CN204579788U - 多功能传统酸汤自动发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气恒温酸汤发酵装置。本实用新型通过电加热装置来保持恒温一个密封的作业空间，在该作业空间内放置一个以上的酸汤发酵桶，并提供一套自动化的设备，使其形成了一个能使发酵环境中空气温度恒定的装置，且使发酵过程实现自动化，并且节约能源，便于控制。本实用新型结构简单，空间利率高，使用效果好。

Description

多功能传统酸汤自动发酵装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是多功能传统酸汤自动发酵装置。

背景技术

贵州酸汤是最具贵州特色的民族特色食品，凯里酸汤又是其中的经典，随着科研的深入，贵州酸汤（即米酸汤）的行业应用日趋广泛，可以充分应用到饮料、保健品、调味品和护发产品等领域，但酸汤的产业化所需要的关健设备——酸汤大型发酵装置的研发显得越发重要，根据各种生产环境和产能开发能够完全模拟传统酸汤发酵环境的酸汤发酵设备是酸汤产业化的重要保证。而传统酸汤发酵中存在坛坛罐罐容器多，产品标准难统一，生产环境和操作可控性相对较弱，生产环节食品安全隐患多，操作只能凭经验估计、无法形成现代工业化大生产等弊端。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种多功能传统酸汤自动发酵装置，它能完全模拟传统酸汤的发酵环境，并且自动化程度高，能显著减小劳动强度，而且也使酸汤产品标准统一，可控性强，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：多功能传统酸汤自动发酵装置，包括备料箱，发酵桶及恒温保温桶，发酵桶设置在恒温保温桶内，发酵桶为两个以上，在发酵桶之间设有连通管，每个发酵桶都对应一个恒温保温桶，在每个恒温保温桶上方都设有一个与发酵桶连通的发酵桶进液口，在备料箱上连接有酸汤原液进口，在酸汤原液进口上设有进料泵，备料箱通过原料及成品管道与各个发酵桶进液口连接，在原料及成品管道上设有送料泵；另设有进水管，进水管分别与各个发酵桶进液口及恒温保温桶连接，在每个恒温保温桶上都通过高温灭菌管道与对应的发酵桶进液口连接，在高温灭菌管道上设有送水泵；在每个发酵桶上都设有一个气动搅拌机，所有气动搅拌机的驱动部分均与供气管道连接；在每个发酵桶的顶部都设有单向止流阀；在发酵桶的下部均设有酸汤出料口，在每个发酵桶的底部都设有发酵桶清洗排污口；另设有开关控制板，开关控制板与各电器件连接。

在发酵桶内部设有发酵温度探头、发酵液位开关及酸度检测探头。

在备料箱内设有备料箱液位开关。

在酸汤出料口上通过循环管与备料箱连接，在循环管上设有循环泵。

在恒温保温桶内设有保温桶液位开关。

在每个发酵桶是上设有一个取样口。

由于采用了以上技术方案，本实用新型将两个以上的发酵桶连通为一个整体的发酵装置，完全模拟传统酸汤的发酵环境，使多桶内部的发酵物质形成循环，并且在必要可以进行内部搅拌使单桶内的溶液从浓度、温度基本一致，同时外部的恒温保温温度各桶一致，从而使整个装置发酵环境一致，可使酸汤的整个发酵过程都在全封闭环境中进行，隔绝了外界可能的污染，而且由于批次产品都由一个装置一次发酵完成，也使酸汤产品标准统一；而且对于发酵的温度、气压等都可以通过参数设置来自动完成，不但极大地减轻了工作强度提高工作效率，而且可控制强，自动化程度高，操作简单。本实用新型结构简单，空间利率高，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：多功能传统酸汤自动发酵装置，包括备料箱1，发酵桶2及恒温保温桶3，发酵桶2设置在恒温保温桶3内，发酵桶2为两个以上，在发酵桶2之间设有连通管10，每个发酵桶2都对应一个恒温保温桶3，在每个恒温保温桶3上方都设有一个与发酵桶2连通的发酵桶进液口4，在备料箱1上连接有酸汤原液进口8，在酸汤原液进口8上设有进料泵9-1，备料箱1通过原料及成品管道5与各个发酵桶进液口4连接，在原料及成品管道5上设有送料泵9-2；另设有进水管6，进水管6分别与各个发酵桶进液口4及恒温保温桶3连接，在每个恒温保温桶3上都通过高温灭菌管道7与对应的发酵桶进液口4连接，在高温灭菌管道7上设有送水泵9-3；在每个发酵桶2上都设有一个气动搅拌机11，所有气动搅拌机11的驱动部分均与供气管道12连接；在每个发酵桶2的顶部都设有单向止流阀13；在发酵桶2的下部均设有酸汤出料口14，在每个发酵桶2的底部都设有发酵桶清洗排污口15；另设有开关控制板16，开关控制板16与各电器件连接；在发酵桶2内部设有发酵温度探头2-1、发酵液位开关2-2及酸度检测探头2-3；在备料箱1内设有备料箱液位开关1-1；在酸汤出料口14上通过循环管17与备料箱1连接，在循环管17上设有循环泵9-4；在恒温保温桶3内设有保温桶液位开关3-1，在每个发酵桶2上设有一个取样口18。

