CN204565747U - 用于齿轮加工的自控夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于齿轮加工的自控夹紧工装，包括底座、操作台、电机、转动轴和气缸；底座上固定安装有气缸，该气缸的活塞杆朝上，底座上固定连接有多根导向柱；操作台位于底座的上方，转动轴穿过支座并与其间隙配合，转动轴的一端部连接有多根弹簧，另一端与电机的输出轴相连，转动轴上设有红外线感应器，弹簧上连接有电磁铁；气缸、电机和红外线传感器分别与控制器电连接。本实用新型所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装避开齿轮加工面对其进行夹紧操作，车床可一次性对齿轮进行车削，避免两次车削产生的切削接口和定位精度差的问题，提高了加工效率，增强了齿轮定位的准确性，降低了劳动强度。

Description

用于齿轮加工的自控夹紧工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，尤其是涉及一种用于齿轮加工的自控夹紧工装。

背景技术

随着机械制造业的不断发展，高品质高质量的生产能力已成为发展的必然趋势，对零件加工制造所需的夹具的要求也随着提高。齿轮的外周面需进行车削加工，在传统技术中，车削齿轮外周面所用的装卡方式为：利用至少三个卡爪夹紧齿轮外周面的一侧，以将齿轮固定，车床首先对齿轮的外周未夹紧的一侧进行车削加工，加工完一侧之后，利用卡爪加工已加工完成的侧面，然后，车床对齿轮剩下的外周面进行车削加工。采用此装卡方式对齿轮进行加工时，需进行两次夹紧操作，在两次夹紧操作过程中均需要对齿轮进行定位，并保证两次定位的基准相同，以避免在齿轮外周面上产生明显的接口刀痕，此种对齿轮加工的夹紧工装的会降低齿轮加工的效率，增加加工工序，劳动强度大，且加工精度难以保证，难以满足高精度的加工需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于齿轮加工的自控夹紧工装，以解决现有的夹紧工装会降低齿轮加工的效率，增加加工工序，劳动强度大，且加工精度难以保证，难以满足高精度的加工需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于齿轮加工的自控夹紧工装，包括底座、操作台、电机、转动轴和气缸；

所述底座上固定安装有气缸，该气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的顶部与所述操作台的底部固定连接，所述底座上固定连接有多根导向柱；所述操作台位于所述底座的上方，且其能穿过所述导向柱沿竖直方向移动；

所述操作台上固定有支座，所述转动轴穿过该支座并与其间隙配合，该转动轴的一端部连接有多根弹簧，另一端与所述电机的输出轴相连，且该转动轴上设有红外线感应器；所述电机固定连接于所述操作台上，所述弹簧上连接有电磁铁；

所述气缸、电机和红外线传感器分别与控制器电连接。

进一步的，所述转动轴和电机的输出轴之间设有联轴器。

进一步的，所述转动轴和支座之间安装有轴承。

进一步的，所述气缸位于所述底座的中部。

进一步的，所述多根弹簧沿所述转动轴的圆周方向均匀分布

相对于现有技术，本实用新型所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装具有以下优势：

本实用新型所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装避开齿轮加工面对其进行夹紧操作，车床可一次性对齿轮进行车削，避免两次车削产生的切削接口和定位精度差的问题，提高了加工效率，增强了齿轮定位的准确性，降低了劳动强度；采用弹簧和电磁铁作为夹紧元件，在控制器的控制下，可实现夹紧操作的自动化，夹紧的稳定性强，且适用于不同规格的齿轮的夹紧操作；气缸的设置，可实现在控制器控制下使操作台在竖直方向移动，满足不同车床高度的要求；同时电机可带动转动轴以与车床车削相匹配的转速转动，进一步增加了加工的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装的三维视图；

图2为本实用新型实施例所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装的侧视图。

附图标记说明：

1-底座，2-操作台，3-导向柱，4-电机，5-支座，6-转动轴，7-弹簧，8-电磁铁，9-联轴器，10-气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2、3所示，一种用于齿轮加工的自控夹紧工装，包括底座1、操作台2、电机4、转动轴6和气缸10；

所述底座1上固定安装有气缸10，该气缸10的活塞杆朝上，所述活塞杆的顶部与所述操作台2的底部固定连接，所述底座1上固定连接有多根导向柱3；所述操作台2位于所述底座1的上方，且其能穿过所述导向柱3沿竖直方向移动；

所述操作台2固定有支座5，所述转动轴6穿过该支座5并与其间隙配合，该转动轴6的一端部连接有多根弹簧7，另一端与所述电机4的输出轴相连，所述转动轴6上设有红外线传感器，所述电机4固定连接于所述操作台2上，所述弹簧7上连接有电磁铁8；

所述气缸10、电机4和红外线传感器分别与控制器电连接。

如图1所示，所述转动轴6和电机4的输出轴之间设有联轴器9；选用联轴器9作为连接件，保证电机4与转动轴6之间转动速度的一致性，即保证转动轴6的转速与车床车削速度相匹配，提高齿轮加工的精度。

所述转动轴6和支座5之间安装有轴承；保护转动轴6在转动过程中免受由于摩擦而造成对其的损害。

如图2所示，所述气缸10位于所述底座1的中部；保证第二气缸10对操作台2的作用力位于操作台2的中部，避免了操作台2在移动过程中发生偏斜的问题。

如图2所示，所述多根弹簧7沿所述转动轴6的周向均匀分布；多根弹簧7的分布方式使得夹紧力更均匀的分布在齿轮上，避免夹紧力不均匀引起的齿轮偏心的问题。

在使用本夹紧工装对齿轮进行夹紧操作时，将齿轮套于电磁铁8上，红外线传感器感应到齿轮已处于待夹紧位置，控制器接收红外感应器发出的信号，将电磁铁7通电，齿轮吸附于电磁铁8上；控制器根据车床所需的加工高度设定气缸10的行程，启动气缸10，然后气缸10的活塞杆带动操作台2做竖直方向的运动，直至操作台2到达规定高度，控制器制动气缸10，即完成对齿轮的夹紧操作；待车床的车刀就位后，控制器接收到此信号，启动电机4，并控制其以与车床的车削速度相匹配的速度转动，以配合车床的车削加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于齿轮加工的自控夹紧工装，其特征在于：包括底座(1)、操作台(2)、电机(4)、转动轴(6)和气缸(10)；

所述底座(1)上固定安装有气缸(10)，该气缸(10)的活塞杆朝上，所述活塞杆的顶部与所述操作台(2)的底部固定连接，所述底座(1)上固定连接有多根导向柱(3)；所述操作台(2)位于所述底座(1)的上方，且其能穿过所述导向柱(3)沿竖直方向移动；

所述操作台(2)上固定有支座(5)，所述转动轴(6)穿过该支座(5)并与其间隙配合，该转动轴(6)的一端连接有多根弹簧(7)，另一端与所述电机(4)的输出轴相连，且该转动轴(6)上设有红外线传感器，所述电机(4)固定连接于所述操作台(2)上，所述弹簧(7)上连接有电磁铁(8)；

所述气缸(10)、电机(4)和红外线传感器分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装，其特征在于：所述转动轴(6)和电机(4)的输出轴之间设有联轴器(9)。

3.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装，其特征在于：所述转动轴(6)和支座(5)之间安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装，其特征在于：所述气缸(10)位于所述底座(1)的中部。

5.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的自控夹紧工装，其特征在于：所述多根弹簧(7)沿所述转动轴(6)的圆周方向均匀分布。