CN208592109U - 色选机清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色选机清灰装置,包括与移动机构相连的移动支架,清灰刷本体上有刷毛或刷条,移动支架的移动方向与待清洁玻面平行,清灰刷本体与支架铰接且铰接轴的轴芯方向与移动支架的移动方向一致,铰接轴位于清灰刷本体的中部,所述的移动支架与支架之间构成导向限位配合且两者之间设置有弹簧,移动支架和支架之间导向限位方向与移动支架的移动方向垂直,弹簧提供弹力驱使支架向玻面方向移动。清灰刷压设在透光玻璃上的压力始终垂直于透光玻璃玻面,并且清灰刷刷体上不同区域的刷毛对玻璃板面的清灰力度相同,不仅保证透光玻璃上待清洁区域的清洁,而且清灰刷磨损均匀,提高了清灰刷的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及色选机除尘技术领域,特别涉及一种色选机清灰装置。
背景技术
色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异,利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备。色选机的相机及光源一般放置在机箱内,相机透过机箱上的玻璃对物料的光学特性进行采集,因此需要清灰装置来保持透光玻璃表面的清洁度,现有技术中,清灰装置包括刷体和布设在刷体上刷毛、刷条类的清灰单元,为了使清灰单元贴附在玻璃板面上,支架与刷体之间设置扭簧,由于扭簧虽然可以驱使刷毛、刷条等部件向玻璃板面靠贴,在两者接触时,位于铰接轴两旁的刷体连同刷毛作用在玻璃板面上的作用力有大有小,即刷体上不同区域的刷毛对玻璃板面的清灰力度有轻重之别,导致清灰效果的区域差别,容易出现局部区域遗留灰尘或污渍的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种清灰力度均匀以确保待清灰区域清洁状态的透光玻璃的清灰装置。
为了实现上述目的,采用的技术方案为:一种色选机清灰装置,包括与移动机构相连的移动支架,清灰刷本体上有刷毛或刷条,移动支架的移动方向与待清洁玻面平行,清灰刷本体与支架铰接且铰接轴的轴芯方向与移动支架的移动方向一致,铰接轴位于清灰刷本体的中部,所述的移动支架与支架之间构成导向限位配合且两者之间设置有弹簧,移动支架和支架之间导向限位方向与移动支架的移动方向垂直,弹簧提供弹力驱使支架向玻面方向移动。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果为:清灰刷压设在透光玻璃上的压力始终垂直于透光玻璃玻面,并且清灰刷刷体上不同区域的刷毛对玻璃板面的清灰力度相同,不仅保证透光玻璃上待清洁区域的清洁,而且清灰刷磨损均匀,提高了清灰刷的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图;
图2为本实用新型第一种实施方式的剖视图;
图3为本实用新型第二种实施方式的剖视图。
具体实施方式
一种色选机清灰装置,包括与移动机构相连的移动支架70,清灰刷本体1上有刷毛或刷条,移动支架70的移动方向与待清洁玻面平行,清灰刷本体1与支架10铰接且铰接轴11的轴芯方向与移动支架70的移动方向一致,铰接轴11位于清灰刷本体1的中部,所述的移动支架70 与支架10之间构成导向限位配合且两者之间设置有弹簧40,移动支架 70和支架10之间导向限位方向与移动支架70的移动方向垂直,弹簧 40提供弹力驱使支架10向玻面方向移动。
上述方案中,铰接轴11位于清灰刷本体1的中部,弹簧40提供的弹力作用在支架10上并驱使清灰刷本体1向玻面方向移动,清灰刷本体1能够绕铰接轴11转动至清灰刷本体1的刷面与待清洁玻面平齐贴靠,这样清灰刷本体1压设在透光玻璃上的压力始终垂直于透光玻璃玻面,并且清灰刷本体1上不同区域的刷毛对玻璃玻面的清灰力度相同,不仅保证透光玻璃上待清洁区域的清洁,而且清灰刷磨损均匀,提高了清灰刷的使用寿命。
下面为移动支架70与支架10之间构成导向限位配合的两种实施方式。
其一是,移动支架70上连有直管状的管体20,导杆30一端杆段置于管体20内、另一端与支架10相连,管体20与导杆30配合构成导杆 30沿其杆长方向导向移动、周向限位配合,管体20外套设有压簧40,压簧40一端抵靠在导杆30上、另一端抵靠在调节单元上,调节单元调节压簧40的变形量。
在清灰刷本体1抵靠在透光玻璃上后,通过调节单元调节弹簧的变形量,即可调节清灰刷压设在透光玻璃上的压力,在不同的清灰工况下,保证清灰刷的清灰效果,进而确保色选机对物料的正常分选。
其二是,移动支架70上连有弯弧状的管体20,弯弧状的导杆30一端杆段置于管体20内,导杆30另一端与支架10相连且该导杆30杆端处杆芯的切线方向垂直于待清洁玻面,管体20与导杆30配合构成导杆 30沿管体20的管芯方向导向移动、周向限位配合,管体20外套设有压簧40,压簧40一端抵靠在导杆30上、另一端抵靠在调节单元上,调节单元调节压簧40的变形量。
导杆30一端与支架10相连且该杆端处杆芯的切线方向垂直于待清洁玻面,即该杆端处杆芯的切线方向与清灰刷本体1的刷面垂直,导杆 30杆端作用在清灰刷上力的方向与清灰刷的刷面垂直,保证清灰刷可靠地压设在透光玻璃上。
