CN204544816U

CN204544816U - 色选机玻璃的清理装置

Info

Publication number: CN204544816U
Application number: CN201520131220.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡新武
Original assignee: HEFEI ANJINGLONG ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: HEFEI ANJINGLONG ELECTRONICS CO., LTD.
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-03-06

Abstract

本实用新型涉及色选技术领域，具体公开了一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构和刷体，刷体的正面布设有刷毡，刷体的背面通过支架与移动机构相连，移动机构的移动方向与玻璃的玻面长度方向一致，其特征在于：所述支架上设置有调节刷毡的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构。在支架上设置调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构，这样清灰装置在工作过程中，当刷体的刷面与玻璃的玻面无法可靠贴合时，可以通过调节机构同时调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角，以使刷体的刷面整体上均匀的抵压在玻璃的玻面上，从而提高清灰效果，进而保证色选机的分选质量。

Description

色选机玻璃的清理装置

技术领域

本实用新型涉及色选技术领域，特别涉及一种色选机玻璃的清理装置。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备，其广泛应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。现有的色选机主要包括物料检测系统、光源系统以及吹气系统等，为了防止物料中夹杂着的灰尘、碎屑、毛发等异物附着在物料检测系统的相机镜头上，一般是将物料检测系统布置于机箱内，机箱上设置透光玻璃，这样既能有效隔离异物，又保证机箱内的相机能够实时采集物料图像，进而确保色选机的物料分选工作，当然，为了保证色选质量，色选机一般都需要配置清灰装置，以便将透光玻璃的玻面上附着的灰尘或杂物清除。

现有技术中，大多数的刷体都是直接固定在清灰装置的移动机构上，在清灰过程中刷体的自动调节性能低，这样对于沉积物沉积导致透光玻璃局部平整度低时，就会使得清灰过程中刷体的刷面难以时刻保持与透光玻璃的玻面相贴靠，导致清灰效果差，为此，有些企业是通过铰链结构将刷体与清灰装置上的支架相连，这样使得刷体可以适当地发生偏转，从而调节刷面与玻面之间的夹角，以保证刷面与玻面相贴靠。但是，采用铰链结构虽然能调节刷面与玻面之间的夹角，但是这样难以保证刷体的刷面抵压在透光玻璃的玻面上的压力均匀，如此势必会造成玻面的局部清理效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效清除色选机玻璃上的沉积物的的清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构和刷体，刷体的正面布设有刷毡，刷体的背面通过支架与移动机构相连，移动机构的移动方向与玻璃的玻面长度方向一致，其特征在于：所述支架上设置有调节刷毡的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构。

上述技术方案产生的有益效果在于：在支架上设置调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构，这样清灰装置在工作过程中，当刷体的刷面与玻璃的玻面无法可靠贴合时，可以通过调节机构同时调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角，以使刷体的刷面整体上均匀的抵压在玻璃的玻面上，从而提高清灰效果，进而保证色选机的分选质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是刷体的另外一种结构示意图；

图6-8分别是固定板、第一连接板以及第二连接板的结构示意图。

具体实施方式

一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构10和刷体40，刷体40的正面布设有刷毡41，刷体40的背面通过支架与移动机构10相连，移动机构10的移动方向与玻璃A的玻面长度方向一致，所述支架上设置有调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角的调节机构。如图1-4所示，在支架上设置调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角的调节机构，这样清灰装置在工作过程中，当刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间存在间隙，两者无法可靠贴合时，可以通过调节机构调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角，以使刷体40的刷面整体上均匀的抵压在玻璃A的玻面上，从而有效避免玻面有些部位清理彻底，而有些部位刷面的抵压力偏小造成清理效果差的问题发生，进而保证清理装置的清灰效果。

作为进一步的优选方案：所述调节机构包括调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间间距的浮动调节机构20，如图1-4所示，通过浮动调节机构20直接调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距，如此可以有效保证刷毡41的刷面均匀抵靠在玻璃A的玻面上，压力均匀。具体的，所述浮动调节机构20包括导杆21，导杆21与刷毡41的刷面相垂直、且设置在刷体40的背面上，所述导杆21与支架上的导套34构成插套式滑动导向配合，导杆21位于刷体40的背面与导套34之间的杆身上套设有压簧22。如图所示，压簧22的一端抵靠在刷体40的背面所在处，压簧22的另外一端抵靠在导套34上，这样清灰装置在实际工作过程中，通过压簧22的弹性支撑作用，可使导杆21与导套34构成滑动式移动配合，进而浮动调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距。

