CN204545143U - 厚板材“vu”形凹模压弯模具结构 - Google Patents
厚板材“vu”形凹模压弯模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
厚板材“VU”形凹模压弯模具结构，包括：上模板、凸模、导柱、导套、固定板、加长杆、压料板、“VU”型凹模、下模板、工作限位、导向板、定位销；凸模安装在上模板中部，两个导套对称安装在上模板两端，两个导柱通过与两个导套配合连接上下模，“VU”型凹模与导向板镶嵌在固定板内并与下模板连接，导柱、加长杆、压料板、工作限位、定位销连接固定在下模板上。本实用新型实现了在一套模具上下模闭合过程中先进行“V”形预压弯后，再完成“U”形终压弯工序，从而减小“U”形压弯过程中的折弯力，进而减小零件表面与凹模R角的摩擦力，减轻零件表面的拉毛程度，缩短了压弯走料行程，减小拉毛区域面积，提高零件表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成形冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种厚板材“VU”形凹模压弯模具结构。
背景技术
目前，在金属制品的冲压加工中，有些厚板U形件需要压弯，在现有技术中，大都是在一套模具上采用“U”形凸凹模机构进行压弯。这样，由于压弯过程需要较大的折弯力且压弯走料行程较大，造成零件表面与凹模R角磨擦力增大，零件表面拉毛程度严重且拉毛区域面积较大，使零件表面质量受到影响。因此，有必要研制一种能够克服上述缺陷的模具结构，进一步使凹模结构优化，缩短压弯走料行程，减小“U”形压弯过程中的折弯力，进而减小零件表面与凹模R角的摩擦力，提升零件的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种“VU” 形凹模压弯模具，在一套模具上采用改变凹模结构，来减小“U” 型压弯时的折弯力，从而减小零件表面与凹模的摩擦力，缩短了压弯走料行程，进而减轻零件表面的拉毛程度且减小了拉毛区域的面积，提高零件表面质量，并且延长了模具使用寿命。
本实用新型的技术方案是：厚板材“VU”形凹模压弯模具结构，包括：上模板、凸模 、导柱 、导套 、固定板 、加长杆 、压料板、“VU”型凹模、下模板 、工作限位、导向板、定位销；其凸模安装在上模板中部，两个导套对称安装在上模板两端，两个导柱通过与两个导套配合连接上下模，“VU”型凹模与导向板镶嵌在固定板内并与下模板连接，导柱、加长杆、压料板、工作限位、定位销连接固定在下模板上。
本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：利用一种厚板材“VU” 形凹模压弯模具，实现了在一套模具上下模闭合过程中先进行“V”形预压弯后，再完成“U”形终压弯工序，从而减小“U”形压弯过程中的折弯力，进而减小零件表面与凹模R角的摩擦力，减轻零件表面的拉毛程度，缩短了压弯走料行程，减小拉毛区域面积，最终提高零件表面质量。该压弯模具结构简单、实用，制造及维修方便，适用于工件的大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型厚板材“VU” 形凹模压弯模具结构的主视结构示意图。
图2为本实用新型厚板材“VU” 形凹模压弯模具结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1~2所示，厚板材“VU” 形凹模压弯模具结构，主要包括：上模板1、凸模 2、导柱 3、导套 4、固定板 5、加长杆 6、压料板7、“VU”型凹模8、下模板 9、工作限位10、导向板11、定位销12；凸模2安装在上模板1中部、两个导套4对称连接固定在上模板1两端，构成模具的上模部分，上模部分安装到冲压设备的滑块上，并可随滑块上下运动。导柱3、固定板5、加长杆6、压料板7、“VU”形凹模8、工作限位10、导向板11、定位销12连接或固定在下模板9上，构成模具的下模部分，下模部分安装到冲压设备的工作台上，固定不动。
工作开始前，模具的上模部分和下模部分是打开的，上模部分随冲压设备的滑块停止在设备的上部。下模部分安装在冲压设备的工作台上固定不动，使用工作台托杆孔内的托杆连接工作台下部的气垫和模具下模压料板7，通过加长杆6与模具工作台内的托杆接触。
工作时，把工件的半成品胚料A放在下模部分的压料板7上，使用定位销11进行定位，上模随冲压设备的滑块下行，凸模2与压料板7首先压紧半成品胚料A，在导向板11的导向作用下随滑块继续下行，半成品坯料A随着凹模形状开始弯曲成“V”形。待“V”形变形完成后，半成品坯料A随着凸模2继续下行，进而完成“U”形压弯。待压弯到底后，工作限位12贴住上模板1平面，随后上模随滑块开始上行，压料板7在托杆的作用下随着上模上行托起压弯后的半成品坯料A，直至凸模2与凹模8分离；上模随冲压设备滑块继续上行到设备的上部并停止运动，操作人员把工件从模具中拿出，完成一个工件的冲压生产过程。
冲压生产中，利用本厚板材“VU” 形凹模压弯模具结构，可大大提高零件的表面质量。
Claims (1)
1.厚板材“VU”形凹模压弯模具结构，包括：上模板（1）、凸模 （2）、导柱 （3）、导套 （4）、固定板 （5）、加长杆 （6）、压料板（7）、“VU”型凹模（8）、下模板 （9）、工作限位（10）、导向板（11）、定位销（12）；其特征在于：凸模（2）安装在上模板（1）中部，两个导套（4）对称安装在上模板（1）两端，两个导柱（3）通过与两个导套（4）配合连接上下模，“VU”型凹模（8）与导向板（11）镶嵌在固定板（5）内并与下模板（9）连接，导柱（3）、加长杆（6）、压料板（7）、工作限位（10）、定位销（12）连接固定在下模板（9）上。
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