CN100551614C - 一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，将待加工法兰轴承(3)定位在进给拖板(1)，砂轮(5)固定在往复拖板(4)，轴向工位变动通过往复步进电机(6)带动往复拖板实现，径向工位变动通过进给步进电机(2)带动进给拖板实现，未动的位置为原始工位a；对法兰轴承外圆磨削从原始工位a轴向快跳到工位b后径向快跳到工位c再径向快趋到工位d对外圆实施工位e磨削，待法兰轴承外圆磨削完毕，从工位e退回到工位f，工位f与工位c位置重合，再对端面磨削，此时工位f轴向快趋到工位g对法兰轴承(3)端面实施工位h磨削，待法兰轴承端面磨削完毕，从工位h直接退回到原始工位a，完成对法兰轴承外圆及端面的整个磨削加工。
Description
技术领域
本发明属于轴承磨削工艺技术领域，尤其涉及到一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法。
背景技术
在轴承工业中，轴承内外圈需要磨削外圆及端面非常常见，法兰轴承就是其中的典型例子。当其外圆和端面的形位精度及端面的尺寸精度要求严格时，轴承只能在一次装夹中完成外圆及端面的磨削加工。而常见加工工艺往往是先磨削外圆再磨削端面或者先磨削端面再磨削外圆，并且由于现有加工设备的限制，端面磨削只能采取人工手动进刀的方式，效率低下且人为因素影响大磨削质量不稳定，导致零件总体加工质量低下，直接影响精度和使用寿命。
发明内容：
为解决现有工艺技术存在的问题，本发明的目的是提供一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，通过自动磨削法兰轴承外圆和端面，从而能够精确控制轴承的尺寸精度和几何形状精度，有效保证法兰轴承的最终加工精度。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，采用法兰轴承外圆和端面分步联动的磨削加工方法，先将待加工法兰轴承通过工件箱定位在机床进给拖板上并使其处于待加工旋转状态，砂轮通过磨头装置固定在往复拖板上，磨头装置启动并带动砂轮旋转；法兰轴承轴向的工位变动是通过往复步进电机带动往复拖板实现，而径向的工位变动是通过进给步进电机带动进给拖板实现，这时往复拖板未移动的位置称为原始工位a；先对法兰轴承外圆磨削，从原始工位a轴向快跳到工位b后径向快跳到工位c再径向快趋到工位d对法兰轴承外圆实施工位e磨削，即砂轮外圆对法兰轴承外圆实施“径向磨削黑皮”→“径向粗磨”→“径向精磨”三个自动磨削外圆过程，待法兰轴承外圆磨削完毕，从工位e退回到工位f，工位f与工位c位置重合，再对法兰轴承端面磨削，此时工位f轴向快趋到工位g对法兰轴承端面实施工位h磨削，即砂轮端面对法兰轴承端面实施“轴向磨削黑皮”→“轴向粗磨”→“轴向精磨”三个自动磨削端面过程，待法兰轴承端面磨削完毕，从工位h直接退回到原始工位a，完成对法兰轴承外圆及端面的整个磨削加工。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明的磨削工艺可以实现法兰轴承外圆和端面的自动磨削，保证了零件的磨削精度，而磨削通常都是达到零件精度要求的最终加工手段，因此零件的总体加工质量也随之改善，提高了磨削效率，整个磨削工艺过程步骤简单、中间环节少、可靠性高。磨削后的机械零件精度高、质量稳定，生产效率高，适合大批量生产。
附图说明
图1是本发明在磨削法兰轴承外圆时的工位示意图；
图2是本发明在磨削法兰轴承端面时的工位示意图；
图3是本发明的磨削加工方法机床配置示意图；
图3中：1-进给拖板；2-进给步进电机；3-法兰轴承；4-往复拖板；5-砂轮；6-往复步进电机。