进一步的，所述浮动调节机构20或刷体40上设置有轴向与移动机构10的移动方向一致的铰接轴50，所述导套34的整体结构为槽形架，导套34的槽底开设有供导杆21穿过的通孔341，导套34的两槽壁上开设有相对布置、且长度方向垂直于刷面的腰形孔342，所述铰接轴50穿过两腰形孔342并沿着腰形孔342的长度方向滑动以构成刷体40的浮动动作。实际加工时，铰接轴50的布置方式有多种，对于具有一定刚性强度的刷体40来说，铰接轴50直接布置在刷体40上即可，而对于刚性强度较低的刷体40来说，如图5所示，可以在刷体40的表面设置一夹套60，然后将铰接轴50可以直接布置在夹套60上即可，也可以如4图所示，所述浮动调节机构20包括固定在刷体40的背面上的槽形板23，槽形板23的外底面与刷体40的背面平齐贴靠且相连，槽形板23的两槽壁上相对开设有用于固设铰接轴50的铰接孔231，所述导杆21自槽形板23的内底面向远离刷体40的方向延伸，采用槽形板23的布置间接地将铰接轴50固定在刷体40上，结构简单，而且加工方便，具体的，刷体40及刷毡41可以直接选用硅胶材质制成，如图5所示，也可以采用选用尼龙材料用于刷毡41的加工，如图4所示。当然，实际在安装步骤铰接轴50，所述的铰接轴50既可以直接选用一根杆体，也可以为了方便避让导杆21，如图4和5所示，采用两根铰接轴50独立地将导套34的两槽壁分别与刷体41构成铰接连接。

进一步的，所述导套34上的通孔341为条形孔，且通孔341的长度方向垂直于腰形孔342的长度方向以及铰接轴50的轴向方向。如图7和8所示，一方面，通过上述的铰接轴50铰接连接刷体40与导套34，使得刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距实现可调，另一方面，通过在导套34的槽底开设条形状的通孔341，这样使得导杆21在通孔341的限位作用下发生一定程度的移动，也就是说导杆21和刷体40可以以铰接轴50为轴发生偏转，从而调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的夹角，该部位也可以理解为是构成了调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的夹角的夹角调节机构，进而在该夹角调节机构与间距调节机构20的共同调节作用下，保证了刷毡41的刷面与玻璃A的玻面的可靠贴合。

进一步的，所述移动机构10包括无杆气缸11，无杆气缸11的缸体上套设有滑块12，所述滑块12与支架相连，且滑块12的滑动方向与玻璃A的玻面长度方向一致，如图1-3所示，实际使用时，滑块12在无杆气缸11上沿着缸体发生滑移，从而带动支架以及刷体40整体上同步发生移动，如此即实现了刷毡41的刷面来回在玻璃A的玻面上进行清刷工作。

优选的，所述调节机构包括调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距的刚性调节机构30，具体的，所示刚性调节机构30包括第一、第二连接板32、33和截面轮廓呈L形的固定板31，固定板31的第一板体连接滑块12，固定板31的第二板体可调式连接第一、第二连接板32、33的固定端，第一、第二连接板32、33的悬伸端分别向机箱两侧的玻璃A的玻面处延伸，且第一、第二接板32、33的悬伸端均设置有导套34，如图6和7所示，实际上，所述第一、第二连接板32、33的悬伸端分别一体式连接导套34。总体上来说，所述的浮动调节机构20只是对刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距以及夹角进行微调，因此经过一段时间的使用，刷毡41会造成磨损，导致刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距变大，超出了浮动调节机构20能够调节实现刷面与玻面可靠贴合的范围，因此，本实用新型通过刚性调节机构30即可对刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距进行大幅度的调整。

