CN204552078U - 早拆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种早拆支撑装置，包括支撑固定架、支撑杆、顶板及支撑托架，支撑杆一端与支撑固定架相配合，以使其可沿支撑固定架轴向移动，顶板设于支撑杆另一端，用于支承混凝土模板，支撑托架套设于支撑杆，且可沿支撑杆轴向移动，支撑托架上设有用于对工字木限位的外挡板，外挡板可拆卸地安装于支撑托架远离支撑固定架的一侧。如此，支撑托架可沿支撑杆轴向移动调节其高度，支撑杆可沿支撑固定架轴向移动，从而调节支撑杆及支撑托架的高度；相比传统的早拆支撑装置，结构简单，承载能力强，外挡板可拆卸地安装于支撑托架，便于施工过程中工字木的放置及拆除，使用便利。

Description

早拆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种早拆支撑装置。

背景技术

建筑业是国民经济的重要产业，随着现代化水平的不断提高，各类大体量建筑物的数量越来越多。质量、工期、成本等是一个工程的关键参数，材料占据成本的很大比例。因此，如何提高材料利用率，减少一次性材料的投入，以及提高施工效率是成本及工期控制的重要措施。

为加快楼板模板的周转使用，提高施工效率及控制成本，需实现模板的尽早拆除。当混凝土强度达到设计强度的50％时，即可拆除楼板模板及部分支撑，等混凝土强度达到设计要求时，再拆去剩余的竖向支撑。

现有技术中，有多种早拆装置，但是现有的早拆装置结构复杂，安装工序多，对施工人员的技能要求高，例如，工字木不好放置，容易摆动，且在拆模过程中，存在工字木不易拆除等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有早拆装置结构复杂，安装程序多，对施工人员技能要求高，工字木不便放置和拆卸的问题，提供一种结构简单、使用方便的早拆支撑装置。

一种早拆支撑装置，用于混凝土模板的早拆支撑，所述早拆支撑装置包括：

支撑固定架；

支撑杆，一端与所述支撑固定架相配合，以使其可沿所述支撑固定架轴向移动；

顶板，其设于所述支撑杆另一端，用于支承所述混凝土模板；

支撑托架，套设于所述支撑杆，且可沿所述支撑杆轴向移动，所述支撑托架上设有用于对工字木限位的外挡板，所述外挡板可拆卸地安装于所述支撑托架远离所述支撑固定架的一侧。

上述早拆支撑装置，支撑托架可沿支撑杆轴向移动调节其高度，支撑杆一端可沿支撑固定架轴向移动，从而调节支撑杆及支撑托架的高度，进而便于快速完成工字木的拆卸以及早拆功能。相比传统的早拆支撑装置，结构简单，承载能力强，使用便利。

此外，外挡板可拆卸地安装于支撑托架，便于施工过程中工字木的放置及拆除，使用便利。

在其中一实施例中，所述支撑托架包括支承部及设于所述支承部一端的支撑托板，所述支承部及所述支撑托板依次套设于所述支撑杆，并位于所述顶板与所述支撑固定架之间，所述支撑托板远离所述支承部的一侧设有所述外挡板及与所述外挡板相对设置的内挡板，所述内挡板固接于所述支撑托板；

其中，所述外挡板与所述内挡板及所述支撑托板共同形成用于限位所述工字木的夹持位。

在其中一实施例中，，所述支承部位于所述支撑托板的中心处，所述挡板为两对，且以所述支撑杆为基准对称设置。

在其中一实施例中，，所述支撑托架还包括活动挡块，所述支撑托板上开设有与所述外挡板匹配的安装孔，所述活动挡块被配置成可操作地至少部分遮蔽所述安装孔，以在所述支撑托板厚度方向限位所述外挡板。

在其中一实施例中，，相邻所述安装孔开设有贯穿所述支撑托板的通孔，所述活动挡块以所述通孔为转动中心可转动地设于所述支撑托板远离所述顶板一侧，且可至少部分遮蔽所述安装孔。

在其中一实施例中，，所述支撑托架还包括固定件，所述支撑托板在靠近所述安装孔的端面沿其纵长方向开设有固定孔，所述固定孔贯通所述安装孔，所述固定件插设于所述固定孔，以在所述支撑托板厚度方向限位所述外挡板。

