CN204555457U - 气液分离器和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器和具有其的空调器，所述气液分离器包括：第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体间隔开设置，所述第一筒体内限定有第一腔室，所述第二筒体内限定有第二腔室；输入管，所述输入管设在所述第一筒体上且与所述第一腔室导通，所述输入管的一端伸出所述第一腔室；输出管，所述输出管设在所述第一筒体或第二筒体上且与所述第一腔室或第二腔室导通，所述输出管的一端伸出所述第一腔室或第二腔室；平衡管，所述平衡管与所述第一筒体和第二筒体相连并导通所述第一腔室和第二腔室。根据本实用新型的气液分离器，通过设置第一筒体和第二筒体两个筒体，使得气液分离器可以适应小空间的装配要求且提高了耐受压力。

Description

气液分离器和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种气液分离器和具有其的空调器。

背景技术

目前空调器使用的气液分离器是一种单筒体的气液分离器，在空调器体积变小的情况下，原有单筒体的气液分离器难以满足装配需求。并且，由于单筒体的气液分离器的筒体结构尺寸较大，在工作过程中，筒体承受较大的压力极易被破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种气液分离器，该气液分离器的耐受压力强。

本实用新型还提出一种具有上述气液分离器的空调器。

根据本实用新型第一方面的气液分离器，包括：第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体间隔开设置，所述第一筒体内限定有第一腔室，所述第二筒体内限定有第二腔室；输入管，所述输入管设在所述第一筒体上且与所述第一腔室导通，所述输入管的一端伸出所述第一腔室；输出管，所述输出管设在所述第一筒体或第二筒体上且与所述第一腔室或第二腔室导通，所述输出管的一端伸出所述第一腔室或第二腔室；平衡管，所述平衡管与所述第一筒体和第二筒体相连并导通所述第一腔室和第二腔室。

根据本实用新型的气液分离器，通过设置第一筒体和第二筒体两个筒体，并使用平衡管将二者形成的第一腔室和第二腔室导通，该结构的气液分离器在具有较大容积的同时，每个筒体相对于现有的单筒体尺寸较小，可以适应小空间的装配要求，同时，在筒体使用同规格材料的情况下，提高了气液分离器的耐受压力。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管设在所述第二筒体上且与所述第二腔室导通，所述输出管的一端伸出所述第二腔室且所述输出管的另一端穿过所述第一筒体与所述第一腔室导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一筒体和第二筒体分别形成为沿上下方向延伸的柱状，所述第一筒体和第二筒体沿水平方向间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述输入管的上端伸出所述第一腔室，所述输出管的上端伸出所述第二腔室，所述输出管的下端穿过所述与所述第一腔室导通，所述平衡管设在所述第一筒体和第二筒体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管的位于所述第一腔室和第二腔室内的部分的底部分别设有与所述第一腔室和第二腔室导通的回油孔。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述回油孔处分别设有过滤器。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管的位于所述第二腔室内的部分的上部设有压力平衡孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述平衡管包括两个，两个所述平衡管沿上下方向间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管的伸入所述第一腔室内的水平高度高于任意一个所述平衡管的水平高度。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据上述实施例所述的气液分离器。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的气液分离器的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的气液分离器的立体图。

附图标记：

气液分离器100；

第一筒体10；第一腔室11；第二筒体20；第二腔室21；回油孔12(22)；输入管30；输出管40；平衡管50；过滤器60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的气液分离器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的气液分离器100包括第一筒体10、第二筒体20、输入管30、输出管40和平衡管50。

具体而言，第一筒体10与第二筒体20间隔开设置，第一筒体10内限定有第一腔室11，第二筒体20内限定有第二腔室21，输入管30设在第一筒体10上且与第一腔室11导通，输入管30的一端伸出第一腔室11，输出管40设在第一筒体10或第二筒体20上且与第一腔室11或第二腔室21导通，输出管40的一端伸出第一腔室11或第二腔室21，平衡管50与第一筒体10和第二筒体20相连并导通第一腔室11和第二腔室21。

换言之，气液分离器100主要由第一筒体10、第二筒体20、输入管30、输出管40和平衡管50组成。具体地，第一筒体10内限定有第一腔室11，输入管30设在第一筒体10上并与第一腔室11导通，即输入管30的一端伸出第一筒体10的筒壁，另一端位于第一筒体10内限定的第一腔室11内。

第二筒体20内限定有第二腔室21，输出管40既可以设在第一筒体10上，也可以设在第二筒体20上，输出管40将第一腔室11或第二腔室21导通，输出管40的一端伸出第一筒体10的筒壁或第二筒体20的筒壁，另一端位于第一腔室11或第二腔室21内。

第一筒体10和第二筒体20间隔开布置，平衡管50的两端分别与第一筒体10和第二筒体20相连，平衡管50将第一筒体10内限定出的第一腔室11和第二筒体20内限定出的第二腔室21导通。

由此，根据本实用新型的气液分离器100，通过设置第一筒体10和第二筒体20两个筒体，并使用平衡管50将二者形成的第一腔室11和第二腔室21导通，该结构的气液分离器100在具有较大容积的同时，每个筒体相对于现有的单筒体尺寸较小，可以适应小空间的装配要求，同时，在筒体使用同规格材料的情况下，提高了气液分离器的耐受压力。

在本实用新型的一些具体实施方式中，输出管40设在第二筒体20上且与第二腔室21导通，输出管40的一端伸出第二腔室21且输出管40的另一端穿过第一筒体10与第一腔室11导通。

如图1所示，输出管40的一端设在第一筒体10上，另一端设在第二筒体20上。具体地，输出管40的设在第一筒体10的一端的端口位于第一腔室11内以使输出管40与第一腔室11导通，输出管40的设在第二筒体20的一端从第二腔室21穿过第二筒体20，该端伸出第二筒体20的筒壁，输出管40分别与第一腔室11和第二腔室21导通。

由此，将输入管30设在第一筒体10上，输出管40设在第二筒体20上并使另一端穿过第一筒体10，使得冷媒通过输入管30进入第一腔室11内，保证了第一筒体10和第二筒体20内的气体和液体可以相互流动，从而实现气液分离。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一筒体10和第二筒体20分别形成为沿上下方向延伸的柱状，第一筒体10和第二筒体20沿水平方向间隔开设置。

也就是说，第一筒体10沿上下方向延伸形成柱状体，第二筒体20沿上下方向延伸形成柱状体，第一筒体10和第二筒体20分别沿水平方向间隔开设置，平衡管50的两端分别设在第一筒体10和第二筒体20上以使第一腔室11和第二腔室21导通。

具体地，根据本实用新型的一个实施例，输入管30的上端伸出第一腔室11，输出管40的上端伸出第二腔室21，输出管40的下端穿过与第一腔室11导通，平衡管50设在第一筒体10和第二筒体20之间。

也就是说，输入管30沿上下方向设在第一筒体10上，其中，输入管30的下端位于第一筒体10的第一腔室11内，输入管30的上端伸出第一筒体10的筒壁。鉴于第一筒体10和第二筒体20分别沿水平方向间隔开布置，因此，输出管40可以形成U形。

其中，输出管40的两端分别沿上下方向设在第一筒体10和第二筒体20上，输出管40的设在第二筒体20的一端端口伸出第二筒体20的筒壁，输出管40的设在第一筒体10的一端端口位于第一腔室11内以使输出管40与第一腔室11导通，平衡管50沿水平方向延伸设在第一筒体10和第二筒体20之间以使第一腔室11和第二腔室21导通。

由此，通过设置第一筒体10和第二筒体20两个筒体，并使用平衡管50将二者形成的第一腔室11和第二腔室21导通，使得冷媒和润滑油从输入管30进入第一腔室11内后，第一筒体10和第二筒体20内的气体和液体可以相互流动，保证了第一腔室11和第二腔室21内的冷媒和润滑油处于同一压力状态，并将冷媒和润滑油进行平衡，从而实现气液分离的过程。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，输出管40的位于第一腔室11和第二腔室21内的部分的底部分别设有与第一腔室11和第二腔室21导通的回油孔12(22)。

换言之，输出管40的设在第一腔室11内的部分在邻近第一筒体10的底壁处设有回油孔12，该回油孔12将输出管40与第一腔室11导通；输出管40的设在第二腔室21内的部分在邻近第二筒体20的底壁处设有回油孔22，该回油孔22将输出管40与第二腔室21导通。