本装置将二个以上发酵桶2组合起来形成一个发酵装置，各单个发酵桶2既可互联互通也可独立发酵，外部的恒温保温桶3与其对应的发酵桶2组合各自独立的一个酸汤发酵装置，通过控制各个发酵桶2外的阀门来决定联通发酵还是独立发酵，独立发酵时，可以调节各发酵桶外部的恒温保温桶3的温度来确定各发酵桶2的发酵环境和发酵条件，可以进行比较实验等。联通发酵时可以通过发酵桶2内的搅拌装置和发酵液的循环装置使本装置内所有发酵桶2的发酵液充分混合，使整个发酵装置如同一个桶内同样发酵环境下一样。

本实施例中，在各个管道上设置电磁阀是本领域技术人员公知的，其设置的数量、位置均可根据需要调整；而本实施例中开关控制板16的作用就是将各个电器件进行集中控制，便于管理和布线，同时，其中的一些常用功能均可根据需要设置相应的开关、指示灯及显示屏，此处就不再赘述。

本发明的工作过程是这样的：

打开控制面板的进料开关，酸汤原液进口8的电磁阀打开，进料泵9-1开始工作，将酸汤原液从，酸汤原液进口8抽入到备料箱1中，此时原料及成品管道5及循环管17的电磁阀处于关闭状态，当备料桶1的液位到达其内部备料箱液位开关1-1的高度时，备料箱液位开关1-1打开原料及成品管道5的电磁阀，并开启送料泵9-2，将酸汤原液通过原料及成品管道5送至各个发酵桶进液口4，相应的电磁阀都被自动打开进行常规的加料过程，原液进入各发酵桶2，此时除了上述电磁阀进行的工作状态外，负责发酵桶2相联的电磁阀也是打开状态，其它所有电磁阀处于关闭状态；即此时所有自来水进水、清洗、灭菌、排污和放料的电磁阀都关闭。在原料进入发酵桶2后，且液位到达该发酵桶2的发酵液位开关2-2的位置时，负责向该发酵桶2进料的管道的电磁阀被激发关闭，进料停止，其它各发酵桶2原理相同，各发酵桶2除了连通管10上的电磁阀外都关闭，进行内部发酵，内部发酵产生的气体通过单向止流阀13排出，外部的空气粉尘则无法进入。如果需要开启发酵液的循环，则电磁阀循环管17上的电磁阀打开，将各发酵桶2内的发酵液通过循环泵9-4抽入到备料箱1，再通过备料箱1进行常规的加料过程（如前所述）。如需要充分混合内部液体则开启气动搅拌泵，压缩空气自供气管道12进入气动搅拌机11，根据需要选择单独开启或同时开启。在发酵桶2加料同时，恒温保温桶3的进水管6的电磁阀打开，自来水进入到恒温保温桶3内，当液位到达保温桶液位开关3-1的位置时分别会自动关闭其对应的电磁阀停止加水；恒温保温桶3的加热棒开始加热，到加热温度达到设置温度时温控开关自动停止加热，到温度低于设置温度时则又自动开启加热棒开始加热以保证水箱温度的恒定；同时当各恒温保温桶3内的液位不满足要求时加热棒也停止加热，防止空烧，同时向恒温保温桶3进水的阀门会被自动打开，以保证恒温水箱的水位到要求，在发酵时当发酵桶2内的液位低于发酵桶2内的发酵液位开关2-2时，对应该发酵桶2的进料电磁阀和送料泵9-2开启，实现对发酵桶2的自动补料。

单桶分开工作：选择单桶工作时可以选择其中1 个或各个都进行独立工作，此时连通管10的电磁阀和循环管17的电磁阀都自动关闭，其它程序与多桶一体工作原理相同。

出料：进行出料时，酸汤原液进口8的电磁阀关闭，如多桶一体工作，连通管10的电磁阀、循环管17的电磁阀以及酸汤出料口14的电磁阀打开，酸汤从酸汤出料口14排出，如单桶发酵则从各桶体的取样口18出料。

