CN203735467U - 发泡体烟用滤棒的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡体烟用滤棒的成型设备，包括超临界流体注入装置、混料挤出装置和发泡成型组件，混料挤出装置上设置有注气孔，超临界流体注入装置的输出端与混料挤出装置的注气孔连接，混料挤出装置的输出端与发泡成型组件的输入端连接。在混料挤出装置中放入原材料，再通过超临界流体注入装置向混料挤出装置中输入超临界气体，原材料和超临界气体在混料挤出装置中充分混合后输送到发泡成型组件中发泡挤出成型。其工艺简单、能耗低、安全性高且对环境无污染。通过调整发泡成型部件和工艺条件，使得发泡体滤棒的吸阻、圆周、圆度及硬度可调。所生产的发泡体烟用滤棒安全无毒，可取代现有技术中的醋酸纤维素丝束滤棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种发泡体烟用滤棒的成型设备。
背景技术
目前市场上广泛存在的烟用滤棒主要由醋酸纤维素丝束经开松机开松、增塑剂施加系统施加三醋酸甘油酯、成型机卷制成型、刀头系统分切而得，而醋酸纤维素丝束是由二醋酸纤维素片经溶解、过滤、纺丝、卷曲、干燥等复杂的工艺通过特殊的设备加工获得的。在生产过程中，二醋酸纤维素片在丙酮中完全溶解需要大量的时间；所用的丙酮易燃易爆，且需要回收，因而需要耐腐蚀性的二醋酸纤维素片溶解装置以及丙酮回收装置；生产丝束和开松丝束的过程中会产生飞花，对操作人员有一定的职业安全风险。因此，由醋片到滤棒的整个生产过程不仅工序繁多，工艺复杂，需要大量的设备，占用大量的土地，消耗大量的能源，而且一直存在安全风险较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、能耗低、安全性高、对环境无污染的发泡体烟用滤棒成型系统。
根据本实用新型的一个方面，提供了发泡体烟用滤棒成型系统，包括超临界流体注入装置、混料挤出装置和发泡成型组件，混料挤出装置上设置有注气孔，超临界流体注入装置的输出端与混料挤出装置的注气孔连接，混料挤出装置的输出端与发泡成型组件的输入端连接。在混料挤出装置中放入原材料，再通过超临界流体注入装置向混料挤出装置中输入超临界气体，原材料和超临界气体在混料挤出装置中充分混合后输送到发泡成型组件中发泡挤出成型。其工艺简单、能耗低、安全性高且对环境无污染。
采用本发泡体烟用滤棒成型系统可用于生产发泡体烟用滤棒，通过调整发泡成型部件和工艺条件，使得发泡体滤棒的吸阻、圆周、圆度及硬度可调。所生产的发泡体烟用滤棒安全无毒，可取代现有技术中的醋酸纤维素丝束滤棒。
在一些实施方式中，超临界流体注入装置包括超临界CO2发生和计量注入系统、CO2储罐和乙醇储罐及计量注入系统，CO2储罐与超临界CO2发生和计量注入系统的输入端连接，超临界CO2发生和计量注入系统和乙醇储罐及计量注入系统的输出端均与混料挤出装置的进气口连接。通过设置超临界CO2发生和计量注入系统可实现超临界CO2的发生和注入，设置乙醇储罐及计量注入系统可配合超临界CO2发生和计量注入系统实用CO2与乙醇混合注入。
在一些实施方式中，混料挤出装置包括预混料及加料系统、第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机，预混料及加料系统的输出端与第一螺杆挤出机的输入端连接，第一螺杆挤出机的输出端与第二螺杆挤出机的输入端连接，第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机上均设有螺杆传动电机。设置两个螺杆挤出机可使需要挤出的物料与超临界气体混合得更均匀，发泡挤出效果更好。
在一些实施方式中，第一螺杆挤出机内设有三段不同螺距加长螺杆，第一螺杆挤出机上设有注气孔和止回阀，加长螺杆的第一段螺杆为等螺距深螺槽混料段螺杆，第二段螺杆为等窄螺距渐变螺槽熔料段螺杆，第三段螺杆为宽螺距浅螺槽气液混溶加压段螺杆所述注气孔设置在第二段螺杆和三段螺杆间的机筒上，止回阀设置在加气孔进料方向的螺杆上。第一段螺杆可实现进入物料的混合，第二段螺杆可实现物料的熔融，第三段螺杆可实现物料与超临界流体的混合。
