CN102583167A - 桅杆起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构件的起重装置，特别是涉及一种桅杆起重机，所述起重机包括主桅杆（10）、起重臂（20）、销轴旋转机构（30）、底座（40）、钢丝绳（50）、吊钩（60）。按照本发明的起重机主桅杆（10）与起重臂（20）分离，主桅杆（10）与底座（40）焊接，因此只需安、拆起重臂（20），有效节约工期；该起重机主桅杆（10）与起重臂（20）分离，起重臂（20）与底座通过销轴旋转构件（30）铰接，起重臂（20）在垂直、水平方向均可转动。

Description

桅杆起重机

技术领域

本发明涉及构件吊装的装置，尤其为一种桅杆起重机。

背景技术

传统的桅杆起重机主要分为两种，一种是“悬臂式桅杆起重机”，另一种是“动臂式桅杆起重机”。动臂式桅杆起重机需为主桅杆和起重臂分别设置埋件与地锚、分别拉设钢丝绳，工作量较大；悬臂式起重机移位过程如下：拆除起重臂——拆除主桅杆——底座移位——安装主桅杆——安装起重臂，移位时拆卸次数比较多，进而延长工期。

例如申请号为200820066285.9的可拆卸的新型移动式桅杆起重机，虽然拆卸方便、安装快捷，但是在工作移位时需要将主桅杆和起重臂全部拆卸掉还是要花费一定的时间，而且尽适用于厂房屋面维修时的起吊；又如申请号为200710181196.9的起重机，结构复杂、制造成本高、占地面积大。

为此，本申请的发明人针对上述传统技术的缺陷，通过本申请特提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是，将一种桅杆起重机奉献于世，并依法获得专利权。按照本发明的桅杆起重机能够克服上述现有技术中的不足，解决结构复杂、移位主桅杆和起重臂都要拆卸、构件比较分散时所面临的问题；该桅杆起重机提取悬臂式桅杆起重机和动臂式桅杆起重机的优点，适合于在构件分散、移位次数多、吊装时设备不需大角度旋转的情况下使用。

根据上述目的，本发明提供一种桅杆起重机，该起重机包括主桅杆、起重臂、销轴旋转机构、底座、钢丝绳、吊钩。所述起重机主桅杆与起重臂分离，主桅杆与底座焊接；主桅杆与起重臂分离，起重臂与底座通过销轴旋转构件铰接。先将主桅杆焊接在底座的上平面板上，再将销轴旋转构件安装于底座上，通过上销轴将起重臂与销轴旋转构件装配在一起。当起重机工作时，上销轴供起重臂在垂直方向转动；下销轴在水平方向旋转，将物体吊起落下。

优选的是，所述主桅杆焊接于底座的上面板上，并且主桅杆的端部焊接有筋板，保证了主桅杆在底座上的稳定性。

优选的是，所述起重臂由起重杆、夹板、轴套组成，夹板焊接于起重杆的中部使夹板两边所受力平衡。

优选的是，所述底座由上平面板、隔空板、下平面板、侧面板、加强筋、垫板组成。

优选的是，所述销轴旋转构件安装于底座的上平面板上。

优选的是，所述销轴旋转构件由上销轴、耳板、下销轴、连接板组成。

优选的是，所述上平面板在长度方向开有2个对称圆孔，以此来实现起重臂在工作时通过更换圆孔的位置进行360°的转动。

优选的是，所述垫板四周各开有3个螺栓孔。当底座位置固定时，通过螺母将底座与地面固定连接。螺栓孔的数量可以根据垫板的大小增加或减少，当然也可以通过改变螺栓孔的大小来决定螺栓孔的数量。

优选的是，所述轴套与上销轴进行间隙配合，起重杆在垂直方向可以上下转动。

优选的是，所述下销轴与底座的上平面板上的孔进行间隙配合，起重杆在主桅杆左右两边均可沿水平方向进行180°转动。

优选的是，所述上平面板与下平面板由隔空板隔开。

优选的是，所述下销轴的端面与下平面板接触，保证了在工作时下销轴不会发生倾斜。

优选的是，所述销轴旋转构件与底座、起重臂之间均采用铰接的形式，当桅杆起重机需要移位时只需安、拆起重臂即可，有效的节约工期。

优选的是，所述销轴旋转构件与底座、起重臂之间均采用铰接的形式，起重臂荷载不经由主桅杆传递，而是直接传递到底座，可有效降低主桅杆所受载荷，减小主桅杆截面以节约材料。

优选的是，绳索里加入用于检测缆索拉伸的芯片，起重机上设有接收该芯片数据的装置和报警装置，报警装置内储存有危险拉伸量阈值，当检测到缆索的拉伸量大于该危险拉伸阈值时，报警装置启动报警。

优选的是，所述起重臂与吊钩的连接处安装有缓冲装置，该缓冲装置中带有降落伞，当缆绳发生断裂报警装置报警时，缓冲装置中的弹簧将降落伞弹出，从而对物体坠落时起到缓冲的作用。

