CN204563931U

CN204563931U - 干法脱硫设备

Info

Publication number: CN204563931U
Application number: CN201520267844.2U
Authority: CN
Inventors: 董晨庚; 董良
Original assignee: Shanghai Manda Dynamic Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Manda Dynamic Technology Co Ltd
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2025-04-29

Abstract

本实用新型公开了干法脱硫设备，包括石灰石粉仓；所述石灰石粉仓下端为锥形下料口，所述锥形下料口左右两侧设有气化装置，石灰石粉仓下方设有插板阀；插板阀下方安装有变频给料机，变频给料机下方安装有脱硫机，脱硫机左侧设有罗茨风机；变频给料机下方设有炉内喷钙设备。本实用新型结构简单，设计合理，投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；脱硫速度快，完全密闭式喷送，炉内脱硫，没有二次污染；脱硫效率和吸收利用率高；可用性好，一次调试运行后，只需定期维护即可。

Description

干法脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫技术领域，具体是干法脱硫设备。

背景技术

现有的干法脱硫设备结构较为复杂，设备投资费用高，经济成本很高。需要安装除雾器和再热器，工艺流程复杂，脱硫所需时间长，生产效率低。设备易被腐蚀，经常发生结垢及堵塞的情况，影响设备的正常工作，设备发生故障频率较高，需要经常进行维修。在工作过程中会造成粉尘污染和空气污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供干法脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

干法脱硫设备，包括石灰石粉仓；所述石灰石粉仓右侧上端设有高位料位计，石灰石粉仓右侧下端设有低位料位计；石灰石粉仓顶部右端安装有布袋除尘器，石灰石粉仓顶部左端安装有真空释放阀；石灰石粉仓左侧上端连接有上料管；石灰石粉仓下端为锥形下料口，所述锥形下料口左右两侧设有气化装置，石灰石粉仓下方设有插板阀；插板阀下方安装有变频给料机，变频给料机下方安装有脱硫机，脱硫机左侧设有罗茨风机；变频给料机下方设有炉内喷钙设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉内喷钙设备包括渐扩管和渐缩管，渐缩管位于渐扩管右侧；渐缩管上方设有过渡料仓，过渡料仓与渐缩管之间安装有输送泵泵体；渐缩管内设有气化室，气化室右侧设有气化装置，气化装置左侧中部设有气化喷嘴；气化装置右端设有气化喷头；气化装置右侧减压增量装置，减压增量装置与气化装置之间设有止回阀；气化装置底端通过管道连接减压增量装置底端，所述管道上设有液化阀门；减压增量装置右侧上方设有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉内喷钙设备底部,设有前支脚和后支脚，前支脚位于渐缩管底部左端，后支脚位于减压增量装置底部右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；脱硫速度快，完全密闭式喷送，炉内脱硫，没有二次污染；脱硫效率和吸收利用率高；可用性好，一次调试运行后，只需定期维护即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为炉内喷钙设备的结构示意图。

图中：1-罗茨风机，2-脱硫机，3-变频给料机，4-插板阀，5-气化装置，6-低位料位计，7-石灰石粉仓，8-高位料位计，9-布袋除尘器，10-真空释放阀，11-上料管，12-渐扩管，13-前支脚，14-渐缩管，15-气化室，16-液化阀门，17-后支脚，18-压力表，19-减压增量装置，20-止回阀，21-气化喷头，22-气化装置，23-过渡料仓，24-输送泵泵体，25-气化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，干法脱硫设备，包括石灰石粉仓7；所述石灰石粉仓7右侧上端设有高位料位计8，石灰石粉仓7右侧下端设有低位料位计6；石灰石粉仓7顶部右端安装有布袋除尘器9，石灰石粉仓7顶部左端安装有真空释放阀10；石灰石粉仓7左侧上端连接有上料管11；石灰石粉仓7下端为锥形下料口，所述锥形下料口左右两侧设有气化装置5，石灰石粉仓7下方设有插板阀4；插板阀4下方安装有变频给料机3，变频给料机3下方安装有脱硫机2，脱硫机2左侧设有罗茨风机1；变频给料机3下方设有炉内喷钙设备。

进一步的，本实用新型所述炉内喷钙设备包括渐扩管12和渐缩管14，渐缩管14位于渐扩管12右侧；渐缩管14上方设有过渡料仓23，过渡料仓23与渐缩管14之间安装有输送泵泵体24；渐缩管14内设有气化室15，气化室15右侧设有气化装置22，气化装置22左侧中部设有气化喷嘴25；气化装置22右端设有气化喷头21；气化装置22右侧减压增量装置19，减压增量装置19与气化装置22之间设有止回阀20；气化装置22底端通过管道连接减压增量装置19底端，所述管道上设有液化阀门16；减压增量装置19右侧上方设有压力表18。

进一步的，本实用新型所述炉内喷钙设备底部,设有前支脚13和后支脚17，前支脚13位于渐缩管14底部左端，后支脚17位于减压增量装置19底部右端。

本实用新型用罗茨风机1做动力，将低压空气通过炉内喷钙设备内部的喷射结构，将石灰石粉在完全密闭的环境下，通过气流将粒径在1.5mm以下的石灰石颗粒连续、均匀地喷射至炉内，并且喷射至炉内的石灰石粉完全成雾化状态，在床温800-900℃左右，让石灰石颗粒和燃料颗粒充分混合，Ca/s摩尔比2-4时可使脱硫效率达到90%以上的理想效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.干法脱硫设备，包括石灰石粉仓（7）；所述石灰石粉仓（7）右侧上端设有高位料位计（8），石灰石粉仓（7）右侧下端设有低位料位计（6）；石灰石粉仓（7）顶部右端安装有布袋除尘器（9），石灰石粉仓（7）顶部左端安装有真空释放阀（10）；石灰石粉仓（7）左侧上端连接有上料管（11）；石灰石粉仓（7）下端为锥形下料口，所述锥形下料口左右两侧设有气化装置（5），其特征在于：石灰石粉仓（7）下方设有插板阀（4）；插板阀（4）下方安装有变频给料机（3），变频给料机（3）下方安装有脱硫机（2），脱硫机（2）左侧设有罗茨风机（1）；变频给料机（3）下方设有炉内喷钙设备。

2.根据权利要求1所述的干法脱硫设备，其特征在于：所述炉内喷钙设备包括渐扩管（12）和渐缩管（14），渐缩管（14）位于渐扩管（12）右侧；渐缩管（14）上方设有过渡料仓（23），过渡料仓（23）与渐缩管（14）之间安装有输送泵泵体（24）；渐缩管（14）内设有气化室（15），气化室（15）右侧设有气化装置（22），气化装置（22）左侧中部设有气化喷嘴（25）；气化装置（22）右端设有气化喷头（21）；气化装置（22）右侧减压增量装置（19），减压增量装置（19）与气化装置（22）之间设有止回阀（20）；气化装置（22）底端通过管道连接减压增量装置（19）底端，所述管道上设有液化阀门（16）；减压增量装置（19）右侧上方设有压力表（18）。

3.根据权利要求1或2所述的干法脱硫设备，其特征在于：所述炉内喷钙设备底部,设有前支脚（13）和后支脚（17），前支脚（13）位于渐缩管（14）底部左端，后支脚（17）位于减压增量装置（19）底部右端。