在一些实施方式中，第二螺杆挤出机为带有4个加热区的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机内设有两相互平行的螺杆，螺杆上设置有螺棱。设置双螺杆和螺棱可实现物料的充分混合。
在一些实施方式中，发泡成型组件包括静态混容器、稳定器、气液喷嘴和过滤器，静态混容器的输入端与混料挤出装置的输出端连通，静态混容器、稳定器和气液喷嘴依次连通，过滤器设置在稳定器和气液喷嘴之间。物料通过发泡成型组件可直接挤出成型。
发泡体烟用滤棒成型系统还包括切割装置和输送装盒机，发泡成型组件的输出端与切割装置的输入端相接，切割装置的输出端与输送装盒机的输入端相接。挤出成型的产品经过切割装置分切成段即可得到成品烟过滤嘴，成品烟过滤嘴再送到输送装盒机进行装盒。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的发泡体烟用滤棒成型系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的发泡体烟用滤棒成型系统。
如图1所示。发泡体烟用滤棒成型系统，包括超临界流体注入装置1、混料挤出装置2和发泡成型组件3，混料挤出装置2上设置有注气孔221，超临界流体注入装置1的输出端与混料挤出装置2的注气孔221连接，混料挤出装置2的输出端与发泡成型组件3的输入端连接。
超临界流体注入装置1包括超临界CO2发生和计量注入系统11、CO2储罐12、乙醇储罐及计量注入系统13和备用储罐及计量注入系统14，CO2储罐12与超临界CO2发生和计量注入系统11的输入端连接，超临界CO2发生和计量注入系统11、备用储罐及计量注入系统14和乙醇储罐及计量注入系统13的输出端均与混料挤出装置2的注气孔221连通。超临界CO2发生和计量注入系统11用于发生和计量超临界CO2流体并注入混料挤出装置2。乙醇储罐及计量注入系统13用于向混料挤出装置2注入乙醇。备用储罐及计量注入系统14作为超临界CO2发生和计量注入系统11的备用系统。使用时，可以选择超临界CO2流体单独注入，也可以选择选择超临界CO2流体与乙醇同时注入。
混料挤出装置2包括预混料及加料系统21、第一螺杆挤出机22和第二螺杆挤出机23。预混料及加料系统21用于对原材料进行混合并加入到第一螺杆挤出机22，其输出端与第一螺杆挤出机22的输入端连接。预混料及加料系统21包括高速搅拌机和计量泵，高速搅拌机的输出端与计量泵的输入端连接，计量泵的输出端与第一螺杆挤出机22的输入端连接。第一螺杆挤出机22用于对原材料进行进一步混合、熔融以及将原材料与超临界液体混合形成混合熔物料。第一螺杆挤出机22的输出端与第二螺杆挤出机23的输入端连接。第一螺杆挤出机22和第二螺杆挤出机23上均设有螺杆传动电机。第二螺杆挤出机23用于对第一螺杆挤出机22输出的混合物料进一步加热混合形成均相熔液并送入发泡成型组件3。
第一螺杆挤出机22内设有三段不同螺距加长螺杆，加长螺杆的第一段螺杆为等螺距深螺槽混料段螺杆，第二段螺杆为等窄螺距渐变螺槽熔料段螺杆，第三段螺杆为宽螺距浅螺槽气液混溶加压段螺杆。注气孔221设置在第二段螺杆和三段螺杆间的机筒上，在加气孔进料方向的螺杆上设有止回阀222。
第二螺杆挤出机23为带有4个加热区的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机内设有两相互平行的螺杆，所述螺杆上设置有螺棱。
发泡成型组件3包括静态混容器31、稳定器32、气液喷嘴33和过滤器34，静态混容器31的输入端与混料挤出装置2的输出端连通，静态混容器31、稳定器32和气液喷嘴33依次连通，过滤器34设置在稳定器32和气液喷嘴33之间。
发泡体烟用滤棒成型系统，还包括切割装置4和输送装盒机5，发泡成型组件3的输出端与切割装置4的输入端相接，切割装置4的输出端与输送装盒机5的输入端相接。