附图说明

下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述，其中：

图1所示为按照本发明的桅杆起重机的工作结构示意图；

图2所示为按照本发明的桅杆起重机的一优选实施例图1的结构示意图；

图3所示为按照本发明的桅杆起重机的一优选实施例的图1中的起重臂结构示意图；

图4所示为按照本发明的桅杆起重机的一优选实施例的图1中的销轴旋转构件立体图；

图5所示为按照本发明的桅杆起重机的一优选实施例的图1中的底座立体图。

图中标注说明：主桅杆10，起重臂20，起重杆21，夹板22，轴套23，销轴旋转构件30，上销轴31，耳板32，下销轴33，连接板34，底座40，上平面板41，隔空板42，下平面板43，侧面板44，加强筋45，垫板46，钢丝绳50，吊钩60。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

参阅图1、图4、图5，其示出了根据发明的桅杆起重机的整体结构图。该起重机包括主桅杆10、起重臂20、销轴旋转机构30、底座40、钢丝绳50、吊钩60。所述主桅杆10焊接在底座40的上平面板41上，为了加强主桅杆10在底座40上稳定性主桅杆10底端焊接有加强筋；底座40上置有销轴旋转构件30；起重杆20上的轴套23与销轴旋转构件30的上销轴31相配合。当底座40位置固定时拧紧垫板46上的螺栓，主桅杆10在底座40的上平面板41上焊接完成后将销轴旋转构件30安装于底座40的上平面板41的圆孔中，再将起重臂20的轴套23与下销轴33相配合。当桅杆起重机欲将物体吊起落下时，只需在垂直方向拉动钢丝绳50，起重臂20在垂直方向上下转动，进而实现物体吊起落下；当桅杆起重机欲将物体在水平方向上移位时，只需在水平方向拉动钢丝绳50，起重臂20将在水平方向180°转动，进而实现物体水平方向的移位。

参阅图2、图3、图4所示，底座40的上平面板41上开有2个对称圆孔，用于安装销轴旋转构件30的下销轴33，以此来实现起重臂在工作时通过更换圆孔的位置进行360°的转动。上平面板41与下平面板43之间由2个隔空板42隔开；下平面板43与2个侧面板44的交接处均焊接有2个加强筋45。

参阅图2、图4、图5所示，夹板22焊接于起重杆21端部的中间位置，夹板22加工有轴套23，该轴套与销轴旋转构件30中的上销轴31进行间隙配合，进而实现起重杆21在垂直方向进行上下转动。

参阅图3、图5所示，销轴旋转构件30由上销轴31、耳板32、下销轴33、连接板34组成。上销轴31与起重臂20的轴套23之间为间隙配合，它们之间可以相对的发生转动；下销轴33与底座40的上平面板41上圆孔进行间隙配合，起重机工作时可以带动起重臂20在主桅杆左右两边均可沿水平方向180°的转动；连接板34置于底座40的上平面板41的上平面上无任何连接关系，连接耳板32、连接下销轴33、起重臂20支撑的作用。

本说明书详细地公开了本发明，包括最佳模式，并且也能使本领域的任何人员实践本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何引入的方法。本发明的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本发明保护范围和精神的情况下针对本发明所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (10)

1.桅杆起重机，该起重机包括主桅杆（10）、起重臂（20）、销轴旋转机构（30）、底座（40）、钢丝绳（50）、吊钩（60），其特征在于：起重机主桅杆（10）与起重臂（20）分离，主桅杆（10）与底座（40）焊接；主桅杆（10）与起重臂（20）分离，起重臂（20）与底座（40）通过销轴旋转构件（30）铰接。

2.如权利要求1的桅杆起重机，其特征在于：所述主桅杆（10）焊接于底座（40）的上面板上，并且主桅杆（10）的端部焊接有筋板。

3.如权利要求1的桅杆起重机，其特征在于：所述起重臂（20）由起重杆（21）、夹板（22）、轴套（23）组成。

4.如权利要求1的桅杆起重机，其特征在于：所述底座（40）由上平面板（41）、隔空板（42）、下平面板（43）、侧面板（44）、加强筋（45）、垫板（46）组成。

5.如权利要求4的桅杆起重机，其特征在于：所述上平面板（41）在长度方向开有2个对称圆孔；垫板（46）四周各开有3个螺栓孔。

6.如权利要求1的桅杆起重机，其特征在于：所述销轴旋转构件（30）安装于底座（40）的上平面板（41）上。

7.如权利要求1或6的桅杆起重机，其特征在于：所述销轴旋转构件（30）由上销轴（31）、耳板（32）、下销轴（33）、连接板（34）组成。

8.如权利要求7的桅杆起重机，其特征在于：所述销轴旋转构件（30）由上销轴（31）、耳板（32）、下销轴（33）、连接板（34）组成。

9.如权利要求3或8的桅杆起重机，其特征在于：所述轴套（23）与上销轴（31）进行间隙配合，起重杆（20）在垂直方向上下转动。

10.如权利要求1或2或4的桅杆起重机，其特征在于：所述下销轴（33）与底座（40）的上平面板（41）上的孔配合，起重杆（20）在主桅杆左右两边均可沿水平方向转动180°。

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