CN204565582U - 汽车牵引座总成及底板分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车牵引座分装装置,具体为汽车牵引座总成及底板分装装置,解决现有汽车牵引座总成及底板分装时生产效率低,劳动强度大,不便操作且易发生生产安全事故的问题。方案为:包括支架,支架上端固定有角钢;角钢外侧固定有钢管,钢管内支撑有旋转吊杆;吊杆的端头固定有吊环,吊环上悬挂有弹簧平衡吊;弹簧平衡吊下端悬挂有平衡杆,平衡杆一端固定有风扳机,另一端固定有配重块。优点为:1、稳定性好,安全性高;2、直立操作,无需托举风扳机,减轻了劳动强度;3、装配完成后无需吊装翻转,简化流程,提高效率;4、方便检测紧固扭矩,保证装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车牵引座分装装置,具体为汽车牵引座总成及底板分装装置。
背景技术
牵引座总成及底板装配于重型牵引车车架上,是牵引车与挂车的唯一连接部件。工作过程中其承受挂车的压力、牵引车对挂车的牵引力及车辆制动过程中的惯性力,是牵引车装配部件中的关重件,其装配质量直接关系到行车安全。牵引座总成的一面与底板之间由12个Q151B1650-01细牙六角头螺栓与N3F216HRD-01六角锁紧螺母连接,12个螺栓孔3个为一组,间隔排列,共分四组。牵引座总成的底座开有螺栓连接的通孔,底板上对应位置开有过孔,将螺栓由牵引座总成底座方向穿过底板上的过孔,再用螺母锁紧。装配要求采用A-5163风扳机(重约7.5公斤),螺栓拧紧目标力矩为220N.m。因风扳机较重,且紧固螺栓时振动较大,员工不能长时间托举,所以目前装配一直采用先将牵引座总成的工作面放至地面,再将底板放置在总成底座上,穿戴螺栓螺母,然后员工持风扳机,利用风扳机自重下压,紧固螺栓螺母。这样倒置装配造成以下弊端:1、当牵引座总成倒置于地面上时,其底座会绕底座销轴转动,处于不稳定状态,此时底板放置其上,二者重心不稳定,底板易滑落造成工伤事故;2、底板与牵引座总成之间间隙小,员工穿戴螺栓、螺母困难;紧固螺栓时需弯腰或半蹲状态工作,易疲劳;3、分装完成后需重新将其吊起正放,然后才能进行下一步工序(在牵引座总成的工作面焊接限位块);4、底板及螺栓靠近地面且处于倾斜状态,不能用扭矩扳手进行螺栓扭矩检测。由此可见,设计一种能够便于牵引座总成及底板安全、高效装配,保证合格率,操作简便的汽车牵引座总成及底板分装装置是十分有必要的。
发明内容
本实用新型解决现有汽车牵引座总成及底板分装时生产效率低,劳动强度大,不便操作且易发生生产安全事故的问题,提供一种汽车牵引座总成及底板分装装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:汽车牵引座总成及底板分装装置,包括方钢焊接成的支架,所述支架上端两对边固定有角钢,所述角钢的立面分居支架的两对边外侧;所述一侧角钢的外侧固定有垂直设置的钢管,所述钢管内支撑有呈L形弯折的旋转吊杆,所述旋转吊杆的竖直段中部固定有圆形凸棱,所述钢管支撑在旋转吊杆的凸棱下底面;所述旋转吊杆的水平段端头固定有吊环,所述吊环上悬挂有弹簧平衡吊;所述弹簧平衡吊下端悬挂有平衡杆,所述平衡杆一端固定有工作头竖直向上设置的风扳机,所述平衡杆的另一端固定有配重块。支架用于支撑牵引座总成及底板。两对边的角钢用于固定底板,角钢的立面对底板起限位作用,防止风扳机在拧紧螺栓螺母时因力矩、震动较大,造成底板及牵引座总成滑落。钢管用于支撑旋转吊杆。L形旋转吊杆及竖直段中部的凸棱可稳定支撑在钢管内,360°水平旋转,方便风扳机从各个角度伸入支架下方拧紧螺栓螺母。平衡吊可将风扳机定位在不同高度,方便工人操作风扳机在支架下方拧紧螺栓螺母。平衡杆和配重块可平衡风扳机重量,保持风扳机的水平工位,无需工人长时间托举,减轻工人劳动强度。
本实用新型具有以下优点:1、无需将牵引座总成倒置,保证装配时的稳定性,提高了安全性;2、支架支撑两部件,无需弯腰下蹲操作,平衡吊吊装风扳机,无需工人长时间托举,大大减轻了工人劳动强度;3、装配完成后无需吊装翻转即可可直接进行下步工序,简化了操作流程,提高工作效率;4、方便监测紧固扭矩,保证了装配质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面视图;
图3为三连套筒头结构示意图。
图中1-支架,2-角钢,3-钢管,4-旋转吊杆,5-凸棱,6-平衡吊,7-平衡杆,8-风扳机,9-配重块,10-底板,11-牵引座总成,12-三连套筒头。
具体实施方式
汽车牵引座总成及底板分装装置,包括方钢焊接成的支架1,所述支架1上端两对边固定有角钢2,所述角钢2的立面分居支架的两对边外侧;所述一侧角钢的外侧固定有垂直设置的钢管3,所述钢管内支撑有呈L形弯折的旋转吊杆4,所述旋转吊杆4的竖直段中部固定有圆形凸棱5,所述钢管3支撑在旋转吊杆4的凸棱5下底面;所述旋转吊杆4的水平段端头固定有吊环,所述吊环上悬挂有弹簧平衡吊6;所述弹簧平衡吊6下端悬挂有平衡杆7,所述平衡杆7一端固定有工作头竖直向上设置的风扳机8,所述平衡杆7的另一端固定有配重块9。
