CN102261830A - 一种利用硫酸尾气干燥磷铵的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用硫酸尾气干燥磷铵的方法。硫酸装置的尾气温度在80℃左右，含水分小于0.1g/m3，可以看作是不含水分的干气体，将硫酸尾气通过蒸汽加热到140～160℃后，送到喷雾干燥塔作为干燥磷铵的介质。实施这一方法，不会影响硫酸和磷铵现有生产系统，其优点是不仅能够回收利用硫酸尾气的显热，还可以提高磷铵的干燥速率。
Description
技术领域
本发明专利涉及在建有硫酸和磷铵生产装置的工厂里，利用硫酸尾气干燥磷铵的工艺技术，应用该技术能够节能降耗，提高干燥磷铵的速率。
背景技术
在应用喷雾干燥工艺来来干燥磷铵的生产装置中，一般采用间接加热空气作为干燥介质，热源为蒸汽或热烟气，空气的相对湿度为40%～80%，对于干燥过程来讲，我们都希望干燥介质的相对湿度越低越好。而硫酸装置的尾气温度在80℃左右，含水分小于0.1g/m3，换算成相对湿度为0.03%，可以看作是不含水分的干气体，是理想的干燥介质，目前都直接排入大气，没有得到利用。
发明内容
为了利用硫酸尾气，本发明专利提出将硫酸尾气加热到140～160℃后，送到喷雾干燥塔作为干燥磷铵的介质，实施这一技术方案，不会影响硫酸和磷铵现有生产系统，能够回收利用硫酸尾气的显热，还具有干燥介质水分含量稳定，能够提高干燥速率的优点。
本发明专利采取的技术方案是
硫酸尾气温度在80℃左右，含有氮气94.531%（体积比，下同）、氧气5.436%、二氧化硫0.033%（即：330ppm），含水分小于0.1g/Nm3，将硫酸尾气经气体-蒸汽换热器加热到140～160℃后，由鼓风机送到喷雾干燥塔下部，并在喷雾干燥塔内自下向上运动，同时100℃左右的磷铵料浆在喷雾干燥塔上部，受压力作用向下喷射而出，硫酸尾气和磷铵料浆在喷雾干燥塔内混合接触，进行热量交换以及水分的气-液相间传递。磷铵料浆中的水分蒸发出来进入气相中，被尾气带出喷雾干燥塔，出塔尾气进入洗涤塔处理后排空。喷雾干燥塔下部出口的磷铵产品水分≤3%，达到产品水分要求。
本发明专利的有益效果是
利用硫酸尾气干燥磷铵，能够回收利用硫酸尾气的显热。以30万吨/年硫磺制酸装置为例，计算尾气所包含的热量如下表(计算热量时将微量二氧化硫当作氮气对待)，考虑到硫酸尾气管道的散热损失，硫酸尾气按75℃计算，以下的说明和附图都以75℃为准。计算热量是：6372513.45 KJ/h（以0℃为基准），相当于217.44 kg标煤的全部热量。标煤按1100元/吨、全年按生产8000小时、燃煤热效率按80%计算，年创经济效益为239万元。利用硫酸尾气干燥磷铵，还可以提高干燥磷铵的速率。硫酸尾气所含水分按0.1 g/Nm3换算得到，尾气湿含量为0.077g/（Kg干空气），在75℃、标准大气压下，计算相对湿含量为0.03%，硫酸尾气的湿含量极低，由干燥原理可知，利用硫酸尾气干燥磷铵，增加了干燥过程的传质推动力，能够提高干燥磷铵的速率。
附图说明
图1是硫酸尾气干燥磷铵的工艺流程图，用以说明整个工艺流程。
具体实施方式
在图1中，硫酸二吸塔1出口的气体在鼓风机2作用下，经气体-蒸汽换热器3 加热到140～160℃后，送到喷雾干燥塔4底部，尾气自下向上运动，与喷雾干燥塔4上部喷洒而下的磷铵料浆混合接触，进行热量以及水分的气-液相间传递，干燥后的产品水分≤3%，从喷雾干燥塔4下部排出，喷雾干燥塔4出口气体进入洗涤塔除尘、脱硫后排空。为了使鼓风机2所抽吸的尾气不影响硫酸装置的运行，鼓风机2采用变频器控制电机转速，并在二吸塔出口管道上安装一台压力表，检测二吸塔出口管道上的压力，电机频率与压力组成一个闭环控制，应用闭环控制使二吸塔出口压力稳定不变，这一稳定的压力值的确定依据就是：保证硫酸生产系统原来的气体流速不变。
当磷铵喷雾干燥系统不需要硫酸尾气时，控制系统将迅速倒换三通阀5，同时停鼓风机2，硫酸尾气流向烟囱6排空。
硫酸尾气是硫酸生产的主要排放废气，必须达到GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求才能排放。利用硫酸尾气干燥磷铵，喷雾干燥塔出口气体经洗涤塔除尘、脱硫后，可以实现尾气达标排放。
为了减少热量损失，输送硫酸尾气到喷雾干燥塔的管道需要保温。
Claims (4)
1.一种利用硫酸尾气干燥磷铵的方法，在建有硫酸和磷铵装置的工厂里，将75℃硫酸尾气通过蒸汽加热到140～160℃后，送到喷雾干燥塔作为干燥磷铵的介质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：回收利用75℃硫酸尾气的显热产生一定的经济效益，同时利用硫酸尾气所含水分极低的特性来提高磷铵的干燥速率。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：应用变频调速和闭环控制技术使硫酸装置的二吸塔出口压力稳定，保证硫酸生产系统原来的气体流速不变。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：硫酸尾气水分含量小于0.1g/Nm3，且水分含量稳定，将其作为干燥介质，有利于磷铵产品的水分稳定。
Priority Applications (1)
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| CN2011101721780A CN102261830A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种利用硫酸尾气干燥磷铵的方法 |
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| CN2011101721780A Pending CN102261830A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种利用硫酸尾气干燥磷铵的方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106630709A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-05-10 | 广西亿品投资有限公司 | 一种硫酸尾气干燥磷石膏的方法 |
| CN106705641A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 无锡锡通工程机械有限公司 | 矿粉仓除湿装置 |
| CN108344288A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-31 | 江苏豫星化工工业有限责任公司 | 利用硫酸尾气进行磷铵产品干燥的方法 |
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2011
- 2011-06-24 CN CN2011101721780A patent/CN102261830A/zh active Pending
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| CN108344288A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-31 | 江苏豫星化工工业有限责任公司 | 利用硫酸尾气进行磷铵产品干燥的方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111130 |