CN204574811U - 加热炉的滑动式密封炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的加热炉的滑动式密封炉门，包括外炉门机构和外炉门开启机构，包括基体框板和滑动门组件、滑动门驱动机构和压紧导向装置，基体框板固定在热处理设备的炉体上，在基体框板两侧分别设置有数个压紧导向装置，滑动门组件通过压紧导向装置，使滑动门组件内侧面贴装在基体框板上，外炉门机构设置在滑动门组件的外侧面的空缺上，滑动门驱动机构与滑动门组件相连；通过本技术方案，根据工件大小确定炉门开启的大小，炉门开启位置可以根据所取工件所在炉内位置进行调节，从而解决了现有技术中热处理设备的装出料炉门因开启过大和开启位置不可调节的原因，而造成炉内热量和气氛大量损失，同时满足自动化控制的需求。

Description

加热炉的滑动式密封炉门

技术领域

本实用新型涉及一种热处理行业中加热炉，特别是涉及一种加热炉的滑动式密封炉门。

背景技术

在现有技术中，热处理设备的炉门都是设置为一个固定最大高度，以满足能够加工的最大工件使用，但在实际工作中大量的加工工件都是相对较小的工作，在进行热处理加工时，为提高产量在炉内放置料盘，在料盘上放置多层工件，由于压床为单件淬火，每次处理只能是一个工件，因此热处理加热炉的炉门每次打开时只能以固定最大高度打开整体式大炉门，炉门打开后靠炉外取料机构升降不同高度位置取出一个工件，因此存在以下的不足，1）经常打开整体式大炉门，从而造成炉内大量热能散失，炉内温度下降过快；2）保护气体大量散失，空气大量进入炉内，由此原因易造成炉内工件氧化，同时为了保温炉内加热原件能够不停工作，需要不断补充保护气氛，因此造成能源大量浪费；3）环保废气排放加大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加热炉的滑动式密封炉门，通过本技术方案，根据工件大小确定炉门开启的大小，炉门开启位置可以根据所取工件所在炉内位置进行调节，从而解决了现有技术中热处理设备的装出料炉门因开启过大和开启位置不可调节的原因，而造成炉内热量和气氛大量损失，同时满足自动化控制的需求。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加热炉的滑动式密封炉门，包括外炉门机构和外炉门开启机构，包括基体框板和滑动门组件、滑动门驱动机构和压紧导向装置，所述基体框板固定在热处理设备的炉体上，在基体框板两侧分别设置有数个压紧导向装置，滑动门组件通过压紧导向装置，使滑动门组件内侧面贴装在基体框板上，在滑动门组件的外侧面中心位置上设置有与炉内相连通的空缺，所述外炉门机构设置在滑动门组件的外侧面的空缺上，滑动门驱动机构与滑动门组件相连。

所述基体框板中间为透空，所述滑动门组件由滑动门体和隔热板材构成、所述隔热板材镶嵌在滑动门体中部的内侧面内，所述基体框板外侧面上设置有润滑脂充油槽和数个润滑脂注入孔。

所述滑动门驱动机构由电机、支座、传动轴、蜗轮减速器、丝杠、升降横梁和丝母构成，两个蜗轮减速器分别设置在支座两端，电机固定在任意一个蜗轮减速器的输入端上，两个蜗轮减速器通过传动轴连接同步转动，两个丝杠竖直设置，丝杠的下端分别与对应的蜗轮减速器相连，升降横梁水平固定在滑动门组件中滑动门体上，升降横梁两端内设置有丝母，丝杠上端旋装在丝母上。

所述压紧导向装置由安装座、压紧轴、压紧弹簧、压紧块、滑动座、滚轮轴和压紧轮构成，所述压紧轴沿竖直方向设置在安装座中，所述压紧弹簧套装在压紧轴上，压紧弹簧的上端抵压在安装座上，压紧弹簧的下端抵压在压紧轴上，滑动座设置在安装座的上部，压紧块固定在压紧轴上，并且压紧块安装在滑动座中，滚轮轴水平设置，滚轮轴一端固定在压紧块上，滚轮轴另一端与压紧轮相连。

所述压紧导向装置中的安装座上设置有侧轮座，所述侧轮座上设置有侧导向轮。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种加热炉的滑动式密封炉门，通过本技术方案，根据工件大小确定炉门开启的大小，炉门开启位置可以根据所取工件所在炉内位置进行调节，从而解决了现有技术中热处理设备的装出料炉门因开启过大和开启位置不可调节的原因，而造成炉内热量和气氛大量损失，同时满足自动化控制的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视剖视图。

图3为本实用新型中炉门上限开启位置状态图。

图4为本实用新型中炉门下限开启位置状态图。

图5为本实用新型中基体框板的结构示意图。

图6为本实用新型中压紧导向装置的结构示意图。

图7为图6的俯视剖视图。

图8为图6的侧视剖视图。

图中，1外炉门机构、2外炉门开启机构、3基体框板、4滑动门组件、5压紧导向装置、6滑动门体、7隔热板材、8润滑脂充油槽、9润滑脂注入孔、10电机、11支座、12传动轴、13蜗轮减速器、14丝杠、15升降横梁、16丝母、17安装座、18压紧轴、19压紧弹簧、20压紧块、21滑动座、22滚轮轴、23压紧轮、24侧轮座、25侧导向轮、26热处理设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的加热炉的滑动式密封炉门，包括外炉门机构1和外炉门开启机构2，包括基体框板3和滑动门组件4、滑动门驱动机构和压紧导向装置，所述基体框板3固定在热处理设备26的炉体上，在基体框板3两侧分别设置有数个压紧导向装置5，滑动门组件5通过压紧导向装置5，使滑动门组件4内侧面贴装在基体框板3上，在滑动门组件4的外侧面中心位置上设置有与炉内相连通的空缺，所述外炉门机构1设置在滑动门组件4的外侧面的空缺上，滑动门驱动机构与滑动门组件4相连。

