CN204566600U - 一种排气注塑机用螺杆结构 - Google Patents
一种排气注塑机用螺杆结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204566600U CN204566600U CN201520258196.4U CN201520258196U CN204566600U CN 204566600 U CN204566600 U CN 204566600U CN 201520258196 U CN201520258196 U CN 201520258196U CN 204566600 U CN204566600 U CN 204566600U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- inner chamber
- ratio
- level
- order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种排气注塑机用螺杆结构，螺杆的整体长度与料筒内腔半径的比例为20～26，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的螺距与料筒内腔半径的比例为0.7～0.8，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的长度之和与料筒内腔半径的比例为9～14，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的螺距与料筒内腔半径相等，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的长度之和与料筒内径半径的比例为11～12。本实用新型根据计算和经验对螺杆的整体长度及各部分长度进行了科学设计，确保每个部分长径比合理，熔料于每个部分的停留时间合适，使用效果好，不会出现冒料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及排气注塑机中的螺杆结构。
背景技术
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设置干燥机或除湿机，导致成本增加，对生产环境造成影响，并且原料经过烘烤除湿处理后料性稳定性较差。部分螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，但现时的这种注塑机经常出现排气口被堵塞的现象，除湿效果难以得到保证。由于除湿除气效果差，因此现时的注塑机的产品质量难以提高。
为了克服以上问题，现时市面上出现了排气式注塑机。这种注塑机不需再单独地进行干燥，通过塑化装置的排气作用，制品质量很好。没有干燥的PMMA在普通注塑机上塑化后对空注射出来的物料，里面充满白色的小气泡；干燥后的PMMA注塑产品中仍存有一些挥发性气体产生的大气泡；而没有经过干燥的PMMA物料直接经排气式注塑机注塑的质量好，物料透明，里面再不含气泡。
排气式注塑机设有往复式排气螺杆，物料在排气式螺杆里的工作过程是：塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气。螺杆的具体形状结构需要与上述流程相匹配，才能确保各个工作阶段具有良好的工作效果。目前市面上的螺杆的整体长度及各个部分之间的长度都未经过科学设计，长径比不是过长便是过短，长径比过长会造成熔料停留时间过长，长径比过短会使得排气口被封住，造成熔料压力升高导致出现冒料现象。
发明内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种长度设计合理、使用效果好的排气注塑机螺杆结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种排气注塑机用螺杆结构，包括设于料筒的内腔内转动的螺杆，螺杆的整体长度与料筒内腔半径的比例为20～26，螺杆从始端至末端依次设有供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段，料筒对应减压排气段的位置处设有排气口，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的螺距与料筒内腔半径的比例为0.7～0.8，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的长度之和与料筒内腔半径的比例为9～14，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的螺距与料筒内腔半径相等，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的长度之和与料筒内径半径的比例为11～12。
作为优选的实施方式，螺杆的整体长度与料筒内腔半径的比例为20，供料段的长度与料筒内腔半径的比例为5，第一级压缩段的长度与料筒内腔半径的比例为2，第一级计量段的长度与料筒内腔半径的比例为2，减压排气段的长度与料筒内腔半径的比例为7，第二级压缩段的长度与料筒内腔半径相等，第二级计量段的长度与料筒内腔半径的比例为3。
作为优选的实施方式，所述螺杆由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段和第二级压缩段设于主螺杆上，第二级计量段设于副螺杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型根据计算和经验对螺杆的整体长度及各部分长度进行了科学设计，确保每个部分长径比合理，熔料于每个部分的停留时间合适，使用效果好，不会出现冒料现象。
附图说明
图1为本实用新型应用于料筒的一种实施例的结构图。
符号说明：1-料筒，2-螺杆，3-排气口，I-供料段，II-第一级压缩段，III-第一级计量段，IV-减压排气段，V-第二级压缩段，VI-第二级计量段。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型应用于排气注塑机上，更具体地是应用于排气注塑机的料筒上。
图1中的料筒1整体为长筒状，螺杆2设于料筒1内，螺杆2的形状与料筒1形状匹配。
如图所示，螺杆2从始端至末端依次设有供料段I、第一级压缩段II、第一级计量段III、减压排气段IV、第二级压缩段V以及第二级计量段VI。其中料筒1对应供料段I的位置设有供料口，物料通过供料口进入到料筒1内，在供料段I的作用下向前输送。第一级压缩段II用于对进入的原料进行压缩和塑化，得到熔料。第一级计量段III对熔料进行均化、计量和建压。减压排气段IV为减压阶段，熔料压力突然释放，此时熔料内的气体会通过破泡、脱泡过程溢出，料筒对应此位置处设有排气口3，熔料内溢出的气体通过排气口3向外排出。第二级压缩段V对熔料进行第二次压缩塑化，建立高压。第二级计量段VI对熔料进行均化、计量和继续加压后输送至螺杆头，向外注射。
本实用新型的螺杆2的整体长度与料筒1内腔半径D的比例L/D为20～26，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的螺距F与料筒内腔半径D的比例F/D为0.7～0.8，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的长度之和L1与料筒1内腔半径D的比例L1/D为9～14，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的螺距P与料筒内腔半径D相等，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的长度之和L2与料筒内径半径D的比例L2/D为11～12。上述的各个参数都是根据计算和经验得出的，确保每个部分长径比合理，熔料于每个部分的停留时间合适，使用效果好，不会出现冒料现象。
更加优选的是，螺杆2的整体长度与料筒1内腔半径D的比例L/D为20，供料段I的长度LI与料筒内腔半径D的比例LI/D为5，第一级压缩段II的长度LII与料筒内腔半径D的比例LII/D为2，第一级计量段III的长度LIII与料筒内腔半径D的比例LIII/D为2，减压排气段IV的长度LIV与料筒内腔半径D的比例LIV/D为7，第二级压缩段V的长度LV与料筒内腔半径D相等，第二级计量段VI的长度LVI与料筒内腔半径D的比例LVI/D为3。
