CN204565820U - 一种回转零件倒角加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种回转零件倒角加工装置,包括:定位夹具、倒角磨轮、耐磨涂层、工件和刀杆;其中,刀杆上端与立钻主轴连接,下端与倒角磨轮连接;倒角磨轮下部凹设圆台型的工件打磨腔,工件打磨腔外周设有耐磨涂层;工件打磨腔与工件接触,工件通过螺栓固定在定位夹具上。本实用新型在保证产品质量的前提下,简化了加工方式,提高了生产速度,并大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,特别涉及一种回转零件倒角加工装置。
背景技术
现今一般回转零件的倒角方式为在车床上直接倒角。而对于一些特殊零件,比如已粘接碳布的同步器摩擦环的倒角,使用车床加工容易造成变形并形成较多飞边,无法达到工艺要求。目前此种零件在加工中心磨倒角的效果较好,但由于加工中心本身设备较昂贵,而且加工速度相对较慢,零件的加工成本随之升高。存在的难点:1)如何在立钻上限位,使倒角尺寸达到工艺要求;2)如何保证倒角磨轮的倒角效率和使用寿命。3)如何实现快速装卸。
粘接碳纤维材料的同步器薄壁摩擦环大端处需倒角0.8—1×锐角。使用车床倒角,易变形并形成较多的碳布飞边;若使用加工中心磨轮加工,生产效率低,刀具损耗大,生产成本高。为解决以上加工过程中存在的问题,特针对同步器摩擦环零件进行了工艺改进试验,并制定了在立式钻床上使用倒角磨轮加工方案,并对找正和限位进行一定的优化,以满足高效、低成本的工艺要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种回转零件倒角加工装置,在保证产品质量的前提下,简化了加工方式,提高了生产速度,并大大降低了生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种回转零件倒角加工装置,包括:定位夹具、倒角磨轮、耐磨涂层、工件和刀杆;其中,刀杆上端与立钻主轴连接,下端与倒角磨轮连接;倒角磨轮下部凹设圆台型的工件打磨腔,工件打磨腔外周设有耐磨涂层;工件打磨腔与工件接触,工件设置在定位夹具上。
所述倒角磨轮包括下部的加工部和上部的连接部,加工部为圆盘形结构,连接部为空心轴;空心轴轴向设置磨轮固定孔,径向设置紧固螺钉安装孔,紧固螺钉将倒角磨轮与刀杆固定连接;工件打磨腔设置在加工部底部。
所述倒角磨轮的加工部上还设置柱形的限位块安装腔,限位块安装腔与工件打磨腔连通;限位块安装腔内设置硅胶垫。
所述弹性限位块厚度大于等于限位块安装腔的深度h。
所述限位块安装腔的直径小于等于工件加工处的直径;工件打磨腔底部直径大于工件加工处的直径。
所述弹性限位块为硅胶垫(2),其通过压紧螺钉(4)与刀杆(8)下端固定。
所述耐磨涂层为CBN涂层。
所述工件为同步器摩擦环。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型采用在立式钻床上使用新型倒角磨轮的方案,并使用有效的缓冲限位方式和磨削材料,实现了立式钻床对同步器摩擦环的倒角。设计要点是:改变加工方式,将加工中心倒角改进设计为立钻磨倒角;设计新型磨轮,使在立钻上完成加工成为可能,加工方式的改变的同时,加工成本和生产效率也随之提高。本实用新型立式钻床倒角效果和加工中心完全相同,加工过程非常稳定。比起使用加工中心,生产效率提升显著,并且大大降低了加工成本。加工中心每台约50万元,加工速度为20S/件;立式钻床每台约5万元,加工速度为10S/件。在相同的产能下,设备成本降低为原来的1/20。
进一步,采用浮动定位,增大定位间隙,可快速方便装夹。
进一步,创新设计磨轮结构,在磨轮的工作部位使用耐磨的硅胶垫限位,提高使用寿命。使用耐磨性较好的硅胶垫作为辅助缓冲,解决限位问题。
进一步,磨轮材料选用CBN涂层,并且CBN消耗完之后还能重新涂层,使磨轮能够循环利用,保证了磨轮的使用寿命周期。
进一步,本实用新型的工件可以为需要倒角的环形工件,包括同步器摩擦环。
附图说明
图1为本实用新型一种回转零件倒角加工装置示意图。
图2为本实用新型倒角磨轮示意图。
图3为图1中A处的放大图。
其中,1、定位夹具;2、硅胶垫;3、倒角磨轮;4、压紧螺钉;5、耐磨涂层;6、工件;7、紧固螺钉;8、刀杆;9、磨轮固定孔;10、紧固螺钉安装孔;11、限位块安装腔;12、工件打磨腔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明,所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1所示为,本实用新型一种回转零件倒角加工装置,是在立式钻床上对倒角磨轮进行全新的设计,其包括定位夹具1、倒角磨轮3、压紧螺钉4、CBN涂层5、工件6和刀杆8;其中刀杆8上端与立钻主轴连接,下端与倒角磨轮3连接;倒角磨轮3下部与工件6接触。工件6设置在定位夹具1上,可以按照实际需要在定位夹具1上调整水平位置。
