CN105126519A - 一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统 - Google Patents

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吴曾
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Abstract

本发明提供一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,包括:石灰储料罐、干法石灰喷雾塔、上部安装有脉冲控制清灰设备的脉冲布袋除尘器、活性炭吸附塔、第一风机、第二风机,干法石灰喷雾塔的围壁中部设置有若干连通干法石灰喷雾塔内腔的喷嘴,喷嘴通过管路连接第一风机的排气口,石灰储料罐的底部的出料口通过闸阀及管道连接在喷嘴和第一风机的排气口之间的管路上,所述干法石灰喷雾塔的围壁下部设置有废气进气口,所述干法石灰喷雾塔的底部设置有收集废料的灰斗,顶部设置有喷雾塔出气口。本发明有效地提高烟尘处理系统的处理效率,降低了处理的成本,同时采用活性炭对挥发性有机物以及异味的吸附,提高了有机废气处理系统总的净化效率。

Description

一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统
技术领域
[0001] 本发明属于大气污染治理技术领域,涉及一套废气净化设备,具体是指一种用于线路板拆解烟雾有机废气的处理系统。
背景技术
[0002] 线路板拆解工序中产生少量含油、金属的烟雾废气及异味等,对大气环境造成严重的污染。目前,在电子线路板拆解这一行业中,缺乏处理效率高,效果好的处理净化系统及方法。该种废气对环境以及人们的身体健康的危害是不容忽视的,如今针对这一问题采取的技术如在拆解工位侧吸集气,然后经过喷淋洗涤塔,接着是机械过滤,再利用静电除烟(油)雾,最后由光触媒除异味,这种方法存在前端除烟雾特别是油雾效率不高,不能保护后置除尘器;机械过滤净化细小颗粒物效率不高、对后置的净化单元保护不够;光触媒对挥发性有机物及异味净化率不高的问题。特别地,由于颗粒含有较多的油雾,因此除尘器效率很低,在系统出口仍有烟雾及异味排出等突出问题。因此亟需提出一种处理电子线路板拆解所产生废气的行之有效的方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了克服现有技术中存在的不足之处,提供一种用于线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,该处理系统对线路板拆解产生的烟雾有机废气净化效率高,构件简单、容易维护。
[0004] 本发明的技术方案如下:
一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,包括:石灰储料罐、干法石灰喷雾塔、上部安装有脉冲控制清灰设备的脉冲布袋除尘器、活性炭吸附塔、第一风机、第二风机,所述干法石灰喷雾塔的围壁中部设置有若干连通干法石灰喷雾塔内腔的喷嘴,所述喷嘴通过管路连接第一风机的排气口,所述石灰储料罐的底部的出料口通过闸阀及管道连接在喷嘴和第一风机的排气口之间的管路上,所述干法石灰喷雾塔的围壁下部设置有废气进气口,所述干法石灰喷雾塔的底部设置有收集废料的灰斗,顶部设置有喷雾塔出气口,所述喷雾塔出气口通过管路连接脉冲布袋除尘器的脉冲布袋除尘器进气口,所述脉冲布袋除尘器的脉冲布袋除尘器出气口通过管路连接活性炭吸附塔底部的活性炭吸附塔进气口,所述活性炭吸附塔顶部的活性炭吸附塔排气口通过管路连接第二风机的进气口。
[0005] 进一步地,所述干法石灰喷雾塔的底部的灰斗内设置有空气炮,用于防止石灰喷雾塔下部出口堵塞。由于烟尘含有油,因此容易粘结以及积聚在出口处造成堵塞,空气炮吹出高压空气进行喷吹,从而达到防止堵塞的目的。
[0006] 进一步地,所述干法石灰喷雾塔的底部的灰斗出口处设置有受自动循环系统控制的自动循环控制阀门,自动循环系统能设定的时间周期控制自动循环控制阀门的周期性开启和关闭,实现灰斗的定期排料和关闭,提高设备的自动化程度。
[0007] 进一步地,所述喷嘴沿周向均匀设置在所述干法石灰喷雾塔的围壁中部,目的是可以从喷雾塔四周均匀地喷吹出干石灰,能够保证油雾与干石灰充分接触,提高吸附的效率。
[0008] 进一步地,所述石灰储料罐顶部装有布袋除尘器,以减少石灰的损失和对环境的污染。
[0009] 进一步地,所述的脉冲控制清灰设备设置有与文丘管相连的喷孔,当滤袋表面积累的粉尘增加达到一定的阻力,脉冲控制仪便会发出信号,按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀开启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以极高的速度喷出一次空气流,通过文丘管诱导二次气流一起喷入滤袋,以获得较大气流流量,造成滤袋瞬问急剧膨胀或收缩,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落。
[0010] 本发明与现有技术相比,具有如下优点与效果:本发明采用干法石灰喷吹去除烟雾特别是油雾的效率高,可保护后置布袋除尘器;布袋除尘净化细小颗粒物效率高,保护后置吸附单元;活性炭吸附对挥发性有机物及异味净化率高。特别地,通过设置干法石灰喷雾塔使处于流化状态的干石灰吸附烟雾颗粒,使其团聚,更易捕集,有效地提高烟尘处理系统的处理效率,并且将多余石灰进行回流,降低了处理的成本,同时采用活性炭对挥发性有机物以及异味的吸附,提高了有机废气处理系统总的净化效率。
附图说明
[0011] 附图1为本发明的线路板拆解烟雾有机废气的处理系统结构连接图。
[0012] 附图标记列示如下:1、第一风机;2、布袋除尘器;3、石灰储料罐;4、喷嘴;5、废气进气口 ;6、干法石灰喷雾塔;7、喷雾塔出气口 ;8、自动循环控制阀门;9、脉冲布袋除尘器进气口 ;10、脉冲布袋除尘器;11、脉冲控制清灰设备;12、脉冲布袋除尘器出气口 ;13、活性炭吸附塔进气口 ;14、活性炭吸附塔排气口 ;15活性炭吸附塔;16、第二风机。
具体实施方式
[0013] 以下将结合附图1和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细的描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0014] 如附图1所示,一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,包括:石灰储料罐3、干法石灰喷雾塔6、上部安装有脉冲控制清灰设备11的脉冲布袋除尘器10、活性炭吸附塔15、第一风机1、第二风机16,所述干法石灰喷雾塔6的围壁中部沿周向均匀设置有若干连通干法石灰喷雾塔6内腔的喷嘴4,所述喷嘴4通过管路连接第一风机I的排气口,所述石灰储料罐3顶部装有布袋除尘器2,以减少石灰的损失和对环境的污染,所述石灰储料罐3的底部的出料口通过闸阀及管道连接在喷嘴4和第一风机I的排气口之间的管路上,所述干法石灰喷雾塔6的围壁下部设置有废气进气口 5,所述干法石灰喷雾塔6的底部设置有收集废料的灰斗,顶部设置有喷雾塔出气口 7,所述喷雾塔出气口 7通过管路连接脉冲布袋除尘器10的脉冲布袋除尘器进气口 9,所述脉冲布袋除尘器10的脉冲布袋除尘器出气口 12通过管路连接活性炭吸附塔15底部的活性炭吸附塔进气口 13,所述活性炭吸附塔15顶部的活性炭吸附塔排气口 14通过管路连接第二风机16的进气口。
[0015] 具体来说,所述干法石灰喷雾塔6的底部的灰斗内设置有空气炮,用于防止石灰喷雾塔6下部出口堵塞。由于烟尘含有大量油雾,因此容易粘结以及积聚在出口处而造成堵塞,此时,空气炮吹出高压空气进行对积聚物进行喷吹,从而达到防止堵塞的目的。
[0016] 具体来说,所述干法石灰喷雾塔6的底部的灰斗出口处设置有受自动循环系统控制的自动循环控制阀门8,自动循环系统能设定的时间周期控制自动循环控制阀门8的周期性开启和关闭,实现灰斗的定期排料和关闭,提高设备的自动化程度。
