CN114940382A - 一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 - Google Patents
一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114940382A CN114940382A CN202210717051.0A CN202210717051A CN114940382A CN 114940382 A CN114940382 A CN 114940382A CN 202210717051 A CN202210717051 A CN 202210717051A CN 114940382 A CN114940382 A CN 114940382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- feeding
- flue gas
- bin
- star
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 95
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 18
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/36—Arrangements of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，包括上料机、上料管道、仓顶除尘器、料仓、活化料斗、透明软连接管、手动插板阀、星型卸料器、高密封供料器、物料混合器和输料风机，所述上料管道与所述上料机和仓顶除尘器连接，所述料仓设置于所述仓顶除尘器下方，所述活化料斗安装于所述料仓下部，所述星型卸料器安装于所述活化料斗下方，所述手动插板阀设置于所述活化料斗和星型卸料器之间，所述高密封供料器安装于所述星型卸料器的下部，所述物料混合器的上端与所述高密封供料器连接，所述物料混合器的一侧与所述输料风机连接、另一侧为粉料出口。本发明的设备占地小，投资小，运行能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒物下料及输送设备技术领域，特别涉及一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统。
背景技术
随着国家烟气排放标准的提升和大众环保意识的提高，传统的湿法脱硫技术因其产生大量白烟和脱硫废水的缺点逐步被SDS干法脱硫技术所替代，SDS干法脱硫是将脱硫剂碳酸氢钠喷入烟气中，脱硫剂被烟道内的热烟气激活，比表面积增大，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触，发生化学反应，从而吸收烟气中的SO2等有害物质，达到烟气净化的目的。
SDS干法脱硫是烟气从原烟道引出后进入脱硫烟道，烟气温度为140-260℃左右，在反应器内烟气中的SO2与经激活后的碳酸氢钠反应得以脱除，脱硫之后的烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态灰与其中的烟尘一起被高效捕集，脱硫除尘后的烟气经引风机进入原烟囱排放。
主要反应：2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2 =2Na2SO4(s)+2CO2(g) (2)
副反应：SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
2HCL(g)+Na2CO3(s)=2NaCL(s)+CO2(g) (4)
因干法脱硫所需碳酸氢钠粉末为800目以上，此时碳酸氢钠超细粉因其流动性差、易板结的缺点，现有技术方案均采用磨粉机将200目以下的碳酸氢钠粗粉进行研磨后使用。此方式对于用量较小的工况就造成了投资大、占地大、能耗高的缺点。
如图1所示，现有研磨系统主要包括真空上料系统、原料储仓、超细磨粉系统和细粉喷射系统等。外购的袋装碳酸氢钠粉通过真空上料系统进入原料储仓，储仓配有布袋除尘装置和仓底流化系统，以防吸潮和结块。碳酸氢钠粉由仓底的螺旋加料机送入超细磨粉系统，超细磨粉系统出口的粒径在800目以上，然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入烟道中。其核心设备为超细磨粉系统，超细磨粉机主要用于塑料、陶瓷、油漆、磷肥、造纸化工、建材等行业中。粉磨原料硬度在莫氏 7 级以下，湿度 6%以下非易燃、易爆的物料。制粉系统含主机粉磨系统、分级筛选系统、产品收尘系统、风机系统等各个部件。现有技术方案的设备组成较多，占地大，对碳酸氢钠脱硫剂需要二次加工研磨才能使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统内设备少，同时设备占地小，投资小，运行能耗低。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，包括：上料机、上料管道、仓顶除尘器、料仓、活化料斗、透明软连接管、手动插板阀、星型卸料器、高密封供料器、物料混合器和输料风机，其中，所述上料机安装于地面并配置有控制系统，所述上料管道的进料口与所述上料机的出口连接、出料口与所述仓顶除尘器的入口连接，所述料仓设置于所述仓顶除尘器的出口下方，所述活化料斗安装于所述料仓的下部，所述星型卸料器安装于所述活化料斗的下方，所述手动插板阀设置于所述活化料斗和星型卸料器之间，所述透明软连接管位于所述活化料斗和手动插板阀之间，所述高密封供料器安装于所述星型卸料器的下部，所述物料混合器的上端与所述高密封供料器连接，所述物料混合器的一侧与所述输料风机连接、另一侧为粉料出口。
进一步地，所述料仓的侧壁安装有高料位计，所述活化料斗的侧壁安装有低料位计。
进一步地，所述活化料斗的内壁设置有流化板。
进一步地，所述星型卸料器采用双速比的减速电机。
进一步地，所述高密封供料器采用锁风结构。
进一步地，所述物料混合器采用斜插锁风结构。
进一步地，所述输料风机为罗茨风机或高压离心风机。
进一步地，所述上料机为真空上料机或负压上料系统。
本发明具有如下有益效果：
本发明首先通过上料机和上料管道将碳酸氢钠超细粉送入仓顶除尘器中，通过控制仓顶除尘器放料阀的开合，使碳酸氢钠超细粉进入料仓存放，再经过活化料斗、星型卸料器和高密封供料器流入所述物料混合器中，由输料风机提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
本发明采用双级下料设计，第一级采用星型卸料器可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量，第二级采用高密封供料器将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统结构简单，系统内设备少，同事设备占地小，投资小，运行能耗低。
附图说明
图1为本发明实施例背景技术中提供的现有研磨系统的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统的结构示意图。
附图标记：
上料机1； 上料管道2； 仓顶除尘器3； 料仓4； 活化料斗5；
透明软连接6； 手动插板阀7； 星型卸料器8； 高密封供料器9；
物料混合器10； 输料风机11； 流化板12； 低料位计13；
高料位计14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2所示，本发明实施例提供的一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，可以包括上料机1、上料管道2、仓顶除尘器3、料仓4、活化料斗5、透明软连接管6、手动插板阀7、星型卸料器8、高密封供料器9、物料混合器10和输料风机11等。
