CN102660431A - 酿酒制曲自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了酿酒制曲自动化生产线，该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置、绞龙、菌种接种装置、培养前期物料输送装置、圆盘培养床、圆盘培养床进排风系统，所述物料蒸煮装置的出料口连通其下方绞龙进料口，绞龙出料口连通菌种接种装置的进料口，菌种接种装置的出料口连通培养前期物料输送装置的进料口，培养前期物料输送装置的出料口连通圆盘培养床的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统分别连通圆盘培养床的进风口和排风口。本发明采用机械化生产代替手工作业，解决劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差的问题。

Description

酿酒制曲自动化生产线

技术领域

本发明属于酿酒生产设备领域，具体涉及酿酒制曲自动化生产线。

背景技术

我国用谷物酿酒历史悠久，一般以稻米、大小麦、高粱等谷物为原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代谢作用制曲，最后将曲料进行发酵便造出了酒。在传统的酿酒制曲生产中，谷物原料蒸煮糊化后运送至通风池内，然后往通风池内抛洒菌种接种，接种完成后起堆约40cm高左右进一步培养，培养过程中需要进行翻曲操作，这一系列生产过程基本以手工操作为主，单凭手工操作劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供酿酒制曲自动化生产线，采用机械化生产代替手工作业，解决劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

酿酒制曲自动化生产线， 该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置、绞龙、菌种接种装置、培养前期物料输送装置、圆盘培养床、圆盘培养床进排风系统，所述物料蒸煮装置的出料口连通其下方绞龙进料口，绞龙出料口连通菌种接种装置的进料口，菌种接种装置的出料口连通培养前期物料输送装置的进料口，培养前期物料输送装置的出料口连通圆盘培养床的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统分别连通圆盘培养床的进风口和排风口。

本发明进一步改进方案是，所述菌种接种装置为液体菌种接种装置，包括酵母罐、输送泵和螺旋输送机，所述螺旋输送机一端上方设有原料进料口，另一端下方设有出料口，所述输送泵的进料口通过管道连通酵母罐，输送泵的出料口通过管道连通螺旋输送机原料进料口与出料口之间的菌种进料口。

本发明更进一步改进方案是，所述输送泵与螺旋输送机之间的管道上设有质量流量计。

本发明另一种改进方案是，所述菌种接种装置为固体菌种接种装置，包括菌种仓和第一螺旋输送机、第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机一端上方设有原料进料口，另一端下方设有出料口，所述菌种仓的出料口连通其下方第一螺旋输送机的进料口，第一螺旋输送机的出料口连通于第二螺旋输送机的原料进料口与出料口之间的菌种进料口。

本发明更进一步改进方案是，所述培养前期物料输送装置包括风机、输料管道和喂料器，所述喂料器设于输料管道上且喂料口与输料管道连通，所述输料管道一端为进风口，另一端为出料口，所述进风口连接风机的吹风口，所述喂料器进料口下方的机壳内设有转轴，转轴上设有叶片。

本发明更进一步改进方案是，所述圆盘培养床是机壳内的圆盘中心柱活动贯穿密布小孔的圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入曲绞龙和翻曲机，所述出入曲绞龙两端分别与设置在圆盘中心柱上和机壳外的第一升降机构组件连接，出入曲绞龙转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机传动连接，所述翻曲机为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱和机壳外的第二升降机构组件连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述升降机构组件包括第一升降架、调节杆、第二升降架和驱动电机，第一升降架包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板上，螺纹竖杆底端固定连接出入曲绞龙或翻曲绞龙的连接座；所述调节杆一端设有第一伞形齿轮与第一升降架的螺纹竖杆上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机传动连接；第二升降架包括两根竖杆，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架上，两根竖杆上端设有传动轮分别与传动轴上的传动轮传动连接，传动轴的上端设有伞形齿轮与调节杆上设有的第二伞形齿轮传动连接，第二升降架的两根竖杆下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板固定连接的横板上，出入曲绞龙驱动电机或翻曲机驱动电机安装在横板上，所述活动板左右两边插在机壳的出入曲绞龙或翻曲机上下行程孔两侧设置的插槽中。

