CN204566604U - 一种排气注塑机用新型排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气注塑机用新型排气结构，包括料筒，料筒内设有依次串接的主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段，料筒对应释放段的位置处设有排气口，所述排气口为与料筒中轴方向同向的长槽型结构，排气口较长的两侧面中与主螺杆旋转方向相对的一侧面平滑过渡至料筒的内腔面上。本实用新型的排气口采用长槽型结构，这种结构与主螺杆的旋转状态匹配，能够更好地进行排气；排气口的侧面平滑过渡至料筒的内腔面上，当物料溢出至排气口时，在螺杆的旋转作用下，这些物料会在螺杆的带动下沿平滑过渡侧面重新落回至料筒内，确保排气口不被堵塞，避免引起污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及排气注塑机中的排气结构。
背景技术
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设置干燥机或除湿机，导致成本增加，对生产环境造成影响，并且原料经过烘烤除湿处理后料性稳定性较差。部分螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，但现时的这种注塑机经常出现排气口被堵塞的现象，除湿效果难以得到保证。由于除湿除气效果差，因此现时的注塑机的产品质量难以提高。
为了克服以上问题，现时市面上出现了排气式注塑机。这种注塑机不需再单独地进行干燥，通过塑化装置的排气作用，制品质量很好。没有干燥的PMMA在普通注塑机上塑化后对空注射出来的物料，里面充满白色的小气泡；干燥后的PMMA注塑产品中仍存有一些挥发性气体产生的大气泡；而没有经过干燥的PMMA物料直接经排气式注塑机注塑的质量好，物料透明，里面再不含气泡。
排气式注塑机设有往复式排气螺杆，物料在排气式螺杆里的工作过程是：塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气是通过设于料筒上的排气口实现的，传统的排气口通过钻孔的方式设于料筒上，这种排气口都考虑能使物料容易卷入螺槽内，使气体逸出，顺利地通过排气口。但其缺点是当熔料偶尔溢出排气口时就不能再落回料筒，引起污染。
发明内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单的一种排气注塑机用新型排气结构，此结构不会积聚溢出的熔料，确保排气口不被堵塞，避免污染。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种排气注塑机用新型排气结构，包括料筒，料筒内设有依次串接的主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段，料筒对应释放段的位置处设有排气口，所述排气口为与料筒中轴方向同向的长槽型结构，排气口较长的两侧面中与主螺杆旋转方向相对的一侧面平滑过渡至料筒的内腔面上。
作为优选的实施方式，排气口较短的两侧面为弧形曲面。
作为优选的实施方式，所述平滑过渡至料筒内腔面的侧面为与料筒的内腔面相切的平面。
作为优选的实施方式，所述平滑过渡至料筒内腔面的侧面为以料筒的轴心为中心、半径逐渐增大并过渡至料筒外表面的曲面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的排气口采用长槽型结构，这种结构与主螺杆的旋转状态匹配，能够更好地进行排气；排气口的侧面平滑过渡至料筒的内腔面上，当物料溢出至排气口时，在螺杆的旋转作用下，这些物料会在螺杆的带动下沿平滑过渡侧面重新落回至料筒内，确保排气口不被堵塞，避免引起污染。
附图说明
图1为料筒的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的剖视图；
图3为本实用新型另一种实施例的剖视图。
符号说明：1-料筒，2-主螺杆，3-副螺杆，4-螺杆头，5-排气口。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型应用于排气注塑机上，更具体地是应用于排气注塑机的料筒上。图1中的料筒1整体为长筒状，其内部设有螺杆总成，螺杆总成包括主螺杆2、副螺杆3和螺杆头4。主螺杆2从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段。料筒1对应释放段的位置处设有排气口5。工作时，原料进入到料筒内，在螺杆总成的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体会跟随螺杆总成向前推进，经过排气、进一步压缩等步骤后喷射出去。
本实用新型的排气口整体为与料筒1中轴方向同向的长槽型结构，这种结构与传统的圆孔状结构不同。长槽型排气口与长筒状的料筒形状匹配，在开孔大小不变的情况下可以更有效地将气体排出。特别地，本实用新型的排气口较长的两侧面中与主螺杆2旋转方向相对的一侧面平滑过渡至料筒1的内腔面上，工作时，当熔料溢出至排气口时，这部分料会在螺杆的旋转带动作用下沿着此侧面重新回落到料筒内，确保排气口不会积聚熔料，从而保证排气口不被堵塞。另外，排气口5较短的两侧面为弧形曲面，这种结构能够更好地避免熔料积聚，易于清理。
图2为排气口一种实施例的结构图。如图所示，平滑过渡至料筒内腔面的侧面为与料筒1的内腔面相切的平面。这种实施方式易于加工，能够达到所需的改进效果。
图3为排气口另一种实施例的结构图。如图所示，平滑过渡至料筒内腔面的侧面为以料筒的轴心为中心、半径逐渐增大并过渡至料筒外表面的曲面。这种实施方式具有更加良好的改进效果，熔料基本不会从排气口溢出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种排气注塑机用新型排气结构，包括料筒，料筒内设有依次串接的主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段，料筒对应释放段的位置处设有排气口，其特征在于：所述排气口为与料筒中轴方向同向的长槽型结构，排气口较长的两侧面中与主螺杆旋转方向相对的一侧面平滑过渡至料筒的内腔面上。
2.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用新型排气结构，其特征在于：排气口较短的两侧面为弧形曲面。
3.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用新型排气结构，其特征在于：所述平滑过渡至料筒内腔面的侧面为与料筒的内腔面相切的平面。
4.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用新型排气结构，其特征在于：所述平滑过渡至料筒内腔面的侧面为以料筒的轴心为中心、半径逐渐增大并过渡至料筒外表面的曲面。
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