[0017] 具体来说,所述的脉冲控制清灰设备11设置有与文丘管相连的喷孔,当滤袋表面积累的粉尘增加达到一定的阻力,脉冲控制仪便会发出信号,按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀开启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以极高的速度喷出一次空气流,通过文丘管诱导二次气流一起喷入滤袋,以获得较大气流流量,造成滤袋瞬问急剧膨胀或收缩,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落。
[0018] 本发明工作时,拆解含烟雾有机废气从废气进气口 5进入干法石灰喷雾塔6,第一风机I通过压缩空气将干石灰喷入干法石灰喷雾塔6内,此时塔内干石灰处于流化状态,与从下方喷吹上来的有机废气充分接触,干石灰则不断吸附有机废气以及烟雾,由于吸附不断变重的干石灰会沉降于干法石灰喷雾塔6的底部,未完全吸附的干石灰仍然处于流化状态而继续发挥作用,干石灰使烟雾颗粒团聚,更易捕集;接着剩余的有机废气以及烟雾再由脉冲布袋除尘器进气口 9进入脉冲布袋除尘器10,经过布袋过滤,粉尘烟雾被阻留在滤袋外表面,过滤后的废气通过滤袋从上部塔脉冲布袋除尘器出气口 12排至活性炭吸附床15,其中的挥发性有机物及异味从而得以净化,净化后气体经第二风机16高空排放。
[0019] 本发明的脉冲布袋除尘器10清灰设备工作时,由于滤袋表面积累的粉尘增加达到一定的阻力,脉冲控制仪便会发出信号,按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以极高的速度喷出一次空气流,通过文丘管诱导二次气流一起喷入滤袋,造成滤袋瞬问急剧膨胀或收缩,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落。但由于本方案烟雾颗粒含油雾,长时间运行后如有油雾粘结在布袋表面,无法通过脉冲反冲清理,影响排风效果,这时需要将布袋拆除下来更换。
[0020] 如上所述,即可较好地实现本发明。
[0021] 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于,包括:石灰储料罐(3)、干法石灰喷雾塔(6)、上部安装有脉冲控制清灰设备(11)的脉冲布袋除尘器(10)、活性炭吸附塔(15 )、第一风机(I)、第二风机(16 ),所述干法石灰喷雾塔(6 )的围壁中部设置有若干连通干法石灰喷雾塔(6)内腔的喷嘴(4),所述喷嘴(4)通过管路连接第一风机(I)的排气口,所述石灰储料罐(3)的底部的出料口通过闸阀及管道连接在喷嘴(4)和第一风机(I)的排气口之间的管路上,所述干法石灰喷雾塔(6)的围壁下部设置有废气进气口(5),所述干法石灰喷雾塔(6)的底部设置有收集废料的灰斗,顶部设置有喷雾塔出气口(7),所述喷雾塔出气口(7)通过管路连接脉冲布袋除尘器(10)的脉冲布袋除尘器进气口(9),所述脉冲布袋除尘器(10)的脉冲布袋除尘器出气口( 12)通过管路连接活性炭吸附塔(15)底部的活性炭吸附塔进气口(13),所述活性炭吸附塔(15)顶部的活性炭吸附塔排气口(14)通过管路连接第二风机(16)的进气口。
2.根据权利要求1所述的一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于:所述干法石灰喷雾塔(6 )的底部的灰斗内设置有空气炮。
3.根据权利要求1所述的一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于:所述干法石灰喷雾塔(6 )的底部的灰斗出口处设置有受自动循环系统控制的自动循环控制阀门(8)0
4.根据权利要求1所述的一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于:所述喷嘴(4)沿周向均匀设置在所述干法石灰喷雾塔(6)的围壁中部。
5.根据权利要求1所述的一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于:所述石灰储料罐(3 )顶部装有布袋除尘器(2 )。
6.根据权利要求1所述的一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统,其特征在于:所述的脉冲控制清灰设备(11)设置有与文丘管相连的喷孔。
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