在一般的实施例中，螺杆1一般由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段I、第一级压缩段II、第一级计量段III、减压排气段IV和第二级压缩段V设于主螺杆上，第二级计量段VI设于副螺杆上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种排气注塑机用螺杆结构，包括设于料筒的内腔内转动的螺杆，其特征在于：螺杆的整体长度与料筒内腔半径的比例为20～26，螺杆从始端至末端依次设有供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段，料筒对应减压排气段的位置处设有排气口，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的螺距与料筒内腔半径的比例为0.7～0.8，供料段、第一级压缩段、第一级计量段的长度之和与料筒内腔半径的比例为9～14，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的螺距与料筒内腔半径相等，减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段的长度之和与料筒内径半径的比例为11～12。
2.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用螺杆结构，其特征在于：螺杆的整体长度与料筒内腔半径的比例为20，供料段的长度与料筒内腔半径的比例为5，第一级压缩段的长度与料筒内腔半径的比例为2，第一级计量段的长度与料筒内腔半径的比例为2，减压排气段的长度与料筒内腔半径的比例为7，第二级压缩段的长度与料筒内腔半径相等，第二级计量段的长度与料筒内腔半径的比例为3。
3.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用螺杆结构，其特征在于：所述螺杆由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段和第二级压缩段设于主螺杆上，第二级计量段设于副螺杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520258196.4U CN204566600U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种排气注塑机用螺杆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520258196.4U CN204566600U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种排气注塑机用螺杆结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204566600U true CN204566600U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53859286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520258196.4U Expired - Fee Related CN204566600U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种排气注塑机用螺杆结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204566600U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106401947A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 中国石油大学(华东) | 一种变螺距变啮合间隙的螺杆转子 |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201520258196.4U patent/CN204566600U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106401947A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 中国石油大学(华东) | 一种变螺距变啮合间隙的螺杆转子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204249206U (zh) | 具有稳定进料装置的注塑机 | |
| CN204566606U (zh) | 一种排气注塑机用排气结构 | |
| CN204566600U (zh) | 一种排气注塑机用螺杆结构 | |
| CN204566601U (zh) | 一种排气注塑机用不冒料螺杆 | |
| CN104015320A (zh) | 一种真空排气式螺杆料筒 | |
| CN203735467U (zh) | 发泡体烟用滤棒的成型设备 | |
| CN201009420Y (zh) | 新型双螺杆挤出机 | |
| CN204566602U (zh) | 一种带剪切过渡区的排气注塑机用螺杆结构 | |
| CN204566603U (zh) | 一种排气注塑机用排水式料筒 | |
| CN104827636A (zh) | 一种排气注塑机用排水式料筒 | |
| CN203888159U (zh) | 一种真空排气式螺杆料筒 | |
| CN202114885U (zh) | 注塑机的注射装置 | |
| CN205167480U (zh) | 压力可控的注塑模具 | |
| CN206703446U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN207630478U (zh) | 一种电力电缆护套管挤出成型装置 | |
| CN1683212A (zh) | 宽口容器瓶、宽口容器瓶的制造方法及设备 | |
| CN205130308U (zh) | 改善排气性能的注塑机专用螺杆 | |
| CN204566605U (zh) | 一种排气注塑机用嵌件式排气结构 | |
| CN204566608U (zh) | 一种排气注塑机用侧排气结构 | |
| CN204566604U (zh) | 一种排气注塑机用新型排气结构 | |
| CN203739152U (zh) | 一种液态硅橡胶注射模具排气结构 | |
| CN209006629U (zh) | 一种无机温芯模的射砂嘴 | |
| CN206217060U (zh) | 一种灯罩注塑模具 | |
| CN110421815A (zh) | 一种pe管材的生产工艺 | |
| CN206326832U (zh) | 一种塑胶粒生产用挤料螺杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190701 Address after: 316000 Block B, No. 4, Lingang No. 2 Road, Shuangqiao Street, Dinghai District, Zhoushan City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG ZHOUSHAN HUAYI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 241000 No. 97 Changjiang South Road, Yijiang District High-tech Industrial Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: WUHU MISI MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |