CN203833939U - 自动化种曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化种曲培养设备，包括密封罐体，罐体是夹套卧式压力容器，罐体一侧设置有快开门，另一侧设置有带灯视镜；罐体内设有隔间，隔间顶部内中间设有轨道，轨道上设有吊链，吊链吊挂放置有多层培养盘的曲车，使其悬空；隔间内壁设置有3~4个菌种入口，隔间底部设置有振动电机，振动电机连接到控制柜，控制柜发出脉冲信号产生曲车振动。本实用新型利用脉冲信号振动曲车达到高传质、高传热效果，具有原料利用率高、生产出的种曲无杂菌干扰、酶活率高，孢子质量优的特点。

Description

自动化种曲机

一、    技术领域

本实用新型涉及一种种曲培养设备，尤其是一种自动化种曲机。

二、    背景技术

    目前国内酿造厂把原料通过人工装填后，人工接种、翻曲、调温调湿，导致劳动负荷大，工作效率低，种曲酶活率较低，非密闭环境下培养种曲，无法避免杂菌干扰，种曲培养参数难以控制精确，也不符合卫生安全要求。   

    现代生产所用的固态发酵罐还是传统的浅盘式与厚层通风池式装置，也有直接将培养基压成饼状或方砖块置于房间内。规模较大的方法是隧道窑连续浅盘发酵，均为静态类型，只能用于自然发酵生产过程。

    也有不少厂家采用圆筒体种曲机，其内部设有搅拌翅，使培养基处于间断或连续运动状态，虽然传质、传热、供氧大有改善，但机械部件对无菌操作不利，物料搅拌能耗高，破坏菌丝体。此外研究最多的是转鼓式，还有多层转盘或转耙式，多后翻根塔式，传送带式和机械提升式等。均因传动机构复杂，严格密封困难，死角不易清洗干净等原因，仍难达到现代发酵工业对纯种培养的实际要求。

三、    发明内容

本实用新型目的在于解决目前发酵装置存在杂菌干扰、传质传热差的问题，提供一种纯种培养，传质传热较好的自动化种曲培养装置。

为达到上述目的，本实用新型包括密封罐体，罐体是夹套卧式压力容器，罐体一侧设置有快开门，另一侧设置有带灯视镜；罐体内设有隔间，隔间顶端设有轨道，轨道上设有吊链，吊链吊挂放置有多层培养盘的曲车，使其悬空；隔间内壁设置有3~4个菌种入口，隔间底部设置有振动电机，振动电机连接到控制柜，控制柜发出脉冲信号产生曲车振动。本实用新型利用脉冲信号振动曲车达到高传质、高传热效果，具有原料利用率高、生产出的种曲无杂菌干扰、酶活率高，孢子质量优的特点。

所述罐体上设置有与罐体内相通的温度感应器、湿度检测器、压力表，压缩空气出入口、蒸汽出入口、排水口；所述罐体上设置有与夹套相通的管路，连接水管；所述压缩空气出入口设置有空气过滤装置；

作为本实用新型的一种改进，所述隔间顶部内中间设有一条轨道，轨道上设有吊链，所述曲车最顶端四角设有链条连接，末端设有圆环，圆环挂到轨道吊链上，推入隔间后，曲车处于悬空状态。

作为本实用新型的一种改进，所述隔间底部设置有振动电机，振动电机连接到控制柜，控制柜发出脉冲信号，使吊链晃动培养盘，产生极好的传质传热效果。

作为本实用新型的一种改进，所述隔间内壁设置有3~4个菌种入口，根据曲车数量选择入口开启数，解决了单个菌种入口接种不均匀的问题。

由于本实用新型在密闭环境下，培养过程无杂菌干扰，具有灭菌、降温、接种、调温调湿、氧气供给功能，确保原料投放直至菌种培育成功。制得的菌种酶活率极高、杂菌极少，生产效率高、符合安全卫生等级要求。