在其中一实施例中，，所述外挡板上设有限位件，以防止所述外挡板从所述安装孔脱落。

在其中一实施例中，，所述支撑托板远离所述顶板一侧还设有加强筋板，所述加强筋板为两块，且在同一平面内，以所述支承部为基准对称设置。

在其中一实施例中，，所述早拆支撑装置还包括：

上调节螺母，套设并螺纹连接于所述支撑杆，且抵接于所述支撑托架，以调节所述支撑托架在所述支撑杆轴向的位置；及

下调节螺母，套设并螺纹连接于所述支撑杆，且抵接于所述支撑固定架，以调节所述支撑杆相对所述支撑固定架伸出的长度；

其中，所述上调节螺母及下调节螺母均为自锁螺母。

在其中一实施例中，，所述支撑固定架呈中空设置，所述支撑杆一端伸入所述支撑固定架内，所述早拆支撑装置还包括套筒，所述套筒包括限位部及连接于所述限位部一端的配合部，所述限位部及所述配合部均套设于所述支撑杆，且所述限位部的径向尺寸大于所述配合部的径向尺寸，所述配合部伸入所述支撑固定架内，其径向尺寸与所述支撑固定架内径相匹配，所述限位部一端与所述支撑固定架抵接，另一端与所述下调节螺母抵接。

附图说明

图1为第一实施方式的早拆支撑装置的结构示意图；

图2为图1所示的早拆支撑装置的局部结构示意图；

图3为图2所示的早拆支撑装置的另一视角的局部结构示意图；

图4为图3所示的早拆支撑装置的A处的局部放大图；

图5为图1所示的早拆支撑装置的支撑托板的结构示意图；

图6为第二实施方式的早拆支撑装置的局部结构示意图；

图7为图6所示的早拆支撑装置的B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型第一较佳实施例中的早拆支撑装置10，用于混凝土模板的早拆支撑，其包括支撑固定架12、支撑杆14、顶板15、支撑托架16、上调节螺母17及下调节螺母18。

该支撑杆14一端与支撑固定架12相配合，使该支撑杆14可沿支撑固定架12轴向移动，其另一端设有用于支承混凝土模板的顶板15。该支撑托架16套设于支撑杆14，且可沿支撑杆14轴向移动。该上调节螺母17套设并螺纹连接于支撑杆14，且抵接于支撑托架16，该下调节螺母18套设并螺纹连接于支撑杆14，且抵接于支撑固定架12。

在进行早拆支撑装置10的安装过程中，将支撑杆14伸入支撑固定架12内，旋转下调节螺母18，在下调节螺母18的作用下支撑杆14可沿支撑固定架12轴向移动，从而调节支撑杆14伸出支撑固定架12内的长度，进而调节支撑杆14另一端顶板15的高度，使其可支撑混凝土模板。与此同时，可用手托住支撑托架16，使其与模板接触，旋转上调节螺母17，其抵接于支撑托架16，使支撑托架16上的工字木20顶住楼板，完成支撑功能。

在早拆过程中，在混凝土达到一定的养护强度后，旋转上调节螺母17，使支撑托架16高度下降，快速将工字木20拆除，从而实现早拆功能。当混凝土达到足以在全跨条件下支撑自重和施工载荷后，旋转下调节螺母18，使顶板15的高度降低，再拆除本早拆支撑装置10。

上述早拆支撑装置10可在上调节螺母17的作用下快速调节支撑托架16的高度，并可通过下调节螺母18快速调节支撑杆14的高度，从而快速完成工字木20的拆卸以及早拆功能。相比传统的早拆支撑装置10，结构简单，承载能力强，使用便利。

请参阅图1，本实施例中，该支撑杆14为螺杆，该支撑固定架12呈中空设置的管状结构，其内径略大于支撑杆14的外径，以使支撑杆14可沿其轴向移动。该支撑固定架12采用铝合金棒材加工而成，在支撑固定架12靠近底部的侧壁上沿其周向焊接有三根支脚122，从而增加支撑固定架12的支撑强度。优选地，该三个支脚122与支撑固定架12之间的夹角相同，且相邻支脚122之间的夹角也相同，其自由端位于同一平面，如此，使早拆支撑装置10更加放置更加稳定。

可以理解，支撑固定架12的材料及形状可根据具体情况而定，在此不作限定。例如，该支撑固定架12的截面可为圆形、多边形等，能稳定支撑支撑杆14的目的即可。优选地，该支撑固定架12的截面形状与支撑杆14相匹配，本实施例中，该支撑固定架12的截面形状为圆形，支撑杆14的截面也为圆形，从而使支撑杆14与支撑固定架12的间隙均匀，不会因间隙不均匀而晃动。

进一步地，如图2及图3所示，该早拆支撑装置10还包括套筒13，用于调整支撑杆14与支撑固定架12之间的间隙，避免支撑杆14因间隙过大而晃动，影响早拆支撑装置10的稳定性。优选地，该套筒13包括限位部132及连接于该限位部132一端的配合部134，该限位部132及配合部134均套设于支撑杆14，且限位部132的径向尺寸大于配合部134的径向尺寸，配合部134伸入支撑固定架12内，并与支撑固定架12内径相匹配，限位部132一端与支撑固定架12抵接，另一端与下调节螺母18抵接。

如此，顶板15与支撑托架16所承载的混凝土模板的重量，以及前述元件的自重通过下调节螺母18抵接于限位部132并最终传递至支撑固定架12，套筒13不仅可调节支撑杆14与支撑固定架12之间的间隙，还可限位支撑杆14，增加了早拆支撑装置10的可靠性。

支撑杆14的外螺纹由车丝而成，上调节螺母17及下调节螺母18的内螺纹与支撑杆14的外螺纹适配，且套箍于支撑杆14，通过旋转可在支撑杆14上上下移动。具体地，下调节螺母18抵接于套筒13，当旋转下调节螺母18时，由于套筒13的限位，则支撑杆14相对下调节螺母18移动，从而完成支撑杆14高度的调节。同理，旋转上调节螺母17，支撑托架16抵接于上调节螺母17，其在支撑杆14上上下移动，从而调节支撑托架16的高度。本实施例中，上调节螺母17及下调节螺母18均为自锁螺母。如此，支撑杆14及支撑托架16不会自动下移，保证了早拆支撑装置10的稳定性和可靠性。

进一步地，如图2所示，该上调节螺母17及下调节螺母18侧壁上均设有便于施工人员施力的操作臂11。优选地，该操作臂11为以上调节螺母17或下调节螺母18的中轴线对称设置。

可以理解，本实施例中，该支撑固定架12呈中空设置，该支撑杆14一端伸入支撑固定架12内，可在支撑固定架12内轴向移动，并通过套筒13及下调节螺母18来限位并调节支撑杆14伸出支撑固定架12的长度。当然，在其他一实施例中，该支撑固定架12也可不中空设置，而支撑杆14中空设置，支撑固定架12伸入支撑杆14中，下调节螺母18则套设并螺纹连接于支撑固定架12，从而限位并调节支撑杆14相对支撑固定架12伸出的长度。

请继续参阅图1，该支撑托架16包括支承部162及设于支承部162一端的支撑托板164。该支承部162及支撑托板164依次套设于支撑杆14，并位于顶板15与上调节螺母17之间。该支撑托板164远离支承部162的一侧设有挡板166，挡板166用于对工字木20限位。其中，挡板166的高度小于支撑托板164与顶板15之间的垂直距离。

本实施例中，该支承部162为一支承筒体，其内径略大于支撑杆14外径，以使其可沿支撑杆14轴向移动，支撑托板164开设有与所述支承部162内径一致的过孔(图未示)，支撑杆14依次穿设支承部162及支撑托板164，并伸出该过孔。

请参阅图2及图3，本实施例中，挡板166包括内挡板1662及相对内挡板1662设置的外挡板1664，该内挡板1662固接于支撑托板164远离支承部162的一侧，外挡板1664可拆卸地安装于该支撑托板164远离支承部162的一侧，该内挡板1662、外挡板1664及支撑托板164共同形成用于固定工字木20的夹持位161。如此，当需要放置或拆除工字木20时，拆除位于内挡板1662外侧的外挡板1664即可快速放置或拆除工字木20，提高了施工效率，使用便利。

优选地，支承部162位于支撑托板164的中心处，过孔对应位于支撑托板164的中心处，该挡板166为两对，且以支撑杆14为基准对称设置。也就是说，如图1所示，两个内挡板1662以支撑杆14为基准对称设置于支撑杆14两侧的支撑托板164上，外挡板1664以支撑杆14为基准对称设置于支撑杆14两侧的支撑托板164上，位于支撑杆14同一侧的内挡板1662、外挡板1664及支撑托板164共同形成一个夹持位161。如此，支撑杆14两侧的支撑托板164受力平衡，提高了早拆支撑装置10放置的稳定性和可靠性。

可以理解，挡板166及夹持位161的数量可根据具体情况设定，在此不作限定。

需要指出，内挡板1662所起的作用是进一步地保证工字木20置放及限位的稳定性。在其他一些实施例中，也可仅设置外挡板1664，而不用设置内挡板1662。例如，工字木20在支撑杆14与支撑托板164及外挡板1664的共同作用下限位。

请一并参阅图4及图5，为便于快速放置和拆除工字木20，外挡板1664可拆卸地设于支撑托板164。本实施例中，该支撑托架16还包括活动挡块168，该支撑托板164上开设有与外挡板1664相匹配的安装孔1642，该活动挡块168被配置成可操作地至少部分遮蔽该安装孔1642，以在该支撑托板164厚度方向限位该外挡板1664。

本实施例中，该支撑托板164靠近其端部开设有与外挡板1664相匹配的安装孔1642，相邻安装孔1642开设有贯穿该支撑托板164的通孔1644，活动挡块168以该通孔1644为转动中心转动连接于该支撑托板164远离该顶板15一侧，且可至少部分遮蔽该安装孔1642。

具体地，如图1所示，该活动挡块168上开设有螺纹孔(图未示)，通过螺栓1646与螺母1648配合将活动挡块168设于支撑托板164远离顶板15的一侧。当安装外挡板1664时，旋转螺母1648使活动挡块168以螺栓1646为转轴转动，并遮蔽安装孔1642，以支撑外挡板1664，防止其从安装孔1642落下。然后继续旋转螺母1648，固定该活动挡块168，防止其转动。

需要说明的是，安装孔1642与外挡板1664相匹配是指，外挡板1664与安装孔1642之间为间隙配合，使外挡板1664在一定的外力下，可从安装孔1642滑落，便于拆卸。其中，该外力可是外挡板1664的重力，或者施工人员施加的外力。

可以理解，该活动挡块168的形状可根据具体情况设定，在此不作限定，能实现防止外挡板1664从安装孔1642脱落的目的即可。例如，可为长方形、多边形、圆形等，其可完全遮蔽或部分遮蔽该安装孔1642。

进一步地，如图2或图3所示，该外挡板1664上设有限位件1666，以防止该外挡板1664从安装孔1642脱落，造成人员误伤，提高了施工过程的安全性。本实施例中，该限位件1666为限位凸起，其凸设于外挡板1664一侧，并位于外挡板1664底部至顶部大约三分之一处。

可以理解，该限位件1666的数量、形式及设于外挡板1664的位置在此不作限定，能实现防止外挡板1664从安装孔1642脱落，且便于工字木20拆装的目的即可。

进一步地，如图2或图3所示，为增加支撑托架16支撑的稳定性及可靠性，该支撑托板164远离顶板15一侧还设有加强筋板169。本实施例中，该加强筋板169为两块大小形状相同的翼板，并在同一平面内，以支承部162为基准对称设置。具体地，该加强筋板169一端固接于支承部162，与其相邻的一侧与支撑托板164固接。

为便于快速拆卸或安装外挡板1664，请参阅图6及图7，在本实用新型的第二实施例中，该支撑托架16还包括固定件19，与本较佳实施例不同的是，该实施例通过固定件19替换活动挡块168实现外挡板1664的安装。

其中，该支撑托板164在靠近该安装孔1642的端面沿其纵长方向开设有固定孔(图未标)，该固定孔贯通安装孔1642，该固定件19插设于该固定孔，以在该支撑托板164厚度方向限位该外挡板1664。优选地，该安装孔1642为两个，该固定件19也为两个，两个该固定件19末端连接，形成一拉扯部(图未标)，便于施工人员从安装孔1642中拉出两个固定件19。外挡板1664插入安装孔1642的部分也设有与固定件19末端相配合的固位孔(图未示)，使用时，将外挡板1664从支撑托板164的顶侧插入安装孔1642后，将固定件19插入固定孔，并与外挡板1664的固位孔配合固定外挡板1664。当需要放置或拆除工字木20时，从安装孔1642中拉出固定件19，拆除外挡板1664即可快速放置或拆除工字木20，使用便利。