本发明更进一步改进方案是，所述第一升降架还包括设置在螺纹竖杆两侧的竖杆，其活动贯穿横板，下端固定连接出入曲绞龙或翻曲机的连接座；所述第二升降架还包括固定设置在机壳内壁的横板，两根竖杆活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙的连接座。

本发明更进一步改进方案是，所述圆盘周边设有齿槽，与圆盘驱动电机输出轴上的齿轮啮合传动。

本发明更进一步改进方案是，上层机壳内设有均布小孔的水管，水管一端固定在圆盘中心柱上，另一端穿出上层机壳与自来水管连接；上层机壳设有门和观察走道，观察走道一端固定在门底框上，另一端固定在圆盘中心柱上。

本发明更进一步改进方案是，所述圆盘培养床进排风系统包括风机、第一风门、第二风门、干燥器、冷却器、冷水罐，第一进风管道设有三通阀分别连通第一风门和干燥器，第一风门分别连通第二风门、干燥器，第二风门分别连通圆盘培养床排风口和风机，风机连通圆盘培养床进风口，第二风门上还设有排风管道，第二进风管道连通冷却器，冷却器连通第一风门，冷却器通过泵与冷水罐连通。

本发明更进一步改进方案是，所述风机还连通蒸气管道和/或水管。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明采用绞龙运输曲料，菌种接种装置完成曲料接种，培养前期物料输送装置输送曲料至圆盘培养床内，圆盘培养床自动起堆培养及翻曲，一整套机械化自动生产线，替代了传统酿酒制曲生产中的手工操作，将生产工人从繁重的体力劳动中解脱出来，生产效率大幅提高。

二、机械化作业，可避免手工操作时沾染杂菌的几率，减少感染，卫生条件及环境得到极大改善。

三、本发明菌种接种装置完成曲料接种，比人工往通风池内抛撒菌种接种配比更精确。

四、本发明采用圆盘培养床进排风系统人为调控圆盘培养床内的曲料培养环境，不受自然条件制约，质量、产量均得到保证。

附图说明

图1为本发明生产流程图。

图2为本发明液体菌接种装置。

图3为本发明固体菌接种装置。

图4为本发明培养前期物料输送装置。

图5为本发明圆盘培养床除去顶盖的俯视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本发明圆盘培养床中出入曲绞龙的升降机构组件（图7中a图为图6中第一升降架顺时针水平旋转90度，b图为图6中第二升降架顺时针水平旋转90度）。

图8为本发明圆盘培养床进排风系统。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明包括设置在厂房内的物料蒸煮装置1、绞龙2、菌种接种装置3、培养前期物料输送装置4、圆盘培养床5、圆盘培养床进排风系统6，所述物料蒸煮装置1的出料口连通其下方绞龙2进料口，绞龙2出料口连通菌种接种装置3的进料口，菌种接种装置3的出料口连通培养前期物料输送装置4的进料口，培养前期物料输送装置4的出料口连通圆盘培养床5的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统6分别连通圆盘培养床5的进风口和排风口。

当需要接种的菌种是液体菌种时，所述菌种接种装置3为液体菌种接种装置，包括酵母罐31、输送泵32和螺旋输送机33，所述螺旋输送机33一端上方设有原料进料口331，另一端下方设有出料口332，所述输送泵32的进料口通过管道连通酵母罐31，输送泵32的出料口通过管道连通螺旋输送机原料进料口331与出料口332之间的菌种进料口333。为了精确控制菌种流量，在所述输送 泵32与螺旋输送机33之间的管道上设有质量流量计34。曲料经物料蒸煮装置1蒸煮糊化后，落入下方的绞龙2中，经绞龙2出料口进入液体菌种接种装置3的进料口331进入螺旋输送机33中，向出料口332输送，同时输送泵32将酵母罐31中的液体菌种从菌种进料口333泵入螺旋输送机33中，在曲料在螺旋输送机33输送过程中完成接种工作。