使用时,将底板10嵌在支架1上端两对边角钢2的立面内,再将螺栓穿入牵引座总成11一侧面的连接孔内,把牵引座总成11及螺栓对准底板10上的过孔后,平放在底板10上。拉动平衡吊6,转动旋转吊杆4,将风扳机8吊至适当高度,将风扳机8伸入底板10下方的支架1内,操作风扳机8旋紧螺母后,将风扳机8牵出,收起平衡吊6,完成牵引座总成11与底板10的装配工序。
具体实施时,所述支架1底脚设置有调节螺钉。调节螺钉可按需调节支架高度及四角平衡,以满足不同高度需求,以及保证底板和牵引座总成的平衡性。所述一侧角钢2的外侧还固定有一根垂直设置的钢管3,所述钢管3内支撑有錾子。钢管内支撑錾子,方便分装时取用。还包括一个三连套筒头12,所述三连套筒头12为匚字形,其中段内侧面开有三个与六角头螺栓的螺栓头配合的六角凹槽。三连套筒头平放,中段的六角凹槽可套住三个一组的六角头螺栓,防止拧紧螺母时螺栓头空转,无需另一操作人员用扳手固定螺栓,节约了人力。
Claims (4)
1.一种汽车牵引座总成及底板分装装置,其特征在于:包括方钢焊接成的支架(1),所述支架(1)上端两对边固定有角钢(2),所述角钢(2)的立面分居支架的两对边外侧;所述一侧角钢的外侧固定有垂直设置的钢管(3),所述钢管内支撑有呈L形弯折的旋转吊杆(4),所述旋转吊杆(4)的竖直段中部固定有圆形凸棱(5),所述钢管(3)支撑在旋转吊杆(4)的凸棱(5)下底面;所述旋转吊杆(4)的水平段端头固定有吊环,所述吊环上悬挂有弹簧平衡吊(6);所述弹簧平衡吊(6)下端悬挂有平衡杆(7),所述平衡杆(7)一端固定有工作头竖直向上设置的风扳机(8),所述平衡杆(7)的另一端固定有配重块(9)。
2.根据权利要求1所述的汽车牵引座总成及底板分装装置,其特征在于:所述支架(1)底脚设置有调节螺钉。
3.根据权利要求2所述的汽车牵引座总成及底板分装装置,其特征在于:所述一侧角钢(2)的外侧还固定有一根垂直设置的钢管(3),所述钢管(3)内支撑有錾子。
4.根据权利要求1所述的汽车牵引座总成及底板分装装置,其特征在于:还包括一个三连套筒头(12),所述三连套筒头(12)为匚字形,其中段内侧面开有三个与六角头螺栓的螺栓头配合的六角凹槽。
Priority Applications (1)
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CN201520242097.7U CN204565582U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 汽车牵引座总成及底板分装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520242097.7U CN204565582U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 汽车牵引座总成及底板分装装置 |
Publications (1)
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CN204565582U true CN204565582U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53858273
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CN201520242097.7U Active CN204565582U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 汽车牵引座总成及底板分装装置 |
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CN (1) | CN204565582U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107585573A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-16 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种适用于牵引盘底板的半自动装配生产线及其装配方法 |
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2015
- 2015-04-21 CN CN201520242097.7U patent/CN204565582U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107585573A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-16 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种适用于牵引盘底板的半自动装配生产线及其装配方法 |
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