实际加工时，为了实现清灰装置的两刷体40位置的独立调节，本实用新型采用了以下技术方案：所述固定板31的第二板体上间隔开设有若干个连接孔311，第一、第二连接板32、33的固定端所在的板面上分别开设第一、第二条形孔321、331，且第一、第二条形孔321、331的长度方向分别与第一、第二连接板32、33的延伸方向一致，所述第一、第二条形孔321、331分别与间隔布置的连接孔311螺栓连接。也就是说，第一、第二连接板32、33的固定端实际上是各自独立地与固定板31的第二板体相连，这样可以根据实际情况，有针对地通过刚性调节机构30调节相应的刷体与玻璃A之间的间距，具体地，如图3、以及6-8所示，是将第一连接板32外侧的第一条形孔321与固定板31外侧的连接孔311进行螺栓连接，而第二连接板33上的第二条形孔321则与固定板31中部的连接孔311进行螺栓连接，以使第一、第二连接板32、33相互之间独立地与固定板31进行连接。

Claims

1.一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构（10）和刷体（40），刷体（40）的正面布设有刷毡（41），刷体（40）的背面通过支架与移动机构（10）相连，移动机构（10）的移动方向与玻璃（A）的玻面长度方向一致，其特征在于：所述支架上设置有调节刷毡（41）的刷面与玻璃（A）的玻面之间的间距和夹角的调节机构。

2.根据权利要求1所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述调节机构包括调节刷毡（41）的刷面与玻璃（A）的玻面之间间距的浮动调节机构（20）。

3.根据权利要求2所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述浮动调节机构（20）包括导杆（21），导杆（21）与刷毡（41）的刷面相垂直、且设置在刷体（40）的背面上，所述导杆（21）与支架上的导套（34）构成插套式滑动导向配合，导杆（21）位于刷体（40）的背面与导套（34）之间的杆身上套设有压簧（22）。

4.根据权利要求3所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述浮动调节机构（20）或刷体（40）上设置有轴向与移动机构（10）的移动方向一致的铰接轴（50），所述导套（34）的整体结构为槽形架，导套（34）的槽底开设有供导杆（21）穿过的通孔（341），导套（34）的两槽壁上开设有相对布置、且长度方向垂直于刷面的腰形孔（342），所述铰接轴（50）穿过两腰形孔（342）并沿着腰形孔（342）的长度方向滑动以构成刷体（40）的浮动动作。

5.根据权利要求4所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述导套（34）上的通孔（341）为条形孔，且通孔（341）的长度方向垂直于腰形孔（342）的长度方向以及铰接轴（50）的轴向方向。

6.根据权利要求4或5所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述浮动调节机构（20）包括固定在刷体（40）的背面上的槽形板（23），槽形板（23）的外底面与刷体（40）的背面平齐贴靠且相连，槽形板（23）的两槽壁上相对开设有用于固设铰接轴（50）的铰接孔（231），所述导杆（21）自槽形板（23）的内底面向远离刷体（40）的方向延伸。

7.根据权利要求4或5所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述移动机构（10）包括无杆气缸（11），无杆气缸（11）的缸体上套设有滑块（12），所述滑块（12）与支架相连，且滑块（12）的滑动方向与玻璃（A）的玻面长度方向一致。

8.根据权利要求7所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述调节机构包括调节刷体（40）的刷面与玻璃（A）的玻面之间的间距的刚性调节机构（30）。

9.根据权利要求8所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所示刚性调节机构（30）包括第一、第二连接板（32、33）和截面轮廓呈L形的固定板（31），固定板（31）的第一板体连接滑块（12），固定板（31）的第二板体可调式连接第一、第二连接板（32、33）的固定端，第一、第二连接板（32、33）的悬伸端分别向机箱两侧的玻璃（A）的玻面处延伸，且第一、第二接板（32、33）的悬伸端均设置有导套（34）。

10.根据权利要求9所述的色选机玻璃的清理装置，其特征在于：所述固定板（31）的第二板体上间隔开设有若干个连接孔（311），第一、第二连接板（32、33）的固定端所在的板面上分别开设第一、第二条形孔（321、331），且第一、第二条形孔（321、331）的长度方向分别与第一、第二连接板（32、33）的延伸方向一致，所述第一、第二条形孔（321、331）分别与间隔布置的连接孔（311）螺栓连接。