本实施例中，所述上料机1安装于地面并配置有控制系统，所述控制系统用于控制对于碳酸氢钠超细粉的上料状态。其中，所述上料机1可以是真空上料机或负压上料系统。
所述上料管道2的进料口与所述上料机1的出口连接，所述上料管道2的出料口与所述仓顶除尘器3的入口连接。而所述料仓4设置于所述仓顶除尘器3的出口下方。碳酸氢钠超细粉通过所述上料机1和上料管道2进入所述仓顶除尘器3，通过控制程序控制所述仓顶除尘器3放料阀的开合，使所述碳酸氢钠超细粉进入所述料仓4进行存放。所述仓顶除尘器3的设置能够有效控制上料扬尘和平衡仓内压力。
实施时，所述星型卸料器8安装于所述活化料斗5的下方。优选地，所述星型卸料器8采用双速比的减速电机，例如双速比为5.7r/253min的减速机，转速慢，可调节范围大，可有效通过变频调节下料量。
所述手动插板阀7设置于所述活化料斗5和星型卸料器8之间，所述透明软连接管6位于所述活化料斗5和手动插板阀7之间。工作时，打开所述手动插板阀7后可通过所述透明软连接管6观察碳酸氢钠超细粉的下料情况。
所述高密封供料器9安装于所述星型卸料器8的下部。优选地，所述高密封供料器9采用锁风结构，用于防止输送气体向上反至所述料仓4之内。
本实施例中，所述物料混合器10的上端与所述高密封供料器9连接，所述物料混合器10的一侧与所述输料风机11连接、另一侧为粉料出口。由所述输料风机11提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
优选地，所述物料混合器10采用斜插锁风结构，有效防止输送风反风。所述输料风机11为罗茨风机或高压离心风机。
另外，所述活化料斗5的内壁设置有流化板12。所述流化板12用于增加碳酸氢钠超细粉的流动性，而所述活化料斗5能够防止碳酸氢钠超细粉板结。所述活化料斗5与流化板12的设计解决了碳酸氢钠超细粉流动性差、易板结的缺点。
为了实时显示并控制上料时间，所述料仓4的侧壁安装有高料位计14，所述活化料斗5的侧壁安装有低料位计13。
可以理解的是，本发明实施例采用双级下料设计，第一级采用双速比减速机的星型卸料器8可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量；第二级采用高密封供料器9将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果。
本发明实施例不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，可直接采用碳酸氢钠超细粉进行使用。同时具备结构简单，系统内设备少，占地小，投资小和运行能耗低等优点。
综上所述，本发明实施例首先通过上料机1和上料管道2将碳酸氢钠超细粉送入仓顶除尘器3中，通过控制仓顶除尘器3放料阀的开合，使碳酸氢钠超细粉进入料仓4存放，再经过活化料斗5、星型卸料器8和高密封供料器9流入所述物料混合器10中，由输料风机11提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
本发明实施例采用双级下料设计，第一级采用星型卸料器8可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量，第二级采用高密封供料器9将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统结构简单，系统内设备少，同事设备占地小，投资小，运行能耗低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，包括：上料机、上料管道、仓顶除尘器、料仓、活化料斗、透明软连接管、手动插板阀、星型卸料器、高密封供料器、物料混合器和输料风机，其中，所述上料机安装于地面并配置有控制系统，所述上料管道的进料口与所述上料机的出口连接、出料口与所述仓顶除尘器的入口连接，所述料仓设置于所述仓顶除尘器的出口下方，所述活化料斗安装于所述料仓的下部，所述星型卸料器安装于所述活化料斗的下方，所述手动插板阀设置于所述活化料斗和星型卸料器之间，所述透明软连接管位于所述活化料斗和手动插板阀之间，所述高密封供料器安装于所述星型卸料器的下部，所述物料混合器的上端与所述高密封供料器连接，所述物料混合器的一侧与所述输料风机连接、另一侧为粉料出口。
2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述料仓的侧壁安装有高料位计，所述活化料斗的侧壁安装有低料位计。
3.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述活化料斗的内壁设置有流化板。
4.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述星型卸料器采用双速比的减速电机。
5.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述高密封供料器采用锁风结构。
6.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述物料混合器采用斜插锁风结构。
7.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述输料风机为罗茨风机或高压离心风机。
8.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，其特征在于，所述上料机为真空上料机或负压上料系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210717051.0A CN114940382A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210717051.0A CN114940382A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114940382A true CN114940382A (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82910209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210717051.0A Pending CN114940382A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114940382A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101327269B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2013-11-08 | (주)플루엔 | 미세입자분리공정을 구비한 반응성 향상 배연탈황방법 |
| CN204563931U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 上海曼大动力科技有限公司 | 干法脱硫设备 |
| CN109833766A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 南京龙源环保有限公司 | 一种新型半干法脱硫消石灰进料计量系统及方法 |
| CN209271146U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-08-20 | 山东海德粉体工程有限公司 | 锅炉脱硝专用气力输送系统 |