由此，通过在输出管40的邻近第一筒体10和第二筒体20的底壁处设置回油孔12(22)，使得气态冷媒和润滑油可以从回油孔12(22)进入输出管40，并一起从输出管40排出。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，每个回油孔12(22)处分别设有过滤器60。也就是说，输出管40的位于第一腔室11内的回油孔12处设有过滤器60，输出管40的位于第二腔室21内的回油孔22处也设有过滤器60。

冷媒和润滑油通过输入管30进入第一腔室11内，在重力和压力的作用下，由于气体和液体的密度不同，液体与气体在重力场中有分离倾向，润滑油和液态冷媒沉到第一腔室11和第二腔室21的底部，气态冷媒则位于第一腔室11和第二腔室21的上部，实现第一腔室11和第二腔室21内的气液分离。在压力的作用下，气态冷媒从输出管40的位于第二筒体20的上部的端口流出，而润滑油通过过滤器60、回油孔12(22)进入输出管40，并沿输出管40的内壁跟随气态冷媒一起通过输出管40流出。

由此，气液分离器100的输出管40在邻近第一筒体10和第二筒体20的底壁设有回油孔12(22)和过滤器60，可以使第一腔室11、第二腔室21分别与输出管40导通，从而使冷媒中的气体和液体可以在输出管40、第一腔室11、第二腔室21内相互流体，实现气液分离。

另外，根据本实用新型的一个实施例，输出管40的位于第二腔室21内的部分的上部设有压力平衡孔(未示出)。换言之，输出管40的设在第二腔室21内的部分在邻近第二筒体20的顶壁处设有压力平衡孔。由此，通过在输出管40的邻近第二筒体20的筒壁的端口处设置压力平衡孔，可以防止液态冷媒从输出管40流出，从而实现气液分离。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，平衡管50包括两个，两个平衡管50沿上下方向间隔开设置。

具体地，第一筒体10和第二筒体20之间设有两个平衡管50，两个平衡管50的两端分别与第一筒体10和第二筒体20相连以使第一腔室11和第二腔室21连通。具体地，平衡管50沿水平方向延伸形成管体，两个平衡管50分别沿上下方向间隔开布置在第一筒体10和第二筒体20之间，两个平衡管50将第一腔室11和第二腔室21在上下方向上导通。

由此，通过在第一筒体10和第二筒体20之间设置两个平衡管50，使第一腔室11和第二腔室21在上下方向导通，使得第一腔室11和第二腔室21内的气体和液体可以相互流通，达到压力平衡。

根据本实用新型的一个实施例，输出管40的伸入第一腔室11内的水平高度高于任意一个平衡管50的水平高度。可以理解的是，在上下方向上，输出管40的伸入第一腔室11的一端的端口的位置高度高于沿上下方向布置的平衡管50的位置高度。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据上述实施例的气液分离器100。由于根据本实用新型实施例的气液分离器100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的空调器也具有相应的技术效果，即系统具有较高的耐受压力，并且可以满足小空间的装配要求。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体间隔开设置，所述第一筒体内限定有第一腔室，所述第二筒体内限定有第二腔室；

输入管，所述输入管设在所述第一筒体上且与所述第一腔室导通，所述输入管的一端伸出所述第一腔室；

输出管，所述输出管设在所述第一筒体或第二筒体上且与所述第一腔室或第二腔室导通，所述输出管的一端伸出所述第一腔室或第二腔室；

平衡管，所述平衡管与所述第一筒体和第二筒体相连并导通所述第一腔室和第二腔室。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管设在所述第二筒体上且与所述第二腔室导通，所述输出管的一端伸出所述第二腔室且所述输出管的另一端穿过所述第一筒体与所述第一腔室导通。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第一筒体和第二筒体分别形成为沿上下方向延伸的柱状，所述第一筒体和第二筒体沿水平方向间隔开设置。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述输入管的上端伸出所述第一腔室，所述输出管的上端伸出所述第二腔室，所述输出管的下端穿过所述与所述第一腔室导通，所述平衡管设在所述第一筒体和第二筒体之间。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管的位于所述第一腔室和第二腔室内的部分的底部分别设有与所述第一腔室和第二腔室导通的回油孔。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，每个所述回油孔处分别设有过滤器。

7.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管的位于所述第二腔室内的部分的上部设有压力平衡孔。

8.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述平衡管包括两个，两个所述平衡管沿上下方向间隔开设置。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管的伸入所述第一腔室内的水平高度高于任意一个所述平衡管的水平高度。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的气液分离器。