CN209139257U - 一种黄铜带精轧加工的清理辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄铜带精轧加工的清理辊，解决了精轧工艺过程中黄铜带材表面上的杂质影响成品平整光洁度，造成麻点、压痕等问题，包括第一清理辊、第一传动机构、复位弹性元件、第二清理辊、第二传动机构、张力辊、张力辊支架、第二束紧弹性元件、弹性元件固定底座、转动轴、清理辊总支架、清理辊分支架、托辊支架、第一束紧弹性元件、托辊，所述第一清理辊一端装置有所述第一传动机构，所述第二清理辊一端装置有所述第二传动机构，所述第一清理辊和所述第二清理辊分别置于所述两个清理辊分支架上，本实用新型能有效清理黄铜带材加工过程中表面所附带的金属屑等杂质，解决了成品表面麻点、压痕等问题，降低了废品率，提高了产品质量。

Description

一种黄铜带精轧加工的清理辊

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种黄铜带精轧加工的清理辊。

背景技术

金属带材精轧机是市场上常见的加工设备，金属带材由精轧工艺获得目标成品厚度，但由于在金属带材加工工艺过程中，带材表面会带有金属屑以及其他颗粒物等杂质，在精轧工艺过程中会导致带材表面上的杂质影响成品的平整光洁度，尤其是黄铜带材，易造成麻点、压痕等问题，但是目前市面上还没有一款可以高效、简捷的清理带材表面杂质的带有自清理功能的精轧设备，需要研发一款符合生产需求的产品。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种黄铜带精轧加工的清理辊，有效的解决了精轧工艺过程中黄铜带材表面上的杂质影响成品的平整光洁度，造成麻点、压痕等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄铜带精轧加工的清理辊，包括第一清理辊、第一传动机构、复位弹性元件、第二清理辊、第二传动机构、张力辊、张力辊支架、第二束紧弹性元件、弹性元件固定底座、转动轴、清理辊总支架、清理辊分支架、托辊支架、第一束紧弹性元件、托辊。

所述第一清理辊一端装置有所述第一传动机构，所述第二清理辊一端装置有所述第二传动机构，两个传动机构的设计，分别控制两清理辊，使清理动作可调节，更好的匹配清理目标。

所述清理辊分支架设置有两个，所述第一清理辊和所述第二清理辊分别置于所述两个清理辊分支架上，所述两个清理辊分支架安装在清理辊总支架上。

所述两个清理辊分支架的一端与所述转动轴相连接，分支架的设计使两清理辊获得了可在一定范围内自由调节的径向位移距离。

所述托辊安装在托辊支架上，所述张力辊安装在张力辊支架上。

所述两个清理辊分支架上分别设置有所述弹性元件固定底座，所述弹性元件固定底座有两个，所述两个弹性元件固定底座分别连接所述第一束紧弹性元件和所述第二束紧弹性元件的一端，该设计一是能够调节清理辊与托辊、张力辊之间的紧密度；二是利用束紧弹性元件的柔性更好的与托辊、张力辊结合，而不影响托辊、张力辊的正常工作。

所述第一束紧弹性元件另一端设置在所述托辊支架上上，所述第二束紧弹性元件的另一端设置在所述张力辊支架上。

优选的，所述第一清理辊和所述第二清理辊采用毛刷辊。

优选的，所述第一束紧弹性元件与所述第二束紧弹性元件均采用螺旋弹簧。

优选的，所述螺旋弹簧的一端安装有松紧调节器。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：本实用新型技术方案，能够有效的清理黄铜带材加工过程中表面所附带的金属屑等杂质，解决了由带材表面不清洁引起的成品表面麻点、压痕等问题，本实用新型还具有适应不同杂质清理环境的调节能力，清理更具有针对性，总体降低了废品率，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一清理辊；2、第一传动机构；3、复位弹性元件；4、第二清理辊；5、第二传动机构；6、张力辊；7、张力辊支架；8、第二束紧弹性元件；9、弹性元件固定底座；10、转动轴；11、清理辊总支架；12、清理辊分支架；13、托辊支架；14、第一束紧弹性元件；15、托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括一种黄铜带精轧加工的清理辊，包括第一清理辊1、第一传动机构2、复位弹性元件3、第二清理辊4、第二传动机构5、张力辊6、张力辊支架7、第二束紧弹性元件8、弹性元件固定底座9、转动轴10、清理辊总支架11、清理辊分支架12、托辊支架13、第一束紧弹性元件14、托辊15。

