CN204570247U - 一种烧毛机 - Google Patents

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杨卫斌
赵黛青
蒋利桥
曾小军
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Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
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Abstract

本实用新型公开了一种烧毛机,其包括织物顺次绕经的传输辊、水冷辊、调整传输辊、张力调整辊,还包括至少两个烧毛火口,且其中一个烧毛火口朝向织物上表面;另一烧毛火口朝向织物下表面;所述烧毛火口包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管,所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列;所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝。本实用新型的有益效果:火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗等优点。

Description

一种烧毛机
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,更具体的是涉及一种烧毛机。
背景技术
棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除,使其表面光洁,便于后继加工的顺利进行及保证产品质量,称为烧毛。烧毛处理所使用的燃料从原来的汽油改为液化气、天然气,燃料改变,而烧毛火口的基本形式没有大的改变。棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶、棉混纺织物、精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线均有烧毛的需要。
烧毛火口对火焰的燃烧温度的均匀性要求较高,需要对各类织物适应而变化,火焰的穿透性要好;同时现在对节能减排要求提高,单位处理面积燃料消耗量尽可能减少。普通烧毛火口一般需要火口朝上配置,否则火焰刚性不足,而朝下配置会反烧火口。
故现有技术有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗的烧毛机。
本实用新型的技术解决方案是:一种烧毛机,用于织物的表面烧毛处理,其包括织物顺次绕经的传输辊、水冷辊、调整传输辊、张力调整辊,该烧毛机还包括至少两个烧毛火口,其中一个烧毛火口朝向织物上表面;另一烧毛火口朝向织物下表面。
织物通过传输辊及张力调整辊,对织物张力进行调整,通过至少一个朝向织物上表面,以及至少一个朝向织物下表面的烧毛火口进行烧毛处理,紧接着经过水冷辊进行冷却及压熄灭火。通过调整传输辊对织物接水冷辊长度进行调整,获得合适的冷却效果。通过传输辊及张力调整辊,带出烧毛区域,完成烧毛过程。
所述烧毛火口包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管,所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列;所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝。该烧毛机还包括位于织物下表面的,并带有水箱的带水辊,带水辊由吸水材料或者带微孔的橡胶制成。
燃料或者预混气从进气孔进入内管,再从内管的排气缝进入外管,最后从喷嘴中高速喷出燃烧;燃气经过内均流板减缓了其气流速度,使得燃气进入外管的速度趋于相同,使得从喷嘴喷出燃烧的火焰刚性好,且火焰温度均匀;另外外管可在基座上摆动,喷嘴固定在外管上,可通过摆动外管从而调整喷嘴与喷嘴的间距。
所述内管内靠近所述排气缝一侧设有内均流板,所述内管轴心与排气缝中心连线与内均流板所在平面垂直。
在内管中增设内均流板,内均流板所在平面与所述内管轴心与排气缝中心连线垂直使得进到内管中的燃气,得以有效的均流,使得气流速度以及流量趋于均匀,最终使得火焰刚性更佳,同时温度场也更均匀。
在所述内管与所述外管之间设有外均流板,所述外均流板为两块,两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线。
在内管与外管之间的间隙设置外均流板,使得燃气可以经过两次均流;两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线,使得从排气缝中流出的燃气气流能够在经过上述的两块外均流板的均流作用使得从排气缝两侧流出的气流流动均匀性提高。
所述喷嘴径向两侧设有冷却水管,冷却水管外壁与所述喷嘴外壁贴合。
冷却水管分别设置在喷嘴两侧与喷嘴相贴合,可以有效降低因喷嘴燃烧时温度过高而烧坏烧毛火口事故概率。
所述外均流板厚度沿气流流向方向逐渐减小或所述外均流板厚度沿外管两端部向中间部逐渐减小,使得经过外均流板的燃气到达最后混合区进入每个喷嘴时的阻力接近,同时喷嘴的流量也接近,从而节省燃料消耗。
所述内管还设有分隔板,分隔板一侧边与所述内管内壁连接,另一侧边与所述内均流板连接。
在内管一端输入燃料,另一端输入助燃剂的情况下,内管设置分隔板使得燃料和助燃剂并不会预先混合,只有经过一次均流后才会混合使得该烧毛火口既安全也使得气流的混合更加均匀。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的烧毛火口相对现有技术具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗等优点。