所述基体框板3中间为透空，所述滑动门组件4由滑动门体6和隔热板材7构成、所述隔热板材7镶嵌在滑动门体6中部的内侧面内，所述基体框板3外侧面上设置有润滑脂充油槽8和数个润滑脂注入孔9。

所述滑动门驱动机构由电机10、支座11、传动轴12、蜗轮减速器13、丝杠14、升降横梁15和丝母16构成，两个蜗轮减速器13分别设置在支座两端，电机10固定在任意一个蜗轮减速器13的输入端上，两个蜗轮减速器13通过传动轴12连接同步转动，两个丝杠14竖直设置，丝杠14的下端分别与对应的蜗轮减速器13相连，升降横梁15水平固定在滑动门组件4中滑动门体6上，升降横梁15两端内设置有丝母16，丝杠14上端旋装在丝母16上。

所述压紧导向装置5由安装座17、压紧轴18、压紧弹簧19、压紧块20、滑动座21、滚轮轴22和压紧轮23构成，所述压紧轴18沿竖直方向设置在安装座17中，所述压紧弹簧19套装在压紧轴18上，压紧弹簧19的上端抵压在安装座17上，压紧弹簧19的下端抵压在压紧轴18上，滑动座21设置在安装座17的上部，压紧块20固定在压紧轴18上，并且压紧块20安装在滑动座21中，滚轮轴22水平设置，滚轮轴22一端固定在压紧块20上，滚轮轴22另一端与压紧轮23相连。

所述压紧导向装置5中的安装座17上设置有侧轮座24，所述侧轮座24上设置有侧导向轮25。

本实用新型在工作时，电机10经蜗轮减速器13和丝杠14转动，使升降横梁15带动滑动门组件4上升或下降，压紧导向装置5中的压紧轮23紧紧抵压在滑动间组件4中的滑动门体6上，侧导向轮25抵压在滑动门体6的侧面上。

本实用新型中外炉门机构1和外炉门开启机构2均为现有技术，在此不再详细说明。

本实用新型中设置在基体框板3上的润滑脂充油槽8和润滑脂注入孔9分别通过油管与供油装置相连接，在此不在进一步说明。

本实用新型中的润滑脂充油槽8和润滑脂注入孔9，也可以设置在滑动门体的内侧面上，原理与设置在基体框板上相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种加热炉的滑动式密封炉门，包括外炉门机构和外炉门开启机构，其特征在于，包括基体框板和滑动门组件、滑动门驱动机构和压紧导向装置，所述基体框板固定在热处理设备的炉体上，在基体框板两侧分别设置有数个压紧导向装置，滑动门组件通过压紧导向装置，使滑动门组件内侧面贴装在基体框板上，在滑动门组件的外侧面中心位置上设置有与炉内相连通的空缺，所述外炉门机构设置在滑动门组件的外侧面的空缺上，滑动门驱动机构与滑动门组件相连。

2.根据权利要求1所述的加热炉的滑动式密封炉门，其特征在于，所述基体框板中间为透空，所述滑动门组件由滑动门体和隔热板材构成、所述隔热板材镶嵌在滑动门体中部的内侧面内，所述基体框板外侧面上设置有润滑脂充油槽和数个润滑脂注入孔。

3.根据权利要求1所述的加热炉的滑动式密封炉门，其特征在于，所述滑动门驱动机构由电机、支座、传动轴、蜗轮减速器、丝杠、升降横梁和丝母构成，两个蜗轮减速器分别设置在支座两端，电机固定在任意一个蜗轮减速器的输入端上，两个蜗轮减速器通过传动轴连接同步转动，两个丝杠竖直设置，丝杠的下端分别与对应的蜗轮减速器相连，升降横梁水平固定在滑动门组件中滑动门体上，升降横梁两端内设置有丝母，丝杠上端旋装在丝母上。

4.根据权利要求1所述的加热炉的滑动式密封炉门，其特征在于，所述压紧导向装置由安装座、压紧轴、压紧弹簧、压紧块、滑动座、滚轮轴和压紧轮构成，所述压紧轴沿竖直方向设置在安装座中，所述压紧弹簧套装在压紧轴上，压紧弹簧的上端抵压在安装座上，压紧弹簧的下端抵压在压紧轴上，滑动座设置在安装座的上部，压紧块固定在压紧轴上，并且压紧块安装在滑动座中，滚轮轴水平设置，滚轮轴一端固定在压紧块上，滚轮轴另一端与压紧轮相连。

5.根据权利要求4所述的加热炉的滑动式密封炉门，其特征在于，所述压紧导向装置中的安装座上设置有侧轮座，所述侧轮座上设置有侧导向轮。