| CN110465160A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-19 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种半干法脱硫设备 |
| CN210544274U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-05-19 | 营口市环境工程开发有限公司 | 一种循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫装置 |
| CN112744595A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-04 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种焚烧炉脱硫的石灰石输送装置及方法 |
| CN213708155U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-07-16 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种模块化高温物料消化系统 |
| CN113926298A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-14 | 江苏天洁环保装备有限公司 | 一种钠基干法烟气脱硫工艺 |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210717051.0A patent/CN114940382A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101327269B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2013-11-08 | (주)플루엔 | 미세입자분리공정을 구비한 반응성 향상 배연탈황방법 |
| CN204563931U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 上海曼大动力科技有限公司 | 干法脱硫设备 |
| CN209271146U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-08-20 | 山东海德粉体工程有限公司 | 锅炉脱硝专用气力输送系统 |
| CN109833766A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 南京龙源环保有限公司 | 一种新型半干法脱硫消石灰进料计量系统及方法 |
| CN210544274U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-05-19 | 营口市环境工程开发有限公司 | 一种循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫装置 |
| CN110465160A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-19 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种半干法脱硫设备 |
| CN213708155U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-07-16 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种模块化高温物料消化系统 |
| CN112744595A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-04 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种焚烧炉脱硫的石灰石输送装置及方法 |
| CN113926298A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-14 | 江苏天洁环保装备有限公司 | 一种钠基干法烟气脱硫工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206746767U (zh) | 一种脱硫用石灰石粉制备系统 | |
| CN209378922U (zh) | 一种脱硫剂浆液制备装置 | |
| CN111545063A (zh) | 一种烟气循环流化床法烟气脱硫动态调节系统及方法 | |
| CN209113108U (zh) | 一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置 | |
| CN107252624A (zh) | 一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统及工艺 | |
| CN102001836A (zh) | 一种组合式高效生石灰消化装置 | |
| CN206793856U (zh) | 一种宽进细出粒径可调的cfb炉内石灰石脱硫剂制备系统 | |
| CN100460047C (zh) | 一种循环流化床干法烟气脱硫装置 | |
| CN114940382A (zh) | 一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统 | |
| CN207748576U (zh) | 一种振动给料机输送系统 | |
| CN111256112A (zh) | 适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统 | |
| CN213725776U (zh) | 一种干法脱硫系统 | |
| CN207042240U (zh) | 一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备 | |
| CN205818175U (zh) | 一套混凝土生产环保设备 | |
| CN110975554A (zh) | 一种石灰回转窑利用窑尾灰进行烟气脱硫的方法 | |
| CN101983943A (zh) | 一种生石灰耦合消化装置 | |
| CN209362218U (zh) | 一种干法脱硫的脱硫剂供给系统 | |
| CN113181758A (zh) | 一种石膏湿法烟气脱硫方法及系统 | |
| CN107413188A (zh) | 一种石灰石粉制浆的浆液系统及其制浆方法 | |
| CN113926298A (zh) | 一种钠基干法烟气脱硫工艺 | |
| CN107233792B (zh) | 一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统 | |
| CN207446204U (zh) | 基于烟气脱硫脱硝的胶凝材料的生产装置 | |
| CN212511238U (zh) | 可停炉走空原煤仓的锅炉进料系统 | |
| CN219519998U (zh) | 一种活性焦脱硫灰环保回收装置 | |
| CN218688121U (zh) | 一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |