CN216404796U - 一种尼丝纺面料生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼丝纺面料生产用定型装置，属于面料生产技术领域，其技术方案要点包括定型箱，尼丝纺定型过程中，第一导向辊和第二导向辊起到导向作用，第一加热定型辊和第二加热定型辊对尼丝纺面料的两面进行加热定型，第一张紧辊和第二张紧辊使尼丝纺面料始终处于张紧状态，避免面料呈松垮状态而影响定型效果和定型效率，提高了生产效率；定型过程中产生的有害气体集中在定型箱的内部，循环风机将定型箱内部的空气由循环排风口引入过滤器的内部进行过滤处理，过滤后的空气再由循环进风口送回定型箱的内部，有效降低了定型箱内部加热定型热量的散失及损耗，阻止了有害气体的扩散，提高了定型装置使用的安全性，同时节约了生产成本，实用性更强。

Description

一种尼丝纺面料生产用定型装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，特别涉及一种尼丝纺面料生产用定型装置。

背景技术

衣服面料的种类较多，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

现有的尼丝纺面料生产用定型装置，结构较为简单，定型效果不佳，工作效率低，而且现有的定型装置在使用时会产生有害气体扩散在工作环境中，对作业人员健康造成损害，同时定型环境热量的散失和损耗将增加加热定型的能耗及成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种尼丝纺面料生产用定型装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种尼丝纺面料生产用定型装置，包括定型箱，所述定型箱的左右两端面分别贯穿开设有输入口和输出口，所述定型箱的内部分别设置有输入辊和输出辊，且输入辊与输入口位于同侧，输出辊与输出口位于同侧，所述定型箱的内部上下两端均设置有伸缩连接装置，两个所述伸缩连接装置远离定型箱内壁的一端分别转动连接有第一张紧辊和第二张紧辊，所述定型箱的内部分别设置有第一加热定型辊和第二加热定型辊，所述第二加热定型辊位于第一加热定型辊的右下方，所述定型箱的内部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊与第一张紧辊位于同侧，第二导向辊与第二张紧辊位于同侧，所述定型箱的上端面贯穿开设有循环排风口，所述定型箱的右端面贯穿开设有循环进风口，所述定型箱的上端面安装有过滤器，所述定型箱的右侧安装有循环风机，所述循环排风口通过连接管与过滤器的输入端连通，所述过滤器的输出端通过连接管与循环风机的输入端连通，所述循环风机的输出端通过连接管与循环进风口连通。

为了便于装置的进料及收料，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产用定型装置优选的，所述定型箱的左右两侧分别设置有进料辊和收卷辊，所述进料辊和收卷辊分别与输入口和输出口平齐。

为了使两个张紧辊对面料施加拉力，使面料始终保持张紧状态，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产用定型装置优选的，所述伸缩连接装置包括固定筒，所述固定筒的内部活动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有活动杆，所述限位块的另一端与固定筒的内部之间设置有弹簧。

为了提高对定型箱内部有毒气体的过滤效果，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产用定型装置优选的，所述过滤器的内部左右两侧均设置有过滤网板，两个所述过滤网板之间填充有活性炭。

为了便于调整定型箱内部的温度，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产用定型装置优选的，所述定型箱的内部上下两端均安装有加热器，所述定型箱的内部左侧设置有温度传感器。

为了便于控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产用定型装置优选的，所述定型箱的上端面左侧设置有控制面板，所述控制面板分别与两个加热器和温度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种尼丝纺面料生产用定型装置，尼丝纺面料依次经过输入辊的底部、第一张紧辊的顶部、第一导向辊的底部、第一加热定型辊的顶部、第二加热定型辊的底部、第二导向辊的顶部、第二张紧辊的底部和输出辊的顶部，在此过程中，第一导向辊和第二导向辊起到导向作用，第一加热定型辊和第二加热定型辊对尼丝纺面料的两面进行加热定型，第一张紧辊和第二张紧辊使尼丝纺面料始终处于张紧状态，避免面料呈松垮状态而影响定型效果和定型效率，使用效果极佳，提高了生产效率；定型过程中产生的有害气体集中在定型箱的内部，循环风机将定型箱内部的空气由循环排风口引入过滤器的内部进行过滤处理，过滤后的空气再由循环进风口送回定型箱的内部，有效降低了定型箱内部加热定型热量的散失及损耗，阻止了有害气体的扩散，提高了定型装置使用的安全性，同时节约了生产成本，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型伸缩连接装置正剖图；

图3为本实用新型过滤器正剖图。

图中，1、定型箱；2、输入辊；3、输出辊；4、伸缩连接装置；5、第一张紧辊；6、第二张紧辊；7、第一加热定型辊；8、第二加热定型辊；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、循环排风口；12、循环进风口；13、过滤器；14、循环风机；15、连接管；16、进料辊；17、收卷辊；18、固定筒；19、限位块；20、活动杆；21、弹簧；22、过滤网板；23、加热器；24、温度传感器；25、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种尼丝纺面料生产用定型装置，包括定型箱1，定型箱1的左右两端面分别贯穿开设有输入口和输出口，定型箱1的内部分别设置有输入辊2和输出辊3，且输入辊2与输入口位于同侧，输出辊3与输出口位于同侧，定型箱1的内部上下两端均设置有伸缩连接装置4，两个伸缩连接装置4远离定型箱1内壁的一端分别转动连接有第一张紧辊5和第二张紧辊6，定型箱1的内部分别设置有第一加热定型辊7和第二加热定型辊8，第二加热定型辊8位于第一加热定型辊7的右下方，定型箱1的内部分别设置有第一导向辊9和第二导向辊10，且第一导向辊9与第一张紧辊5位于同侧，第二导向辊10与第二张紧辊6位于同侧，定型箱1的上端面贯穿开设有循环排风口11，定型箱1的右端面贯穿开设有循环进风口12，定型箱1的上端面安装有过滤器13，定型箱1的右侧安装有循环风机14，循环排风口11通过连接管15与过滤器13的输入端连通，过滤器13的输出端通过连接管15与循环风机14的输入端连通，循环风机14的输出端通过连接管15与循环进风口12连通。

本实施例中：尼丝纺面料依次经过输入辊2的底部、第一张紧辊5的顶部、第一导向辊9的底部、第一加热定型辊7的顶部、第二加热定型辊8的底部、第二导向辊10的顶部、第二张紧辊6的底部和输出辊3的顶部，在此过程中，第一导向辊9和第二导向辊10起到导向作用，第一加热定型辊7和第二加热定型辊8对尼丝纺面料的两面进行加热定型，第一张紧辊5和第二张紧辊6使尼丝纺面料始终处于张紧状态，避免面料呈松垮状态而影响定型效果和定型效率，使用效果极佳，提高了生产效率；定型过程中产生的有害气体集中在定型箱1的内部，循环风机14将定型箱1内部的空气由循环排风口11引入过滤器13的内部进行过滤处理，过滤后的空气再由循环进风口12送回定型箱1的内部，有效降低了定型箱1内部加热定型热量的散失及损耗，阻止了有害气体的扩散，提高了定型装置使用的安全性，同时节约了生产成本，实用性更强。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定型箱1的左右两侧分别设置有进料辊16和收卷辊17，进料辊16和收卷辊17分别与输入口和输出口平齐。

本实施例中：尼丝纺面料通过进料辊16进入定型箱1的内部进行定型加工，定型后的尼丝纺面料通过收卷辊17进行收卷，进料辊16和收卷辊17分别与输入口和输出口平齐，便于装置的进料及收料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩连接装置4包括固定筒18，固定筒18的内部活动连接有限位块19，限位块19的一端固定连接有活动杆20，限位块19的另一端与固定筒18的内部之间设置有弹簧21。

本实施例中：尼丝纺面料张紧过程中弹簧21处于拉伸状态并对活动杆20施加拉力，进而使两个张紧辊对尼丝纺面料施加拉力，使尼丝纺面料始终保持张紧状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤器13的内部左右两侧均设置有过滤网板22，两个过滤网板22之间填充有活性炭。

本实施例中：通过两个过滤网板22对气体中的颗粒杂质进行过滤，活性炭净化了气体中的有毒物质，有效提高了对定型箱1内部有毒气体的过滤效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定型箱1的内部上下两端均安装有加热器23，定型箱1的内部左侧设置有温度传感器24。