当需要接种的菌种是固体菌种时，所述菌种接种装置3为固体菌种接种装置，包括菌种仓31′和第一螺旋输送机32′、第二螺旋输送机33′，所述第二螺旋输送机33′一端上方设有原料进料口331′，另一端下方设有出料口332′，所述菌种仓31′的出料口连通其下方第一螺旋输送机32′的进料口，第一螺旋输送机32′的出料口连通于第二螺旋输送机33′的原料进料口331′与出料口332′之间的菌种进料口333′。曲料经物料蒸煮装置1蒸煮糊化后，落入下方的绞龙2中，从绞龙2出料口进入液体菌种接种装置3′的进料口331′进入第二螺旋输送机33′，向出料口332′输送，同时第一螺旋输送机32′将菌种仓31′中的固体菌种从菌种进料口333′输送至第二螺旋输送机33′，在物料在第二螺旋输送机33′输送过程中完成接种工作。

所述培养前期物料输送装置4包括风机41、输料管道42和喂料器43，所述喂料器43设于输料管道42上且喂料口与输料管道42连通，所述输料管道42一端为进风口44，另一端为出料口45，所述进风口44连接风机41的吹风口，所述喂料器43进料口下方的机壳内设有转轴，转轴上设有叶片。菌种接种装置3接种完成的曲料进入喂料器43中，风机41吹出的风从进风口44进入喂料器，将曲料从喂料器43中风送至圆盘培养床5的进料口。

所述圆盘培养床5是机壳51内的圆盘中心柱52活动贯穿密布小孔的圆盘53中心，圆盘53周边设有齿槽，与圆盘驱动电机54输出轴上的齿轮啮合传动，圆盘53将机壳51分上下两层，下层机壳上设有进风口511，上层机壳上设有排风口512、强制排风口513、进料口514和出料口515，进排风系统55通过风管分别与机壳上的进风口511和排风口512连通，圆盘53上方设有出入曲绞龙56和翻曲机57，所述出入曲绞龙56两端分别与设置在圆盘中心柱52上和机壳51外的第一升降机构组件58连接，出入曲绞龙56转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机59传动连接，所述翻曲机57为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱52和机壳51外的第二升降机构组件58′连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机50传动连接。

所述第一升降机构组件58包括第一升降架81、调节杆82、第二升降架83和驱动电机84，第一升降架81包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆811，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812上，螺纹竖杆811底端固定连接出入曲绞龙56的连接座，出入曲绞龙56的转轴通过轴承套与连接座连接；所述调节杆82一端设有第一伞形齿轮822与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机84传动连接；第二升降架83包括两根竖杆831、832，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架833上，两根竖杆831、832上端设有传动轮分别与传动轴834上的传动轮传动连接，传动轴834的上端设有伞形齿轮与调节杆82上设有的第二伞形齿轮822传动连接，第二升降架83的两根竖杆831、832下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板116固定连接的横板835上，出入曲绞龙驱动电机59安装在横板835上，所述活动板116左右两边插在机壳的出入曲绞龙上下行程孔两侧设置的插槽中。

所述第二升降机构组件58′包括第一升降架81′、调节杆82′、第二升降架83′和驱动电机84′，第一升降架81′包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆811′，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812′上，螺纹竖杆811′底端固定连接翻曲机57的连接座，翻曲机57的转轴通过轴承套与连接座连接；所述调节杆82′一端设有第一伞形齿轮821′与第一升降架81′的螺纹竖杆811′上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机84′传动连接；第二升降架83′包括两根竖杆831′、832′，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架833′上，两根竖杆831′、832′上端设有齿轮分别与传动轴834′上的齿轮传动连接，传动轴834′的上端设有伞形齿轮与调节杆82′上设有的第二伞形齿轮822′传动连接，第二升降架83′的两根竖杆831′、832′下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板116′固定连接的横板835′上，翻曲机驱动电机50安装在横板835′上，所述活动板116′左右两边插在机壳的翻曲绞机57上下行程孔两侧设置的插槽中。