可以理解，该固定件19及固定孔的位置、个数及固定件19限位外挡板1664的形式还可为其他，在此不作限定。例如，该固定孔可沿支撑托板164宽度方向开设，固定件19与外挡板1664上的开孔配合等。

上述早拆支撑装置10在上调节螺母17的作用下快速调节支撑托架16的高度，并可通过下调节螺母18快速调节支撑杆14及支撑杆的高度，从而快速完成工字木20的拆卸以及早拆功能。相比传统的早拆支撑装置10，结构简单，承载能力强，使用便利。

此外，外挡板1664可拆卸地安装于支撑托架164，便于施工过程中工字木20的放置及拆除，使用便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种早拆支撑装置，用于混凝土模板的早拆支撑，其特征在于，所述早拆支撑装置包括：

支撑固定架；

支撑杆，一端与所述支撑固定架相配合，以使其可沿所述支撑固定架轴向移动；

顶板，其设于所述支撑杆另一端，用于支承所述混凝土模板；

支撑托架，套设于所述支撑杆，且可沿所述支撑杆轴向移动，所述支撑托架上设有用于对工字木限位的外挡板，所述外挡板可拆卸地安装于所述支撑托架远离所述支撑固定架的一侧。

2.根据权利要求1所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑托架包括支承部及设于所述支承部一端的支撑托板，所述支承部及所述支撑托板依次套设于所述支撑杆，并位于所述顶板与所述支撑固定架之间，所述支撑托板远离所述支承部的一侧设有所述外挡板及与所述外挡板相对设置的内挡板，所述内挡板固接于所述支撑托板；

其中，所述外挡板与所述内挡板及所述支撑托板共同形成用于限位所述工字木的夹持位。

3.根据权利要求2所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支承部位于所述支撑托板的中心处，所述挡板为两对，且以所述支撑杆为基准对称设置。

4.根据权利要求2所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑托架还包括活动挡块，所述支撑托板上开设有与所述外挡板匹配的安装孔，所述活动挡块被配置成可操作地至少部分遮蔽所述安装孔，以在所述支撑托板厚度方向限位所述外挡板。

5.根据权利要求4所述的早拆支撑装置，其特征在于，相邻所述安装孔开设有贯穿所述支撑托板的通孔，所述活动挡块以所述通孔为转动中心可转动地设于所述支撑托板远离所述顶板一侧，且可至少部分遮蔽所述安装孔。

6.根据权利要求4所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑托架还包括固定件，所述支撑托板在靠近所述安装孔的端面沿其纵长方向开设有固定孔，所述固定孔贯通所述安装孔，所述固定件插设于所述固定孔，以在所述支撑托 板厚度方向限位所述外挡板。

7.根据权利要求4所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述外挡板上设有限位件，以防止所述外挡板从所述安装孔脱落。

8.根据权利要求2所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑托板远离所述顶板一侧还设有加强筋板，所述加强筋板为两块，且在同一平面内，以所述支承部为基准对称设置。

9.根据权利要求1所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述早拆支撑装置还包括：

上调节螺母，套设并螺纹连接于所述支撑杆，且抵接于所述支撑托架，以调节所述支撑托架在所述支撑杆轴向的位置；及

下调节螺母，套设并螺纹连接于所述支撑杆，且抵接于所述支撑固定架，以调节所述支撑杆相对所述支撑固定架伸出的长度；

其中，所述上调节螺母及下调节螺母均为自锁螺母。

10.根据权利要求9所述的早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑固定架呈中空设置，所述支撑杆一端伸入所述支撑固定架内，所述早拆支撑装置还包括套筒，所述套筒包括限位部及连接于所述限位部一端的配合部，所述限位部及所述配合部均套设于所述支撑杆，且所述限位部的径向尺寸大于所述配合部的径向尺寸，所述配合部伸入所述支撑固定架内，其径向尺寸与所述支撑固定架内径相匹配，所述限位部一端与所述支撑固定架抵接，另一端与所述下调节螺母抵接。