CN204558607U - 聚合物锂离子电池封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池封装结构的技术领域，公开了一种聚合物锂离子电池封装结构，包括电芯，设置于电芯顶端的保护板，以及围绕于电芯四周的框架，该框架包括分别位于电芯左右两侧的左侧板和右侧板，以及分别位于电芯上下两侧的上侧板和下侧板，左侧板和右侧板的内侧面上均凸设有多个第一凸棱，上侧板和下侧板的内侧面均凸设有多个第二凸棱。本实用新型实施例通过在框架的左侧板和右侧板的内侧面上分别凸设多个第一凸棱，同时在框架的上侧板和下侧板的内侧面上分别凸设多个第二凸棱，这样，框架四周侧板的内侧面上形成渠道形状，如此使得灌胶操作容易通胶，从而提升了良品率，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

聚合物锂离子电池封装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装结构的技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池封装结构。

背景技术

目前，随着人们物质文化生活水平的不断提高，以及电信市场的快速发展，智能手机、MP3/4、数码相机、DV等数码产品的应用越来越普及，这些数码产品通常采用锂离子电池作为电源。

锂离子电池分聚合物锂离子电池和液态锂离子电池两种。聚合物锂离子电池和液态锂离子电池的最大区别在于二者所采用的电解质不同，液态锂离子电池采用电解液，其电芯需要置于钢质金属壳或铝质金属壳中，而聚合物锂离子电池采用的电解质是胶体聚合物，其电芯不需要像液态锂离子电芯那样置于金属壳体内，但是聚合物电芯较软，需要通过硬质防护壳体对电芯进行封装。

现有的聚合物锂离子电池在生产注塑时，其框架的两侧与底部灌胶很难完全填满，这样使得，在注塑后需要加一个岗位人员把未灌满胶的产品挑选出来，然后再进行二次注胶加工，这样既存在品质不良的问题，还增加了人工成本，且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂离子电池封装结构，旨在解决现有技术中，现有的聚合物锂离子电池在生产注塑时存在灌胶难以填满而导致品质不良、生产效率低、成本高的问题。

本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池封装结构，包括电芯，设置于所述电芯顶端的保护板，以及围绕于所述电芯四周的框架，所述框架包括分别位于所述电芯左右两侧的左侧板和右侧板，以及分别位于所述电芯上下两侧的上侧板和下侧板，所述左侧板和所述右侧板的内侧面上均凸设有多个第一凸棱，所述上侧板和所述下侧板的内侧面均凸设有多个第二凸棱。

进一步地，所述多个第一凸棱沿所述左侧板或所述右侧板的长度方向排布，各所述第一凸棱之间均匀间隔且相互平行。

进一步地，所述多个第二凸棱沿所述上侧板或所述下侧板的宽度方向排布，各所述第二凸棱之间均匀间隔且相互平行。

进一步地，所述电芯的一侧面上封装有金属片。

进一步地，所述电芯的另一侧面上封装有塑胶片。

进一步地，所述聚合物锂离子电池封装结构还包括有标签贴，所述标签贴包覆于所述金属片和所述塑胶片的外侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例通过在框架的左侧板和右侧板的内侧面上分别凸设多个第一凸棱，同时在框架的上侧板和下侧板的内侧面上分别凸设多个第二凸棱，这样，框架四周侧板的内侧面上形成渠道形状，如此使得灌胶操作容易通胶，从而提升了良品率，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的聚合物锂离子电池封装结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中的框架的一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的框架的另一立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型实施例提出了一种聚合物锂离子电池封装结构，该聚合物锂离子电池封装结构包括电芯1、保护板2以及框架3，其中，电芯1为矩形块状结构，其内具有电解质，保护板2设置在该电芯1的顶端，同时，框架3围绕在电芯1的四周，该框架3用于对电芯1起到固定支撑作用。具体地，该框架3包括左侧板31、右侧板32、上侧板33以及下侧板34，这里，四块侧板围合形成了框状结构，电芯1则被围合在其内，进一步地，左侧板31和右侧板32分别位于电芯1的左右两侧，且左侧板31的内侧面上和右侧板32的内侧面上都凸设有多个支撑电芯1的第一凸棱301；上侧板33和下侧板34分别位于电芯1的上下两侧，且上侧板33的内侧面上和下侧板34的内侧面上都凸设有多个支撑电芯1的第二凸棱302，如此，左侧板31/右侧板32内侧面上的多个第一凸棱301之间形成有渠道，同样地，上侧板33/下侧板34的内侧面上均形成有类似的渠道，在注塑时，胶料通过这些渠道而填满框架3的四周。

