CN109827437A - 加热炉炉门的开闭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种本加热炉炉门的开闭装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本加热炉炉门的开闭装置，加热炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体侧部为与其内腔相通的炉口，炉体上连接有能将上述炉口开闭的炉门，本开闭装置位于炉体与炉门之间，包括驱动件、传动杆、滚轮和导向件，上述驱动件固连在炉体上，传动杆下端与驱动件相连接，传动杆上端与炉门下部相铰接，上述滚轮连接在炉门上部且滚轮嵌于上述导向件处。本本加热炉炉门的开闭装置稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种加热炉炉门的开闭装置。
背景技术
加热炉包括内部为空腔的炉体，炉体内部为空腔，炉体侧部具有与其内腔相通的炉口，炉体上连接有炉门，炉门能将上述炉口开闭。
现有的炉门通常是其一侧铰接在炉体上，这样导致开闭炉门时炉门占用过多空间。同时，由于炉门开闭过程中产生的快速气流会进入炉体内，这样导致加热炉内的温度受到影响，最终影响其加热稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的加热炉炉门的开闭装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种加热炉炉门的开闭装置，加热炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体侧部为与其内腔相通的炉口，炉体上连接有能将上述炉口开闭的炉门，其特征在于，本开闭装置位于炉体与炉门之间，包括驱动件、传动杆、滚轮和导向件，上述驱动件固连在炉体上，传动杆下端与驱动件相连接，传动杆上端与炉门下部相铰接，上述滚轮连接在炉门上部且滚轮嵌于上述导向件处。
本开闭装置创造性的在炉门上部连接滚轮，滚轮嵌于导向件处且两者滚动摩擦。
由于传动杆下端与驱动件相连，传动杆上端与炉门下部相铰接。因此，驱动件带动传动杆平移时，炉门会沿导向件移动。
当然，初始状态时炉门将炉口关闭。一旦驱动件动作后，炉门能顺畅的由炉口处移出，从而将炉口打开。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述驱动件为电机，上述的传动杆为齿条，电机的转轴上固连有齿轮，上述齿轮与齿条相啮合。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述炉体上固连有呈筒状的导向筒，上述齿条位于导向筒内。
在导向筒的作用下齿条能沿其稳定平移，驱动件带动齿轮转动，由于齿条与齿轮相啮合，因此，转动的齿轮能带动齿条平移，平移的齿条最终带动炉门移动。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆与传动杆下端固连，传动杆上端与炉门下部相铰接。
由于传动杆与气缸的活塞杆固连，因此，气缸动作后能使传动杆稳定的带动炉门移动。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述驱动件为电机，上述传动杆为丝杆，所述炉门下部铰接有呈筒状的连接筒，上述丝杆下端与电机的转轴相固连，丝杆上端与连接筒螺纹连接。
连接筒与炉门下部相铰接，因此，驱动件带动丝杆转动过程中，由于连接筒不会随着转动，因此，不转动的连接筒与丝杆之间会发生轴向移动，通过移动后的连接筒带动炉门稳定移动。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述炉门下部具有向炉体内腔凸出的连接部，上述传动杆上端铰接在连接部处。
通过连接部能将传动杆上端稳定的连接在炉门下部处。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述炉口倾斜设置。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述炉口的倾斜角度为10—80度。
炉门的倾斜方向和倾斜角度与炉口相匹配，这样的结构能使炉门主要沿上下方向移动，当然，炉门在水平方向也存在位移，但是其位移量比较小。
可以看出，炉门的开闭主要是上下方向移动，从而减少了炉门开闭时的占用空间。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述导向件包括呈V形的本体，所述本体上具有由一端延伸至另一端的导向槽，上述滚轮位于导向槽内。
呈V形的导向件能尽量减少炉门开闭时占用的水平位置空间，当然，也尽量减少了快速气流进入炉体内，从而提高了整个加热炉的稳定性。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述滚轮外径与导向槽宽度尺寸相匹配。
这样的结构能使炉门上部沿导向件稳定平移。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述本体的V形夹角为110—160度。