所述导杆30上开设有对称的两螺孔31,管体20的管壁上开设有与螺孔31对应的条形孔21且条形孔21孔长方向与管体20管芯方向一致,螺钉32经条形孔21旋进螺孔31内限制导杆30相对管体20转动,压簧40一端抵靠在螺钉32上、另一端抵靠在调节单元上。
作为调节单元的具体布设方式,所述调节单元为套设在管体20上的环套50,环套50与管体20配合构成环套50沿管体20管芯方向的滑移配合,环套50上有沿其径向开设的螺纹孔,螺栓穿过该螺纹孔并抵靠在管体20上锁紧环套50。通过调节环套50在管体20管芯方向上的位置,即可调节压簧40的变形量,无需对弹簧进行更换,清灰刷本体1 压设在透光玻璃上的压力调节十分方便。
所述支架10整体呈U形,清灰刷本体1刷板中部的两侧分别有向支架10伸延的连板12,连板12与支架10的两侧板铰接。
所述的移动机构包括平行间隔布置的气缸61和导轨62,所述气缸61上套设有滑块63,导轨62上的滚轮和滑块63与安装架64相连,安装架64上连有两个悬伸状的移动支架70。根据所需清洁透光玻璃的具体布置数量,安装架64上设置移动支架70的数量。
Claims (7)
1.一种色选机清灰装置,包括与移动机构相连的移动支架(70),清灰刷本体(1)上有刷毛或刷条,移动支架(70)的移动方向与待清洁玻面平行,其特征在于:清灰刷本体(1)与支架(10)铰接且铰接轴(11)的轴芯方向与移动支架(70)的移动方向一致,铰接轴(11)位于清灰刷本体(1)的中部,所述的移动支架(70)与支架(10)之间构成导向限位配合且两者之间设置有压簧(40),移动支架(70)和支架(10)之间的导向限位方向与移动支架(70)的移动方向垂直,压簧(40)提供弹力驱使支架(10)向玻面方向移动。
2.根据权利要求1所述的色选机清灰装置,其特征在于:移动支架(70)上连有直管状的管体(20),导杆(30)一端杆段置于管体(20)内、另一端与支架(10)相连,管体(20)与导杆(30)配合构成导杆(30)沿其杆长方向导向移动、周向限位配合,管体(20)外套设有压簧(40),压簧(40)一端抵靠在导杆(30)上、另一端抵靠在调节单元上,调节单元调节压簧(40)的变形量。
3.根据权利要求1所述的色选机清灰装置,其特征在于:移动支架(70)上连有弯弧状的管体(20),弯弧状的导杆(30)一端杆段置于管体(20)内,导杆(30)另一端与支架(10)相连且该导杆(30)杆端处杆芯的切线方向垂直于待清洁玻面,管体(20)与导杆(30)配合构成导杆(30)沿管体(20)的管芯方向导向移动、周向限位配合,管体(20)外套设有压簧(40),压簧(40)一端抵靠在导杆(30)上、另一端抵靠在调节单元上,调节单元调节压簧(40)的变形量。
4.根据权利要求2或3所述的色选机清灰装置,其特征在于:所述导杆(30)上开设有对称的两螺孔(31),管体(20)的管壁上开设有与螺孔(31)对应的条形孔(21)且条形孔(21)孔长方向与管体(20)管芯方向一致,螺钉(32)经条形孔(21)旋进螺孔(31)内限制导杆(30)相对管体(20)转动,压簧(40)一端抵靠在螺钉(32)上、另一端抵靠在调节单元上。
5.根据权利要求2或3所述的色选机清灰装置,其特征在于:所述调节单元为套设在管体(20)上的环套(50),环套(50)与管体(20)配合构成环套(50)沿管体(20)管芯方向的滑移配合,环套(50)上有沿其径向开设的螺纹孔,螺栓穿过该螺纹孔并抵靠在管体(20)上锁紧环套(50)。
6.根据权利要求1所述的色选机清灰装置,其特征在于:所述支架(10)整体呈U形,清灰刷本体(1)刷板中部的两侧分别有向支架(10)伸延的连板(12),连板(12)与支架(10)的两侧板铰接。
7.根据权利要求1所述的色选机清灰装置,其特征在于:所述的移动机构包括平行间隔布置的气缸(61)和导轨(62),所述气缸(61)上套设有滑块(63),导轨(62)上的滚轮和滑块(63)与安装架(64)相连,安装架(64)上连有两个悬伸状的移动支架(70)。
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CN201820550049.8U CN208592109U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 色选机清灰装置 |
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CN110252699A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 智能隧道灯具清洁车 |
CN110302992A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-08 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 隧道灯具清洁机构 |
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