本实用新型实施例提出的聚合物锂离子电池封装结构，具有如下特点：

本实用新型实施例通过在上述框架3的左侧板31和右侧板32的内侧面上分别凸设多个第一凸棱301，同时在该框架3的上侧板33和下侧板34的内侧面上分别凸设多个第二凸棱302，此处，凸设在左侧板31/右侧板32内侧面上的多个第一凸棱301之间形成有渠道，同样地，凸设在上侧板33/下侧板34内侧面上的第二凸棱302之间形成有形成有类似的渠道，这样，在注塑时，胶料通过这些渠道而填满该框架3的四周，如此使得灌胶操作容易通胶，从而提升了良品率，并且，避免了增加人工岗位，降低了人工成本，还提高了生产效率。

在本实用新型的实施例中，上述的多个第一凸棱301沿上述左侧板31或上述右侧板32的长度方向排布，各第一凸棱301之间均匀间隔且相互平行，并且，各第一凸棱301均平行于左侧板31或右侧板32的宽边。如此，两相邻的第一凸棱301之间形成有间隙，该间隙即为上述的渠道，该渠道可供注塑时胶料进行流通，如此便于胶料填满框架3的左右两侧，避免了二次加工。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述的多个第一凸棱301也可通过其他的分布形式形成渠道，此处不作唯一限制。

同样地，在本实用新型的实施例中，上述的多个第二凸棱302沿上述上侧板33或上述下侧板34的宽度方向排布，各第二凸棱302之间均匀间隔且相互平行，并且，各第二凸棱302均平行于上侧板33或下侧板34的长边。如此，两相邻的第二凸棱302之间形成有间隙，该间隙即为上述的渠道，该渠道可供注塑时胶料进行流通，如此便于胶料填满框架3的上下两侧，避免了二次加工。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述的多个第二凸棱302也可通过其他的分布形式形成渠道，此处不作唯一限制。

在本实用新型的实施例中，上述电芯1的一侧面上封装有一金属片4，电芯1的另一侧面上封装有一塑胶片5，此处，金属片4和塑胶片5分别位于电芯1的两相对侧，且金属片4和塑胶片5的形状和尺寸均适配于电芯1侧面的形状和尺寸，这样，电芯1正好夹设于金属片4和塑胶片5之间形成保护，这里，金属片4优选为钢片，塑胶片5优选为PVC片，即聚氯乙烯片。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过其他形式对电芯1加以保护，另外，金属片4也可选用其他金属材料，塑胶片5也可选用其他塑胶材料，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述聚合物锂离子电池封装结构还包括有一标签贴6，该标签贴6包覆在整个电池的外层，也就是说，该标签贴6包覆在上述金属片4和上述塑胶片5的外侧，此处，该标签贴6的外表面可以用来印制商标等信息。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚合物锂离子电池封装结构，包括电芯，设置于所述电芯顶端的保护板，以及围绕于所述电芯四周的框架，其特征在于，所述框架包括分别位于所述电芯左右两侧的左侧板和右侧板，以及分别位于所述电芯上下两侧的上侧板和下侧板，所述左侧板和所述右侧板的内侧面上均凸设有多个第一凸棱，所述上侧板和所述下侧板的内侧面均凸设有多个第二凸棱。

2.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池封装结构，其特征在于，所述多个第一凸棱沿所述左侧板或所述右侧板的长度方向排布，各所述第一凸棱之间均匀间隔且相互平行。

3.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池封装结构，其特征在于，所述多个第二凸棱沿所述上侧板或所述下侧板的宽度方向排布，各所述第二凸棱之间均匀间隔且相互平行。

4.如权利要求1至3任一项所述的聚合物锂离子电池封装结构，其特征在于，所述电芯的一侧面上封装有金属片。

5.如权利要求4所述的聚合物锂离子电池封装结构，其特征在于，所述电芯的另一侧面上封装有塑胶片。

6.如权利要求6所述的聚合物锂离子电池封装结构，其特征在于，所述聚合物锂离子电池封装结构还包括有标签贴，所述标签贴包覆于所述金属片和所述塑胶片的外侧。