在上述的加热炉炉门的开闭装置中，所述导向件包括呈弧形的本体，所述本体上具有由一端延伸至另一端的导向槽，上述滚轮位于导向槽内。
这样的结构能使炉门在开闭过程中呈弧形轨迹动作，可以看出，这样也能减少炉门开闭过程中占用过多空间。
与现有技术相比，本加热炉炉门的开闭装置由于通过导向件对炉门导向，因此，炉门开闭过程中不会占用过多空间，其结构紧凑。
同时，炉门开闭过程中，炉门是倾斜的沿着导向件轨迹移动，因此，开闭炉门过程形成的气流不会大量的进入炉体内，有效的提高了其稳定性。
另外，炉门下端与传动杆铰接，炉门上端处的滚轮与导向件连接，这样的结构能使炉门顺畅的移动，进一步提高其稳定性。
附图说明
图1是本加热炉炉门的开闭装置处于炉门关闭状态时的结构示意图。
图2是本加热炉炉门的开闭装置处于炉门开启状态时的结构示意图。
图中，1、炉体；1a、炉口；2、炉门；2a、连接部；3、驱动件；4、传动杆；5、滚轮；6、本体；6a、导向槽；7、导向筒。
具体实施方式
如图1所示，加热炉包括内部为空腔的炉体1，所述炉体1侧部为与其内腔相通的炉口1a，炉体1上连接有能将上述炉口1a开闭的炉门2。
如图1和图2所示，本加热炉炉门的开闭装置位于炉体1与炉门2之间，包括驱动件3、传动杆4、滚轮5和导向件，上述驱动件3固连在炉体1上，传动杆4下端与驱动件3相连接，传动杆4上端与炉门2下部相铰接，上述滚轮5连接在炉门上部且滚轮5嵌于上述导向件处。
所述驱动件3为电机，上述的传动杆4为齿条，电机的转轴上固连有齿轮，上述齿轮与齿条相啮合。
所述炉体1上固连有呈筒状的导向筒7，上述齿条位于导向筒内。
根据实际情况，所述驱动件3为气缸，气缸的活塞杆与传动杆4下端固连，传动杆4上端与炉门2下部相铰接也是可行的一种方案。
根据实际情况又或者采用第三种可行的方案，该方案为：所述驱动件3为电机，上述传动杆为丝杆，所述炉门下部铰接有呈筒状的连接筒，上述丝杆下端与电机的转轴相固连，丝杆上端与连接筒螺纹连接。
所述炉门2下部具有向炉体1内腔凸出的连接部2a，上述传动杆4上端铰接在连接部2a处。
所述炉口1a倾斜设置。
所述炉口1a的倾斜角度为10—80度。
所述导向件包括呈V形的本体6，所述本体6上具有由一端延伸至另一端的导向槽6a，上述滚轮5位于导向槽6a内。
所述滚轮5外径与导向槽6a宽度尺寸相匹配。
所述本体6的V形夹角为110—160度。
所述导向件包括呈弧形的本体6，所述本体6上具有由一端延伸至另一端的导向槽6a，上述滚轮5位于导向槽6a内。
本开闭装置创造性的在炉门上部连接滚轮，滚轮嵌于导向件处且两者滚动摩擦。
由于传动杆下端与驱动件相连，传动杆上端与炉门下部相铰接。因此，驱动件带动传动杆平移时，炉门会沿导向件移动。
当然，初始状态时炉门将炉口关闭。一旦驱动件动作后，炉门能顺畅的由炉口处移出，从而将炉口打开。
Claims (10)
1.一种加热炉炉门的开闭装置，加热炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体侧部为与其内腔相通的炉口，炉体上连接有能将上述炉口开闭的炉门，其特征在于，本开闭装置位于炉体与炉门之间，包括驱动件、传动杆、滚轮和导向件，上述驱动件固连在炉体上，传动杆下端与驱动件相连接，传动杆上端与炉门下部相铰接，上述滚轮连接在炉门上部且滚轮嵌于上述导向件处。
2.根据权利要求1所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述驱动件为电机，上述的传动杆为齿条，电机的转轴上固连有齿轮，上述齿轮与齿条相啮合。
3.根据权利要求2所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述炉体上固连有呈筒状的导向筒，上述齿条位于导向筒内。
4.根据权利要求1所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆与传动杆下端固连，传动杆上端与炉门下部相铰接。
5.根据权利要求1所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述驱动件为电机，上述传动杆为丝杆，所述炉门下部铰接有呈筒状的连接筒，上述丝杆下端与电机的转轴相固连，丝杆上端与连接筒螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述炉门下部具有向炉体内腔凸出的连接部，上述传动杆上端铰接在连接部处。
7.根据权利要求6所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述炉口倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述炉口的倾斜角度为10—80度。
9.根据权利要求8所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述导向件包括呈V形的本体，所述本体上具有由一端延伸至另一端的导向槽，上述滚轮位于导向槽内。
10.根据权利要求9所述的加热炉炉门的开闭装置，其特征在于，所述滚轮外径与导向槽宽度尺寸相匹配。
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