为了防止出入曲绞龙56或翻曲机57运转时扭力太大，损坏设备，所述第一升降架81还包括设置在螺纹竖杆811两侧的竖杆813、814，其活动贯穿横板812，下端固定连接出入曲绞龙56的连接座，所述第二升降架83还包括固定设置在机壳内壁的横板836，两根竖杆837、838活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙56的连接座。所述第一升降架81′还包括设置在螺纹竖杆811′两侧的竖杆813′、814′，其活动贯穿横板812′，下端固定连接翻曲机57的连接座。

上层机壳51内设有均布小孔的水管520，水管520一端固定在圆盘中心柱52上，另一端穿出上层机壳51与自来水管连接；上层机壳51设有门521和观察走道522，观察走道522一端固定在门521底框上，另一端固定在圆盘中心柱52上；机壳内设品温检测装置523。

圆盘培养床中升降机构组件58带动出入曲绞龙56上升的工作过程如下：启动驱动电机84正转，驱动电机84链条传动调节杆82转动，调节杆82一端的第一伞形齿轮821与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合转动，螺纹竖杆811带动出入曲绞龙56上升，同时调节杆82另一端的第二伞形齿轮822与第二升降架83的传动轴834上的伞形齿轮啮合转动，带动传动轴834转动，使传动轴834上的传动轮与竖杆831、832上的传动轮传动，竖杆831、832正转，驱使横板835及安装其上的出入曲绞龙驱动电机59上升，完成出入曲绞龙56整体上升。当需要将出入曲绞龙56下降时，则启动驱动电机84反转。

升降机构组件58′带动翻曲机57上升或下降的工作过程，与升降机构组件58带动出入曲绞龙56上升或下降的工作过程原理相同。

所述圆盘培养床进排风系统6包括风机61、第一风门62、第二风门63、干燥器64、冷却器65、冷水罐66，第一进风管道67设有三通阀分别连通第一风门62和干燥器64，第一风门62分别连通第二风门63、干燥器64，第二风门63分别连通圆盘培养床排风口512和风机61，风机61连通圆盘培养床进风口511，第二风门63上还设有排风管道68，第二进风管道69连通冷却器65，冷却器65连通第一风门62，冷却器65通过泵与冷水罐66连通。

所述风机61还连通蒸气管道601和水管602。

圆盘培养床5的进排风系统6，包括四个通风循环线路： 

1、第一外循环通风线路：自然风由第一进风管道67通过第一风门62，进入第二风门63，然后通过风机61后从进风口511进入培养床5内，再从排风口512回到第二风门63，由排风管道68排出。

2、第二外循环通风线路：如需输入干燥风，调节三通阀，自然风由第一进风管道67通过干燥器64后，进入第一风门62，再进入第二风门63，然后通过风机61后从进风口511进入培养床5内，再从排风口512回到第二风门63，由排风管道68排出。

3、第三外循环通风线路：如需输入冷却风，自然风由第二进风管道69进入冷却器65，冷却器65内设有通气管道，冷水罐66内的冷水通过泵打入冷却器65内进行冷却，水回到下方的冷水罐66内，循环使用。冷却后的气体再依次经过第一风门62、第二风门63、风机61，由进风口511进入培养床5内，再从排风口512回到第二风门63，由排风管道68排出。

4、内循环通风线路：调节第二风门63，关闭第一风门62与第二风门63间的通道，关闭排风管道68的出口，气体由第二风门63进入风机61，然后由进风口511进入培养床5内，再从排风口512回到第二风门63，如此循环，实现内循环通风。