如图2所示,倒角磨轮3下部为加工部,上部为连接部,加工部为圆盘形结构,连接部为空心轴,空心轴上轴心方向设置磨轮固定孔9,紧固螺钉7通过紧固螺钉安装孔10将倒角磨轮3与刀杆8固定连接。下部加工部底部凹设腔体,该腔体与磨轮固定孔9连通。该腔体包括上下设置的柱形的限位块安装腔11和圆台型的工件打磨腔12,限位块安装腔11内设置硅胶垫2,硅胶垫2通过压紧螺钉4与伸入磨轮固定孔9内的刀杆8下端固定。工件打磨腔12的圆台结构的母线与其底面成锐角,即倒角磨轮3底部加工处倒角为锐角;且在倒角处做CBN涂层5处理。
如图2和图3所示,技术要求:硅胶垫2厚度要求大于等于限位块安装腔11的深度h;限位块安装腔11的直径小于等于工件6加工部分的直径。
具体工作时,首先,将倒角磨轮连接在立式钻床主轴上,通过刀杆8与立钻主轴连接带动磨轮3的高速旋转接触工件6,在CBN涂层的作用下完成倒角加工;由磨轮锥面的CBN涂层加工倒角。其次,当磨轮下行倒角时,因夹具是浮动定位,水平不受力,靠倒角产生的力,使零件倒角均匀;最后,到设定的尺寸时,具有弹性的耐磨硅胶垫起到限位作用,防止零件表面发热损坏,一次倒角加工由此完成。
本实用新型,主要通过硅胶垫2的厚度和倒角θ精确控制加工部的尺寸要求。本实施例同步器薄壁摩擦环需要加工的倒角0.8—1×45°,其他工件或者其他的倒角要求只需要调整硅胶垫2的厚度和倒角磨轮3的倒角即可。
通过以上分析设计和制造,在保证产品质量的前提下,简化了加工方式,提高了生产速度,并大大降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,包括:定位夹具(1)、倒角磨轮(3)、耐磨涂层(5)、工件(6)和刀杆(8);其中,刀杆(8)上端与立钻主轴连接,下端与倒角磨轮(3)连接;倒角磨轮(3)下部凹设圆台型的工件打磨腔(12),工件打磨腔(12)外周设有耐磨涂层(5);工件打磨腔(12)与工件(6)接触,工件(6)设置在定位夹具(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述倒角磨轮(3)包括下部的加工部和上部的连接部;加工部为圆盘形结构,连接部为空心轴;空心轴轴向设置磨轮固定孔(9),径向设置紧固螺钉安装孔(10),紧固螺钉(7)将倒角磨轮(3)与刀杆(8)固定连接;工件打磨腔(12)设置在加工部底部。
3.根据权利要求2所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述倒角磨轮(3)的加工部上还设置柱形的限位块安装腔(11),限位块安装腔(11)与工件打磨腔(12)连通;限位块安装腔(11)内设置弹性限位块。
4.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述弹性限位块厚度大于等于限位块安装腔(11)的深度h。
5.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述限位块安装腔(11)的直径小于等于工件(6)加工处的直径;工件打磨腔(12)底部直径大于工件(6)加工处的直径。
6.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述弹性限位块为硅胶垫(2),其通过压紧螺钉(4)与刀杆(8)下端固定。
7.根据权利要求1所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述耐磨涂层(5)为CBN涂层。
8.根据权利要求1所述的一种回转零件倒角加工装置,其特征在于,所述工件(6)为同步器摩擦环。
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CN201520164707.6U CN204565820U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种回转零件倒角加工装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108608271A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-10-02 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | 一种冷压板端盖成型切边打磨装置 |
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2015
- 2015-03-23 CN CN201520164707.6U patent/CN204565820U/zh active Active
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