具体实施方式：
如图1、2、3所示：本发明的法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，采用法兰轴承(3)外圆和端面分步联动的磨削加工方法，先将待加工法兰轴承(3)通过工件箱定位在机床进给拖板(1)上并使其处于待加工旋转状态，砂轮(5)通过磨头装置固定在往复拖板(4)上，磨头装置启动并带动砂轮(5)旋转；法兰轴承(3)轴向的工位变动是通过往复步进电机(6)带动往复拖板(4)实现，而径向的工位变动是通过进给步进电机(2)带动进给拖板(1)实现，这时往复拖板(4)未移动的位置称为原始工位a；先对法兰轴承(3)外圆磨削，从原始工位a轴向快跳到工位b后径向快跳到工位c再径向快趋到工位d对法兰轴承(3)外圆实施工位e磨削，即砂轮(5)外圆对法兰轴承(3)外圆实施“径向磨削黑皮”→“径向粗磨”→“径向精磨”三个自动磨削外圆过程，待法兰轴承(3)外圆磨削完毕，从工位e退回到工位f，工位f与工位c位置重合，再对法兰轴承(3)端面磨削，此时工位f轴向快趋到工位g对法兰轴承(3)端面实施工位h磨削，即砂轮(5)端面对法兰轴承(3)端面实施“轴向磨削黑皮”→“轴向粗磨”→“轴向精磨”三个自动磨削端面过程，待法兰轴承(3)端面磨削完毕，从工位h直接退回到原始工位a，完成对法兰轴承(3)外圆及端面的整个磨削加工。
为了实现法兰轴承(3)外圆和端面的磨削加工，此类法兰轴承(3)都设置有砂轮(5)越程槽，因此通过准确控制工位c具体位置，工位c与工位f位置重合，可以实现法兰轴承(3)外圆和端面的精确磨削。其中径向快跳、径向快趋、这两个过程是为了使砂轮(5)能够在径向快速的接近法兰轴承(3)表面以提高加工效率。径向磨削过程则细分为径向磨削黑皮、径向粗磨、径向精磨，如此是为了在每个过程设置不同的磨削参数以便能便捷的实现加工精度的要求。同理，轴向快跳、轴向快趋这两个过程是为了使砂轮(5)能够在轴向快速的接近法兰轴承(3)表面以提高加工效率。轴向磨削过程则细分为轴向磨削黑皮、轴向粗磨、轴向精磨，如此是为了在每个过程设置不同的磨削参数以便达到较高的加工精度。
Claims (1)
1、一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，其特征在于：该加工方法采用法兰轴承(3)外圆和端面分步联动的磨削加工方法，先将待加工法兰轴承(3)通过工件箱定位在机床进给拖板(1)上并使其处于待加工旋转状态，砂轮(5)通过磨头装置固定在往复拖板(4)上，磨头装置启动并带动砂轮(5)旋转；法兰轴承(3)轴向的工位变动是通过往复步进电机(6)带动往复拖板(4)实现，而径向的工位变动是通过进给步进电机(2)带动进给拖板(1)实现，这时往复拖板(4)未移动的位置称为原始工位a；先对法兰轴承(3)外圆磨削，从原始工位a轴向快跳到工位b后径向快跳到工位c再径向快趋到工位d对法兰轴承(3)外圆实施工位e磨削，即砂轮(5)外圆对法兰轴承(3)外圆实施“径向磨削黑皮”→“径向粗磨”→“径向精磨”三个自动磨削外圆过程，待法兰轴承(3)外圆磨削完毕，从工位e退回到工位f，工位f与工位c位置重合，再对法兰轴承(3)端面磨削，此时工位f轴向快趋到工位g对法兰轴承(3)端面实施工位h磨削，即砂轮(5)端面对法兰轴承(3)端面实施“轴向磨削黑皮”→“轴向粗磨”→“轴向精磨”三个自动磨削端面过程，待法兰轴承(3)端面磨削完毕，从工位h直接退回到原始工位a，完成对法兰轴承(3)外圆及端面的整个磨削加工。
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