附图说明
图1为实施例1烧毛机结构示意图;
图2为实施例2烧毛机结构示意图;
图3为实施例3烧毛机结构示意图;
图4为本实用新型单排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图;
图5为本实用新型双排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图;
图6为本实用新型带冷却水管烧毛火口的剖面结构示意图;
图7为本实用新型带分隔板烧毛火口的剖面结构示意图;
图8为本实用新型烧毛火口一种外均流板的结构示意图;
图9为本实用新型烧毛火口另一种外均流板的结构示意图;
图10为本实用新型烧毛火口立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1,参阅图1,一种烧毛机,用于织物的表面烧毛处理,其包括织物顺次绕经的传输辊11、水冷辊12、调整传输辊13、张力调整辊14:还包括两个烧毛火口15,其中一个烧毛火口15朝向织物上表面;另一烧毛火口15朝向织物下表面;本实用新型还包括位于织物下表面的,并带有水箱16的带水辊17,带水辊17由吸水材料或者带微孔的橡胶制成;更优选的,带水辊17与水冷辊12同轴心。
实施例2:参阅图2,本实施例与实施例1的区别在于,该实施例无带水辊17以及水箱16,织物依次绕经传输辊11、两个分别朝向织物上下表面的烧毛火口15、水冷辊12、张力调整辊14。
实施例3:参阅图3,本实施例与实施例2的区别在于,实施例2的烧毛火口15均处于水冷辊12前端,而本实施例的两个烧毛火口15其中一个位于水冷辊12前段,另一个位于水冷辊12后段。
参阅图3至图10,本实用新型的烧毛火口15包括带有喷嘴1的外管2、端部具有进气孔3的内管4,喷嘴1固定在外管2管壁上与外管2相连通,且沿外管2轴向方向排列;外管2与内管4同轴心套合,内管4管壁设有至少一个沿轴向方向排列的与内管4内部连通的排气缝5。内管4内靠近排气缝一侧设有内均流板6。内管4轴心与排气缝5中心连线与内均流板6所在平面垂直,在内管4与外管2之间设有外均流板7。外均流板7为两块,两块外均流板7之间的连线垂直于喷嘴1中心与排气缝5中心的连线。喷嘴1径向两侧设有冷却水管8,冷却水管8外壁与喷嘴1外壁贴合。外均流板7厚度沿气流流向方向逐渐减小。内管4还设有分隔板9,分隔板9一侧边与内管4内壁连接,另一侧边与内均流板6连接。
织物通过传输辊11及张力调整辊14,对织物张力进行调整,通过上下两个可调烧毛火口烧毛处理,紧接着经过带水箱16的带水辊17及水冷辊12进行冷却及压熄灭火。通过调整传输辊13对织物布料接触带水辊17长度进行调整,获得合适的冷却效果。通过传输辊11及张力调整辊14,带出烧毛区域,完成烧毛过程。
烧毛火口15,由一排或者多排喷嘴1组成,可摆动安装在基座上。优选地,烧毛火口15,可通过调整两侧排管相交情况,调整喷管与喷管间距离。优选地,烧毛火口,可以是上下两组同时加热,也可以分开加热。优选地,带水箱16的带水辊17可以采用吸水材料比如棉布,也可以采用带微孔的橡胶。优选地,通过调整传输辊13可以调整织物布料接触带水辊17的长度。
本实用新型适用于天然气、煤气、液化气以及低热值燃气,由于采用了排管式烧毛火口结构,提高了火焰刚性、通过调整两侧排管相交情况,调整喷管与喷管间距离,使得燃烧温度场均匀性提高。同时烧毛火口能向下燃烧,使得烧毛机的火口布置方便,使空间利用率提高。为两火口就近放置减少加热量,提高能源利用率,节能减排。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以 限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种烧毛机,其包括织物顺次绕经的传输辊、水冷辊、调整传输辊、张力调整辊,其特征在于:还包括烧毛火口以及位于织物下表面并带有水箱的带水辊,带水辊由吸水材料制成。
2.根据权利要求1所述的烧毛机,其特征在于,所述烧毛火口至少为两个,且其中一个烧毛火口朝向织物上表面;另一烧毛火口朝向织物下表面。
3.根据权利要求1所述的烧毛机,其特征在于,所述烧毛火口包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管,所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列;所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝。
4.根据权利要求3所述的烧毛机,其特征在于,所述内管内靠近所述排气缝一侧设有内均流板,所述内管轴心与排气缝中心的连线与所述内均流板所在平面垂直。
5.根据权利要求4所述的烧毛机,其特征在于,在所述内管与所述外管之间设有外均流板,所述内管还设有分隔板,分隔板一侧边与所述内管内壁连接,另一侧边与所述内均流板连接。
6.根据权利要求5所述的烧毛机,其特征在于,所述外均流板为两块,两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线。
7.根据权利要求5所述的烧毛机,其特征在于,所述内均流板、外均流板厚度沿气流流向方向逐渐减小。
8.根据权利要求5所述的烧毛机,其特征在于,所述外均流板厚度沿外管两端部向中间部逐渐减小。
9.根据权利要求3所述的烧毛机,其特征在于,所述喷嘴径向两侧设有冷却水管,冷却水管外壁与所述喷嘴外壁贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110499606A (zh) * 2019-09-09 2019-11-26 佛山市精度纺织有限公司 一种防止滚筒爆炸的烧毛机

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