本实施例中：两个加热器23将电能转化为热能，温度传感器24对定型箱1内部的温度进行检测，有利于调整定型箱1内部的温度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定型箱1的上端面左侧设置有控制面板25，控制面板25分别与两个加热器23和温度传感器24电性连接。

本实施例中：通过控制面板25分别与两个加热器23和温度传感器24电性连接，便于工作人员控制装置的运行，提高了装置的自动化程度，同时减少了工作人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，首先待加工的尼丝纺通过进料辊16和输入口进入定型箱1的内部进行定型作业，尼丝纺面料依次经过输入辊2的底部、第一张紧辊5的顶部、第一导向辊9的底部、第一加热定型辊7的顶部、第二加热定型辊8的底部、第二导向辊10的顶部、第二张紧辊6的底部和输出辊3的顶部，在此过程中，第一导向辊9和第二导向辊10起到导向作用，第一加热定型辊7和第二加热定型辊8对尼丝纺面料的两面进行加热定型，第一张紧辊5和第二张紧辊6使尼丝纺面料始终处于张紧状态，避免面料呈松垮状态而影响定型效果和定型效率，定型完毕后的尼丝纺面料通过输出口和收卷辊17进行收料，使用效果极佳，提高了生产效率；定型过程中产生的有害气体集中在定型箱1的内部，循环风机14将定型箱1内部的空气由循环排风口11引入过滤器13的内部进行过滤处理，过滤后的空气再由循环进风口12送回定型箱1的内部，有效降低了定型箱1内部加热定型热量的散失及损耗，阻止了有害气体的扩散，提高了定型装置使用的安全性，同时节约了生产成本，实用性更强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼丝纺面料生产用定型装置，包括定型箱(1)，其特征在于：所述定型箱(1)的左右两端面分别贯穿开设有输入口和输出口，所述定型箱(1)的内部分别设置有输入辊(2)和输出辊(3)，且输入辊(2)与输入口位于同侧，输出辊(3)与输出口位于同侧，所述定型箱(1)的内部上下两端均设置有伸缩连接装置(4)，两个所述伸缩连接装置(4)远离定型箱(1)内壁的一端分别转动连接有第一张紧辊(5)和第二张紧辊(6)，所述定型箱(1)的内部分别设置有第一加热定型辊(7)和第二加热定型辊(8)，所述第二加热定型辊(8)位于第一加热定型辊(7)的右下方，所述定型箱(1)的内部分别设置有第一导向辊(9)和第二导向辊(10)，且第一导向辊(9)与第一张紧辊(5)位于同侧，第二导向辊(10)与第二张紧辊(6)位于同侧，所述定型箱(1)的上端面贯穿开设有循环排风口(11)，所述定型箱(1)的右端面贯穿开设有循环进风口(12)，所述定型箱(1)的上端面安装有过滤器(13)，所述定型箱(1)的右侧安装有循环风机(14)，所述循环排风口(11)通过连接管(15)与过滤器(13)的输入端连通，所述过滤器(13)的输出端通过连接管(15)与循环风机(14)的输入端连通，所述循环风机(14)的输出端通过连接管(15)与循环进风口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种尼丝纺面料生产用定型装置，其特征在于：所述定型箱(1)的左右两侧分别设置有进料辊(16)和收卷辊(17)，所述进料辊(16)和收卷辊(17)分别与输入口和输出口平齐。

3.根据权利要求1所述的一种尼丝纺面料生产用定型装置，其特征在于：所述伸缩连接装置(4)包括固定筒(18)，所述固定筒(18)的内部活动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的一端固定连接有活动杆(20)，所述限位块(19)的另一端与固定筒(18)的内部之间设置有弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种尼丝纺面料生产用定型装置，其特征在于：所述过滤器(13)的内部左右两侧均设置有过滤网板(22)，两个所述过滤网板(22)之间填充有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种尼丝纺面料生产用定型装置，其特征在于：所述定型箱(1)的内部上下两端均安装有加热器(23)，所述定型箱(1)的内部左侧设置有温度传感器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种尼丝纺面料生产用定型装置，其特征在于：所述定型箱(1)的上端面左侧设置有控制面板(25)，所述控制面板(25)分别与两个加热器(23)和温度传感器(24)电性连接。

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