根据空气温度与湿度的变化，可开通蒸气管道601或水管602，调控培养床5内的培养环境，达到制曲适宜环境条件。

曲料进入培养床之前，必需保证培养床内干燥无湿气，可打开强制排风口513强制排风。

圆盘培养床5的工作过程如下：

入曲料前，先开通进排风系统6，打开强制排风门513，使圆盘培养床内干燥无潮气，关闭进排风系统6。启动第一升降机构组件的驱动电机84，使出入曲绞龙56到达第一次进料的设定位置，启动第二升降机构组件的驱动电机84′，使翻曲机57上升至上限，开启圆盘驱动电机54，带动圆盘53转动，曲料从进料口514输送至圆盘培养床内，启动出入曲绞龙驱动电机59正转，曲料被出入曲绞龙56推向圆盘中心，当圆盘转动一圈后，将出入曲绞龙56上升至第二次进料设定位置，继续推料，反复操作直到圆盘床内的曲料起堆至工艺要求高度，停止出入曲绞龙56运转，并上升至曲料上方。第二升降机构组件的驱动电机84′反转，下降翻曲机57至曲料内，开启翻曲机驱动电机50，翻曲机57进行翻曲，圆盘运转一圈，使曲料混合均匀，停止翻曲机7运转，并将翻曲机上升至曲料上方。开通进排风系统6，控制培养床内温度与湿度，使曲料培养环境控制在工艺要求范围之内。

培养中期，下降翻曲机57至曲料内，启动翻曲机57和圆盘53运转开始第一轮翻曲料，完成后关闭翻曲机，停止圆盘转动，调整进排风系统6风温，使曲料品温迅速回升至工艺控制范围。培养过程中，同上步骤进行第二轮翻曲料。

培养结束后，按规定取样化验。关闭进排风系统6，开启培养床出料口515，将出入曲绞龙56下降至第一次出料设定位置，启动出入曲绞龙56反转，进行出曲料作业，圆盘转动一圈，出入曲绞龙56下降至第二次出料设定位置,反复操作直至曲料全部清理出圆盘培养床，依次关闭圆盘驱动电机、出入曲绞龙和出料口。

    制曲原料经物料蒸煮装置1蒸煮糊化，从出料口落入下方的绞龙2，经过绞龙2输送至菌种接种装置3，完成接种后，通过培养前期物料输送装置4将曲料输送至圆盘培养床5进料口，圆盘培养床的出入曲绞龙56将曲料铺满圆盘培养床内将进行培养，圆盘培养床进排风系统6通过风管分别连接圆盘培养床5的进风口和排风口，控制圆盘培养床5内的培养环境，培养过程中使用圆盘培养床的翻曲机57进行翻曲，培养结束后，经过圆盘培养床的出入曲绞龙56将曲料卸出圆盘培养床，完成酿酒曲料的机械自动化生产。

Claims (12)

1.酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置（1）、绞龙（2）、菌种接种装置（3）、培养前期物料输送装置（4）、圆盘培养床（5）、圆盘培养床进排风系统（6），所述物料蒸煮装置（1）的出料口连通其下方绞龙（2）进料口，绞龙（2）出料口连通菌种接种装置（3）的进料口，菌种接种装置（3）的出料口连通培养前期物料输送装置（4）的进料口，培养前期物料输送装置（4）的出料口连通圆盘培养床（5）的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统（6）分别连通圆盘培养床（5）的进风口和排风口。

2.根据权利要求1所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述菌种接种装置（3）为液体菌种接种装置，包括酵母罐（31）、输送泵（32）和螺旋输送机（33），所述螺旋输送机（33）一端上方设有原料进料口（331），另一端下方设有出料口（332），所述输送泵（32）的进料口通过管道连通酵母罐（31），输送泵（32）的出料口通过管道连通螺旋输送机原料进料口（331）与出料口（332）之间的菌种进料口（333）。

3.根据权利要求2所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述输送泵（32）与螺旋输送机（33）之间的管道上设有质量流量计（34）。

4.根据权利要求1所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述菌种接种装置（3）为固体菌种接种装置，包括菌种仓（31′）和第一螺旋输送机（32′）、第二螺旋输送机（33′），所述第二螺旋输送机（33′）一端上方设有原料进料口（331′），另一端下方设有出料口（332′），所述菌种仓（31′）的出料口连通其下方第一螺旋输送机（32′）的进料口，第一螺旋输送机（32′）的出料口连通于第二螺旋输送机（33′）的原料进料口（331′）与出料口（332′）之间的菌种进料口（333′）。

5.根据权利要求1所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述培养前期物料输送装置（4）包括风机（41）、输料管道（42）和喂料器（43），所述喂料器（43）设于输料管道（42）上且喂料口与输料管道（42）连通，所述输料管道（42）一端为进风口（44），另一端为出料口（45），所述进风口（44）连接风机（41）的吹风口，所述喂料器（43）进料口下方的机壳内设有转轴，转轴上设有叶片。

