CN101912709B - 将乏汽用于磷铵生产尾气除尘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的将乏汽用于磷铵生产尾气除尘的方法，是将磷酸一铵生产中浓缩装置产生的蒸汽冷凝液送入气液分离器，分离出冷凝水后，再将乏汽引至干燥塔尾气管到沉降室入口及出口处，通过喷头喷入尾气管内，利用冷凝液分离出来的蒸汽不饱和，含水高的特点对干燥尾气进行增湿；尾气增湿后，其中的细粒子会粘合在汽雾细滴上并逐渐长大、增重，从而可以在沉降室内通过重力沉降得到除去。本发明的方法能够将原来设计的干法除尘改成湿法除尘，投资极省；与干法除尘相比，极大的提高了除尘效率，解决了传统的沉降室除尘方法不能除去细粒子的弊端。适用于磷铵生产厂家。
Description
【所属技术领域】
本发明涉及乏汽的利用，也涉及磷铵生产尾气的除尘。
【背景技术】
目前粉状磷酸一铵生产装置大多采用喷浆雾化干燥作业，干燥尾气经过沉降室沉降除尘后排空。由于沉降室靠重力沉降除尘，其除尘效率较低，一般均低于75％。而且沉降室内粒度较细的粉尘基本无法除去。这些细颗粒的粉尘排放到大气中，一方面造成产品损失，系统磷回收率降低，另一方面对环境造成一定程度的污染。如何妥善的解决该问题，一直是各大型粉状磷酸一铵装置较头痛的难题。
众所周知，乏汽是热势能低的水蒸气。为了节能减排，近年来出现了很多乏汽回收利用的专利申请件，如200620139089.0号《吸收式乏汽回收装置》、200810053355.1号《乏汽捕集器及其使用方法》、200910086397.X号《乏汽回用系统》等，但尚无将乏汽用于尾气除尘的专利申请件。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种将乏汽用于磷铵生产尾气除尘的方法，能够提高沉降室的除尘效率，特别是提高对细粒子的除尘能力。
发明人注意到粉状磷酸一铵的生产过程中，经过I效和/或II效浓缩产生的蒸汽冷凝液中含有热势能低的水蒸气，也即乏汽。这些乏汽的排放殊为可惜。而原有生产装置的尾气采用的是干法除尘，改成湿法除尘需要较多的投资。如果将乏汽用于尾气除尘，岂不两全其美？
因此，发明人提供的将乏汽用于磷铵生产尾气除尘的方法，是将磷酸一铵生产中浓缩装置产生的蒸汽冷凝液送入气液分离器，分离出冷凝水后，再将乏汽引至干燥塔尾气管到沉降室入口及出口处，通过喷头喷入尾气管内，利用冷凝液分离出来的蒸汽不饱和，含水高的特点对干燥尾气进行增湿；尾气增湿后，其中的细粒子会粘合在汽雾细滴上并逐渐长大、增重，从而可以在沉降室内通过重力沉降得到除去。
上述浓缩装置产生的蒸汽冷凝液温度为100℃～120℃，压力为10～30kPa。
上述气液分离器由分离室、液面计、冷凝液进口管、冷凝水排放管、乏汽出口管和放空管组成，出口管和放空管之间还有一个插板阀。
上述分离出冷凝水的乏汽温度为100℃～120℃，压力为10～30kPa。
上述喷头喷入尾气管内是采用60°～120°角度分布方式，分2～5个方向喷入的。
本发明的方法能够将原来设计的干法除尘改成湿法除尘，投资极省；与干法除尘相比，极大的提高了除尘效率，解决了传统的沉降室除尘方法不能除去细粒子的弊端。适用于磷铵生产厂家。
【附图说明】
附图为本发明方法的流程示意图。图中，1为气液分离器，2为分离室，3为液面计，4为冷凝液进口管，5为冷凝水排放管，6为乏汽出口管，7为放空管，8为插板阀，9为干燥塔尾气管，10为沉降室，11为喷头。
【具体实施实例】
实施例：
本除尘新方法在瓮福(集团)有限责任公司下属的瓮福磷肥厂粉状磷酸一铵装置(二期)进行了试用，实施后效果显著。
具体做法是将浓缩装置产生的温度100℃～120℃，压力为10～30kPa的蒸汽冷凝液送入气液分离器，在其中分离出冷凝水，冷凝水排放；再将温度为100℃～120℃，压力为10～30kPa。的乏汽引至干燥塔尾气管到沉降室入口及出口处，通过喷头采用120°分布、3个方向喷入尾气管内。
经过增湿后，排空的尾气含尘量按标准状态计，由原来的107mg/m3降至＜77mg/m3。该装置热风机风量为130000m3/h，如果年生产时间按300天计算，排放气体含尘量取67mg/m3，热风机工作负荷取80％，则每年通过两个沉降室可多回收的产品如下：
M＝300*24*130000**0.8*2*30*10-9＝44.928t
按照当前粉状磷酸一铵1500元/t的市场价格，回收产品约值44.928*1500＝6.74万元，同时对增加环境保护的作用是巨大的。
Claims (5)
1.将乏汽用于磷铵生产尾气除尘的方法，其特征在于该方法是将磷酸一铵生产中浓缩装置产生的蒸汽冷凝液送入气液分离器，分离出冷凝水后，再将乏汽引至干燥塔尾气管到沉降室入口及出口处，通过喷头喷入尾气管内，利用冷凝液分离出来的蒸汽不饱和，含水高的特点对干燥尾气进行增湿；尾气增湿后，其中的细粒子会粘合在汽雾细滴上并逐渐长大、增重，从而在沉降室内通过重力沉降得到除去。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述浓缩装置产生的蒸汽冷凝液温度为100℃～120℃，压力为10～30kPa。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述气液分离器由分离室、液面计、冷凝液进口管、冷凝水排放管、乏汽出口管和放空管组成，出口管和放空管之间还有一个插板阀。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述分离出冷凝水的乏汽温度为100℃～120℃，压力为10～30kPa。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷头喷入尾气管内分2～5个方向喷入。
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