第一清理辊1一端装置有第一传动机构2，第二清理辊4一端装置有第二传动机构5，两个传动机构的设计，分别控制两清理辊，使清理动作可调节，更好的匹配清理目标。

清理辊分支架12设置有两个，第一清理辊1和第二清理辊4分别置于两个清理辊分支架12上。两个清理辊分支架12的一端与转动轴10相连接，分支架的设计使两清理辊获得了可在一定范围内自由调节的径向位移距离，同时通过复位弹性元件3的设计，使清理辊的工作柔韧度与稳定性更强，避免了清理时的刚性接触，而又满足了清理的效率与清理质量。

两个清理辊分支架12上分别设置有弹性元件固定底座9，弹性元件固定底座9有两个，两个弹性元件固定底座9分别连接第一束紧弹性元件14和第二束紧弹性元件8的一端，该设计一是能够调节清理辊与托辊15、张力辊6之间的紧密度；二是利用束紧弹性元件的柔性更好的与托辊15、张力辊6结合，而不影响托辊15、张力辊6的正常工作。

第一束紧弹性元件14另一端设置在托辊支架上上，第二束紧弹性元件8的另一端设置在张力辊支架7上，托辊15与张力辊6可分别独立地调节清理辊，根据托辊15与张力辊6的清理需求，对束紧弹性元件的束紧力的调节，保证清理辊与被清理带材表面的最佳配合。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，第一清理辊1和第二清理辊4采用毛刷辊,毛刷对于被清理带材表面的具有吸附性的杂质更加有效。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第一束紧弹性元件14与第二束紧弹性元件8均采用螺旋弹簧，螺旋弹簧缓冲性能较好,能承受较大载荷，保证了清理辊与被清理带材表面的柔性接触，清理时自带轻微振动，振动清理效果更加明显。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，螺旋弹簧的一端安装有松紧调节器，可根据实际工作的需要，调节清理辊与被清理带材表面的压力大小，对于清理不同杂质类型有较好的适应性。

本实用新型的工作原理:本实用新型技术方案在实施时，第一传动机构2带动第一清理辊1转动，第二传动机构5带动第二清理辊4转动，第二清理辊4在第二束紧弹性元件8的拉力下贴实，第一清理辊1在第一束紧弹性元件14的拉力下贴实托辊15，第一清理辊1和第二清理辊4分别对托辊15和托辊15进行清洁工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种黄铜带精轧加工的清理辊，其特征在于：包括第一清理辊（1）、第一传动机构（2）、复位弹性元件（3）、第二清理辊（4）、第二传动机构（5）、张力辊（6）、张力辊支架（7）、第二束紧弹性元件（8）、弹性元件固定底座（9）、转动轴（10）、清理辊总支架（11）、清理辊分支架（12）、托辊支架（13）、第一束紧弹性元件（14）、托辊（15），所述第一清理辊（1）一端装置有所述第一传动机构（2），所述第二清理辊（4）一端装置有所述第二传动机构（5），所述清理辊分支架（12）设置有两个，所述第一清理辊（1）和所述第二清理辊（4）分别置于所述两个清理辊分支架（12）上，所述两个清理辊分支架（12）的一端与所述转动轴（10）相连接，所述两个清理辊分支架（12）上分别设置有所述弹性元件固定底座（9），所述弹性元件固定底座（9）有两个，所述两个弹性元件固定底座（9）分别连接所述第一束紧弹性元件（14）和所述第二束紧弹性元件（8）的一端，所述第一束紧弹性元件（14）另一端设置在所述托辊支架（13）上，所述第二束紧弹性元件（8）的另一端设置在所述张力辊支架（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜带精轧加工的清理辊，其特征在于所述第一清理辊（1）和所述第二清理辊（4）采用毛刷辊。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜带精轧加工的清理辊，其特征在于所述第一束紧弹性元件（14）与所述第二束紧弹性元件（8）均采用螺旋弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种黄铜带精轧加工的清理辊，其特征在于所述螺旋弹簧的一端安装有松紧调节器。