6.根据权利要求1所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述圆盘培养床（5）是机壳（51）内的圆盘中心柱（52）活动贯穿密布小孔的圆盘（53）中心，圆盘驱动电机（54）驱动圆盘（53）转动，圆盘（53）将机壳（51）分上下两层，下层机壳上设有进风口（511），上层机壳上设有排风口（512）、强制排风口（513）、进料口（514）和出料口（515），进排风系统（55）通过风管分别与机壳上的进风口（511）和排风口（512）连通，圆盘（53）上方设有出入曲绞龙（56）和翻曲机（57），所述出入曲绞龙（56）两端分别与设置在圆盘中心柱（52）上和机壳（51）外的第一升降机构组件（58）连接，出入曲绞龙（56）转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机（59）传动连接，所述翻曲机（57）为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱（52）和机壳（51）外的第二升降机构组件（58′）连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机（50）传动连接。

7.根据权利要求6所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述升降机构组件（58，58′）包括第一升降架（81，81′）、调节杆（82，82′）、第二升降架（83，83′）和驱动电机（84，84′），第一升降架（81，81′）包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆（811，811′），其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板（812，812′）上，螺纹竖杆（811，811′）底端固定连接出入曲绞龙（56）或翻曲绞龙（57）的连接座；所述调节杆（82，82′）一端设有第一伞形齿轮（821，821′）与第一升降架（81，81′）的螺纹竖杆（811，811′）上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机（84，84′）传动连接；第二升降架（83，83′）包括两根竖杆（831、832，831′、832′），其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架（833，833′）上，两根竖杆（831、832，831′、832′）上端设有传动轮分别与传动轴（834，834′）上的传动轮传动连接，传动轴（834，834′）的上端设有伞形齿轮与调节杆（82，82′）上设有的第二伞形齿轮（822，822′）传动连接，第二升降架（83，83′）的两根竖杆（831、832，831′、832′）下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板（116，116′）固定连接的横板（835，835′）上，出入曲绞龙驱动电机（59）或翻曲机驱动电机（50）安装在横板（835，835′）上，所述活动板（116，116′）左右两边插在机壳的出入曲绞龙或翻曲机上下行程孔两侧设置的插槽中。

8.根据权利要求7所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述第一升降架（81，81′）还包括设置在螺纹竖杆（811，811′）两侧的竖杆（813、814，813′、814′），其活动贯穿横板（812，812′），下端固定连接出入曲绞龙（56）或翻曲机（57）的连接座；所述第二升降架（83）还包括固定设置在机壳内壁的横板（836），两根竖杆（837、838）活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙（56）的连接座。

9.根据权利要求6所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述圆盘（53）周边设有齿槽，与圆盘驱动电机（54）输出轴上的齿轮啮合传动。

10.根据权利要求6所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：上层机壳（51）内设有均布小孔的水管（520），水管（520）一端固定在圆盘中心柱（52）上，另一端穿出上层机壳（51）与自来水管连接；上层机壳（51）设有门（521）和观察走道（522），观察走道（522）一端固定在门（521）底框上，另一端固定在圆盘中心柱（52）上。

11.根据权利要求6所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述圆盘培养床进排风系统（6）包括风机（61）、第一风门（62）、第二风门（63）、干燥器（64）、冷却器（65）、冷水罐（66），第一进风管道（67）设有三通阀分别连通第一风门（62）和干燥器（64），第一风门（62）分别连通第二风门（63）、干燥器（64），第二风门（63）分别连通圆盘培养床排风口（512）和风机（61），风机（61）连通圆盘培养床进风口（511），第二风门（63）上还设有排风管道（68），第二进风管道（69）连通冷却器（65），冷却器（65）连通第一风门（62），冷却器（65）通过泵与其下方的冷水罐（66）连通。

12.根据权利要求11所述的酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：所述风机（61）还连通蒸气管道（601）和/或水管（602）。

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