四、附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

五、具体实施方式

     如图所示的自动化种曲机，第一步进行空消，接种罐放入罐体，将曲盘装曲车入罐体，关闭罐体快开门，关闭泄气阀，打开进气阀，将罐体密封。打开电柜电源开关，确认夹套放水阀、罐体放水、放汽阀打开的情况下，关闭呼吸阀，打开蒸汽阀门。将罐体放水（放汽）阀逐渐关小，此时还应给罐体上的加氧、加水管道和滤清器通汽灭菌30分钟，然后用压缩空气吹干。待罐体温度升到100摄氏度左右时，将罐体放水（放汽）阀完全关闭，待温度升至120摄氏度时，罐体压力达到0.1-0.12时，关小蒸汽阀，稍开放水（放汽）阀，使罐体内温度均匀保持在120摄氏度，时间不低于40分钟。给罐体泄压后，打开呼吸阀，自然降温冷却，必要时可加水降温。

物料加水搅拌均匀后，装曲盘，装车入舱，关闭快开门，进行如上灭菌操作。

 打开罐体放水（放汽）阀，泄压后完全关闭打开呼吸阀。关闭夹套的放水阀，启动手动操作界面，用自来水降温，同时开启风机（100-400转）使得罐体内温度保持一致，待夹套水满后，关闭放水阀。罐体内温度降至略高于（3-4摄氏度）菌种所需温度，关闭冷却水和风机，关闭呼吸阀，开启真空泵（先打开罐体接种管的阀门，再打开真空泵开关），抽负压至0.08Mpa时，关闭真空泵（同时关闭罐体接种管的阀门）。将菌种置入接种罐内，将接种罐接到接种管上，接上加氧管加压缩空气（3-5秒），打开接种阀，如此操作3-5次。

    打开呼吸阀，待罐体内压力归零后5分钟，在控制柜上设定加氧，加湿，温度和风机转速；控制脉冲信号，控制振动电机使链条串联的曲盘产生振动，达到传质传热效果。

关闭电柜电源开关，打开罐体底部放水（放汽）阀，将罐体内积水排空，然后关闭快开门密封进气阀，打开快开门密封泄气阀。打开快开门，收曲。

采用上述集灭菌、降温、无菌接种、调温调湿于一体的种曲生产设备，确保生产出来的种曲质量优，酶活率极高，成品品质提升，大大提高了原料利用率，避免了人工操作对菌种培育产生的不良影响及操作失误引起的资料浪费。

Claims (7)

1.一种自动化种曲机，其特征在于，包括夹套压力密封罐体，罐体一侧设置有快开门，另一侧设置有带灯视镜；罐体内设置有隔间，隔间前端朝向快开门，隔间上端设置有轨道，轨道上设有吊链，吊链下端设有吊钩，设有曲车，曲车的上端可与吊链挂接，曲车内放置有多层培养盘，隔间的朝向快开门的一侧设有从快开门一直延伸到隔间的曲车行走轨台，轨台高于隔间底面；当曲车与吊链挂接对应时，曲车底端与隔间底面不接触，隔间下端设有振动电机，隔间内壁设有3个或4个菌种入口。

2.如权利要求1所述的自动化种曲机，其特征在于，所述曲车最顶层设有四个吊链，吊链上端有与吊环对应挂接的圆环，挂到隔间轨道吊链上。

3.如权利要求1所述的自动化种曲机，其特征在于，所述隔间下端设置有振动电机，使吊链晃动培养盘，增加物料透气性。

4.如权利要求3所述的自动化种曲机，其特征在于，所述振动电机连接到控制柜，控制柜发出脉冲信号实现曲车振动。

5.如权利要求1或2所述自动化种曲机，其特征在于，所述菌种入口连接有菌管，菌管伸出密封罐体。

6.如权利要求1所述的自动化种曲机，其特征在于，所述带灯视镜，方便观察菌种落入培养盘的情况。

7.如权利要求1所述的自动化种曲机，其特征在于，所述的快开门结构为凹凸齿轮咬合形式，所述齿轮带有把柄，所述快开门一侧设有卡扣，避免生产过程中误碰齿轮导致门被打开的情况。