清洗：进行清洗时，酸汤原液进口8的电磁阀关闭，进水管6连接发酵桶2的电磁阀打开，当液位到达发酵液位开关2-2的位置时，进水管6连接发酵桶2的电磁阀关闭，气动搅拌器11开始工作，根据清洗定时打开循环管17的电磁阀，将清洗发酵桶的水通过循环泵9-4输入备料桶1，再参照发酵程序将清洗的水再输送到各发酵桶，根据需要进行1次或多次清洗。单桶清洗则自动关闭除了本桶清洗进水阀以外的所有电磁阀，清洗仅在本发酵桶2内进行，当液位到达本桶液位开关位置时，对应的清洗进水电磁阀关闭，对应的气动搅拌器11开始工作，根据清洗时间设定，清洗残液从对应发酵桶的排污口15排出，单桶清洗根据需要可以设置单次或多次，也可以选择同时在各单个桶内进行。

灭菌，进行灭菌时，酸汤原液进口8的电磁阀关闭，各恒温保温桶3的水温设置自动升至100℃，当温度达到100℃时温控开关打开，高温灭菌管道7上的电磁阀打开，送水泵9-3开始将高温水抽送至发酵桶进液口4，再进入到发酵桶2，当液位到达指定位置后，高温灭菌管道7上的电磁阀关闭，气动搅拌器11开始工作，根据灭菌定时打开循环管17的电磁阀，将发酵桶高温水循环泵9-4输入备料桶1，再参照发酵程序将高温水再输送到各发酵桶2，根据需要进行1次或多次灭菌。单桶灭菌，则自动关闭除了本桶的高温灭菌管道7上的电磁阀以外的所有电磁阀，灭菌仅在本发酵桶2内进行，当液位到达本桶2的发酵液位开关2-2位置时，对应的灭菌管道7上的电磁阀关闭，对应的气动搅拌器11开始工作，根据灭菌时间设定，灭菌后的残液从对应发酵桶2的排污口15排出，单桶灭菌根据需要可以设置单次或多次。也可以选择同时在各单个桶内进行。

排污：如有需要进行产品更换或者直接排污时打开排污15开关，则进发酵桶2的所有电磁阀自动关闭，开排污15的电磁阀自动打开，由此排出。

本实用新型所述并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种多功能传统酸汤自动发酵装置，包括备料箱（1），发酵桶（2）及恒温保温桶（3），其特征在于：发酵桶（2）设置在恒温保温桶（3）内，发酵桶（2）为两个以上，在发酵桶（2）之间设有连通管（10），每个发酵桶（2）都对应一个恒温保温桶（3），在每个恒温保温桶（3）上方都设有一个与发酵桶（2）连通的发酵桶进液口（4），在备料箱（1）上连接有酸汤原液进口（8），在酸汤原液进口（8）上设有进料泵（9-1），备料箱（1）通过原料及成品管道（5）与各个发酵桶进液口（4）连接，在原料及成品管道（5）上设有送料泵（9-2）；另设有进水管（6），进水管（6）分别与各个发酵桶进液口（4）及恒温保温桶（3）连接，在每个恒温保温桶（3）上都通过高温灭菌管道（7）与对应的发酵桶进液口（4）连接，在高温灭菌管道（7）上设有送水泵（9-3）；在每个发酵桶（2）上都设有一个气动搅拌机（11），所有气动搅拌机（11）的驱动部分均与供气管道（12）连接；在每个发酵桶（2）的顶部都设有单向止流阀（13）；在发酵桶（2）的下部均设有酸汤出料口（14），在每个发酵桶（2）的底部都设有发酵桶清洗排污口（15）；另设有开关控制板（16），开关控制板（16）与各电器件连接。

2.根据权利要求1所述的多功能传统酸汤自动发酵装置，其特征在于：在发酵桶（2）内部设有发酵温度探头（2-1）、发酵液位开关（2-2）及酸度检测探头（2-3）。

3.根据权利要求1所述的多功能传统酸汤自动发酵装置，其特征在于：在备料箱（1）内设有备料箱液位开关（1-1）。

4.根据权利要求1所述的多功能传统酸汤自动发酵装置，其特征在于：在酸汤出料口（14）上通过循环管（17）与备料箱（1）连接，在循环管（17）上设有循环泵（9-4）。

5.根据权利要求1所述的多功能传统酸汤自动发酵装置，其特征在于：在恒温保温桶（3）内设有保温桶液位开关（3-1）。

6.根据权利要求1所述的多功能传统酸汤自动发酵装置，其特征在于：在每个发酵桶（2）上设有一个取样口（18）。