清洗槽底板下方设有排水管，用于排出多次使用后的废旧清洗液。

优选的，清洗槽4的尺寸：(长)500mm x(宽)400mmx(深)250mm，清洗篮5的尺寸：(长)460mm x(宽)360mmx(深)200mm；清洗槽采用进口SUS316(2.0mm厚)不锈钢板制作，内槽容量约50L。

加热系统：采用的是2.0KW外置式不锈钢发热板6安装于槽体外后侧，自动恒温控制，温度可从常温～120℃可调，槽内设有PT-100Ω型温度感应针。超声系统：清洗槽4的底部还设有晶片换能器，频率为28KHz，超声波功率1200W，发生器功率大小可调，并设有电流大小指示表。循环过滤系统：槽后设有独立内循环过滤系统，经过滤系统过滤后送回清洗槽内，该系统由循环水泵10、不锈钢过滤器9等组成，过滤精度为3μ等可选。循环水泵10选用耐腐蚀磁力泵，其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

为了方便设备的移动和使用，本设备机架1底部设有至少四组活动脚轮。

本设备提供了智能化PLC控制系统，具体的，在电控柜上设有电解控制模块、超声波控制模块、循环过滤控制模块和恒温加热控制模块。电解控制模块对电解过程进行开关以及时间控制；超声波控制模块控制超声波发生器的开关以及超声波频率大小的调节；循环过滤控制模块即对循环过滤系统进行控制，对过滤器和循环水泵进行开关控制；恒温控制模块对发热板的温度、持续时间等进行调节控制，根据以上智能化的控制模块可大大提高本清洗设备的工作效率和清洗的效果。

本设备的工作原理为：用模具或要清洗的工件作为阴极(放入清洗框即可)，并将有制式电极棒做为阳极。利用电解水作用，在阳极产生氧气，阴极产生氢气。作业过程中，在工件表面产生大量的氢气，使污垢快速从工件表面分解，剥离；同时，利用超声波的空化效应，使产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。同时利用专用的洗净液的溶液经充分化学反应使得污垢迅速分解。这样，即使是难于清洗部位如模具内部的沟、槽、角、穴、孔、咬花等复杂部位，都会清洗的干干净净，模具从里到外展现出绚烂的金属光泽。清洗出来的模具，用水冲洗干净后，再用钢铁专用水性防锈剂浸泡。这种防锈剂能迅速去除模具表面的水分，并在模具表面形成防护。风干后即可保存或者进行再加工。再次生产不会产生碳化物附着在模具上。

本设备的工作流程如下：(1)在清洗槽4内加入约25-30L的清洗液。(2)把模具放入清洗篮5(阴极)内，再把清洗篮5放入清洗槽4中，让清洗篮5和模具完全寝泡在清洗液中。(3)再把电极棒8(阳极)放在清洗槽4两端的凹槽内，要让电极棒8接触到清洗液，但不要让它接触到模具。(4)起动电源，按下电解开关，超声波开关，加热开关，开始工作。(5)模具在清洗槽4的电解超声波作用下清洗6-15分钟。注意多次使用之后，可启动循环过滤开关对清洗槽内的清洗液进行杂质的过滤，保证清洗液的多次使用。废旧液体经排水管流出。

在上述工艺过后，拿出清洗模件放入工件槽中去进行喷淋冲洗2分钟，去除残留物和洗模液，在放入水性钝化液寝泡3分钟，并拿出压缩空气吹干即可。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，在对精密件进行清洗工作时，不仅利用超声波超声空化效应对模具的表面进行清洁，同时会在清洗槽上方设置凹槽，并将电极棒通过凹槽插入到清洗槽内部中去，当模具放入清洗篮后，将清洗篮放入盛有足量清洗液的清洗槽中去，启动电解电源，阳极电极棒与阴极电极模具之间产生电解水，利用模具表面产生的大量氢气将污垢快速从工件表面分解，剥离。本方案在清洗槽体后侧设置有发热板，通过调节发热板的温度即可实现对清洗液温度的调节控制，使之达到最好的清洗效果，设置的独立循环过滤系统，可将清洗液经循环泵及过滤系统过滤后送回清洗槽内。节省了清洗液的使用量，降低了模具清洗的成本，清洗出的模具金属色彩明亮，有良好的除锈防锈效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电解型超声波清洗机，包括机架以及设置于机架内一侧的电控柜，其特征在于，所述电控柜中安装有整流器和超声波发生器，所述机架上安装有清洗槽，所述清洗槽内设有清洗篮，清洗槽体后侧固定有发热板，所述清洗槽底板下方设置若干个振子，所述振子连接超声波发生器；所述清洗槽上方并排开设多个凹槽，电极棒通过凹槽插入清洗槽中，所述清洗槽的下方设置有过滤器和循环水泵。

2.如权利要求1所述的电解型超声波清洗机，其特征在于，所述机架底部设有至少四组活动脚轮。

3.如权利要求1所述的电解型超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽内设有温度感应针。

4.如权利要求1所述的电解型超声波清洗机，其特征在于，所述电控柜上设有电解控制模块、超声波控制模块、循环过滤控制模块和恒温加热控制模块。