本实用新型的发泡体烟用滤棒成型系统的工作过程如下：
1），将原材料和助剂放入预混料及强制加料系统21的高速搅拌机中混合后通过计量泵注入第一螺杆挤出机22。
2）将二氧化碳从储罐14中注入超临界CO2发生和计量注入系统11，经精确定量后从注气孔221加入到第一螺杆挤出机22。也可选择二氧化碳与乙醇混合注入。第一螺杆挤出机22将混合物料输送到第二螺杆挤出机23，混合物料在第二螺杆挤出机23加热并充分混合后送入发泡成型组件3。
3）进入发泡成型组件3的混合物料经过静态混容器31和稳定器32，最后从气液喷嘴33挤出成型。
4）挤出成型的产品经过切割装置4分割成段，再关入输送装盒机5进行装盒。
通过工艺条件，使发泡体滤棒的吸阻、圆周、圆度及硬度可调。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：包括超临界流体注入装置(1)、混料挤出装置(2)和发泡成型组件(3)，所述混料挤出装置(2)上设置有注气孔(221)，所述超临界流体注入装置(1)的输出端与混料挤出装置(2)的注气孔(221)连接，所述混料挤出装置(2)的输出端与发泡成型组件(3)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：所述超临界流体注入装置(1)包括超临界CO2发生和计量注入系统(11)、CO2储罐(12)和乙醇储罐及计量注入系统(13)，所述CO2储罐(12)与超临界CO2发生和计量注入系统(11)的输入端连接，所述超临界CO2发生和计量注入系统(11)和乙醇储罐及计量注入系统(13)的输出端均与混料挤出装置(2)的注气孔(221)连接。
3.根据权利要求1所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：所述混料挤出装置(2)包括预混料及加料系统(21)、第一螺杆挤出机(22)和第二螺杆挤出机(23)，所述预混料及加料系统(21)的输出端与第一螺杆挤出机(22)的输入端连接，所述第一螺杆挤出机(22)的输出端与第二螺杆挤出机(23)的输入端连接，所述第一螺杆挤出机(22)和第二螺杆挤出机(23)上均设有螺杆传动电机。
4.根据权利要求3所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：所述第一螺杆挤出机(22)内设有三段不同螺距加长螺杆，所述第一螺杆挤出机(22)上设有注气孔(221)和止回阀(222)，所述加长螺杆的第一段螺杆为等螺距深螺槽混料段螺杆，第二段螺杆为等窄螺距渐变螺槽熔料段螺杆，第三段螺杆为宽螺距浅螺槽气液混溶加压段螺杆所述注气孔(221)设置在第二段螺杆和三段螺杆间的机筒上，所述止回阀(222)设置在加气孔进料方向的螺杆上。
5.根据权利要求3所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：所述第二螺杆挤出机(23)为带有4个加热区的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机内设有两根相互平行的螺杆，所述螺杆上设置有螺棱。
6.根据权利要求1所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于： 所述发泡成型组件(3)包括静态混容器(31)、稳定器(32)、气液喷嘴(33)和过滤器(34)，所述静态混容器(31)的输入端与混料挤出装置(2)的输出端连通，所述静态混容器(31)、稳定器(32)和气液喷嘴(33)依次连通，所述过滤器(34)设置在稳定器(32)和气液喷嘴(33)之间。
7.根据权利要求1所述的发泡体烟用滤棒的成型设备，其特征在于：还包括切割装置(4)和输送装盒机(5)，所述发泡成型组件(3)的输出端与切割装置(4)的输入端相接，所述切割装置(4)的输出端与输送装盒机(5)的输入端相接。
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