CN106944373B - 色选机透光玻璃清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色选机透光玻璃清灰装置，包括清灰刷，清灰刷设置在与移动机构相连的支架上，支架包括两个平行布置的支架板，支架板上开有条形孔，两条形孔的走向布置相同，条形孔的一端延伸到支架板侧边上并构成开口式条形孔，清灰刷上设置有销柱，销柱分置于两条形孔内，支架与清灰刷之间设置弹簧，弹簧提供的弹力驱使并约束销柱置于条形孔内，外力克服弹簧弹力驱使销柱沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板。更换毛刷时，外力克服弹簧弹力驱使销柱沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板，这样使清灰刷方便地进入或脱离支架的约束，就无需考虑清灰刷与支架之间的拆装空间，极大地便利了毛刷的拆装。
Description
技术领域
本发明涉及色选机除尘技术领域，特别涉及一种色选机透光玻璃清灰装置。
背景技术
色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。
色选机主要包括以下几个部分：物料检测系统、控制驱动系统、光系统和吹气系统等，其中物料检测系统和光源系统是最核心的部分，而光源系统中透光玻璃表面的清洁度尤为重要。为了保持透光玻璃表面的清洁度而采用玻璃清灰装置，现有技术中，申请号为201320434733.7的实用新型专利公开了一种色选机透光玻璃清灰装置，毛刷长时间使用导致刷毛磨损后，就需要更换毛刷，毛刷板体与槽钢固定连接，首先需要将位于槽钢内的螺母拆卸掉，由于安装支架与槽钢的相对位置固定，容纳螺母的槽钢与容纳导杆的安装支架距离近，螺母的拆装空间狭小，因此，在更换毛刷时极为费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种色选机透光玻璃清灰装置，在保证透光玻璃清洁效果的同时，极大地便利了毛刷的拆装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种色选机透光玻璃清灰装置，包括清灰刷，清灰刷设置在与移动机构相连的支架上，支架包括两个平行布置的支架板，支架板上开有条形孔，两条形孔的走向布置相同，条形孔的一端延伸到支架板侧边上并构成开口式条形孔，清灰刷上设置有销柱，销柱分置于两条形孔内，支架与清灰刷之间设置弹簧，弹簧提供的弹力驱使并约束销柱置于条形孔内，外力克服弹簧弹力驱使销柱沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：更换毛刷时，外力克服弹簧弹力驱使销柱沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板，这样使清灰刷方便地进入或脱离支架的约束，就无需考虑清灰刷与支架之间的拆装空间，极大地便利了毛刷的拆装。
附图说明
图1为本发明部件拆分后的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和2对本发明作进一步详细说明。
一种色选机透光玻璃清灰装置，包括清灰刷10，清灰刷10设置在与移动机构相连的支架20上，支架20包括两个平行布置的支架板22，支架板22上开有条形孔，两条形孔的走向布置相同，条形孔的一端延伸到支架板22侧边上并构成开口式条形孔，清灰刷10上设置有销柱31，销柱31分置于两条形孔内，支架20与清灰刷10之间设置弹簧32，弹簧32提供的弹力驱使并约束销柱31置于条形孔内，外力克服弹簧32弹力驱使销柱31沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板22。
上述方案中，一方面，条形孔的一端延伸到支架板22侧边上并构成开口式条形孔，将销柱31分置于两条形孔内，在更换毛刷时，通过外力克服弹簧弹力驱使销柱31沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板22，这样使清灰刷10方便地进入或脱离支架20的约束，就无需考虑清灰刷10与支架20之间的拆装空间，极大地便利了清灰刷10的拆装；另一方面，将销柱31分置于两条形孔内，由于销柱31在条形孔内能够旋转，清灰刷10能够一端远离透光玻璃玻面、另一端靠近透光玻璃玻面，清灰刷10上的刷毛部分就能够尽可能与透光玻璃的表面贴合，进一步保证透光玻璃清洁效果。
作为引导和约束销柱31移动趋势的条形孔有两种优选方案：
其一，与销柱31配合的条形孔为贯穿支架板22板体的通孔。
其二，所述条形孔为盲孔且盲孔位于两支架板22彼此相对的内侧板面上。
所述安装板33整体呈槽状且槽底背面与清灰刷10相连，所述安装板33的两槽壁外侧有分别置于两条形孔内的同芯布置的销柱31。槽状的安装板33，不仅便于与清灰刷10刷体固定，而且能够保证安装板33整体的结构强度。
所述安装板33槽底固定有垂直于槽底面的导杆34且导杆34延伸方向与安装板33槽口方向一致，所述支架20包括板面与导杆34杆长方向垂直的底板21，所述底板21中段的边缘两侧立式布置有两个支架板22且两支架板22内侧板面间距与安装板33两槽壁外壁面的间距吻合，所述导杆34上套设有弹簧32且弹簧32上端抵靠在安装板33槽底面、下端抵靠在底板21板面上，所述底板21一端板体与移动机构相连、另一端板体上开设有条形通孔或条形缺口且沿条长方向延伸至两支架板22之间的底板21上。
两支架板22内侧板面间距与安装板33两槽壁外壁面的间距吻合，使安装板33在其槽宽方向位置确定，确保清灰刷10的移动路径固定，保证待清洁的透光玻面得到有效地清洁。所述底板21一端板体与移动机构相连、另一端板体上开设有条形通孔或条形缺口且沿条长方向延伸至两支架板22之间的底板21上，这样直接施加外力使弹簧32抵靠在开设有条形通孔或条形缺口的板体上即可，便于压缩弹簧32使销柱31进入支架板22上条形孔的开口位置。
所述支架板22上的条形孔包括第一孔段221和第二孔段222，所述第一孔段221孔长方向与导杆34杆长方向一致，所述第二孔段222一端与第一孔段221下端连通、另一端倾斜向下延伸到支架板22侧边上构成开口式条形孔，所述第一、二孔段221、222孔长方向的夹角大于90°。
外力克服弹簧32弹力驱使销柱31进入第二孔段222后，由于第一、二孔段221、222孔长方向的夹角大于90°，去除外力后，这样弹簧32的弹力使销柱31直接沿第二孔段222倾斜向上滑入第一孔段221内，弹簧32提供的弹力驱使并约束销柱31置于第一孔段221内。
所述底板21一端板体与移动机构相连、另一端板体倾斜向下布置，这样能够使导杆34被导引至第一孔段221开口处，使清灰刷10安装时更为便捷。
所述两支架板22之间的底板21板面低于两端板体，所述两支架板22之间的底板21板体与一端倾斜向下的板体之间由斜面或弧形面过渡顺延。
上述方案中，一方面，可以缩短位于中段底板21的支架板22的高度；另一方面，弹簧32抵靠在处于低位的底板21板面上，这样能够约束弹簧32使其处于两支架板22之间的底板21板体上，保证销柱31处于支架板22上的条形孔内，斜面或弧形面的设置，便于弹簧32脱离底板21约束。
下面结合附图说明安装清灰刷的具体过程，首先将弹簧32套设在导杆34上，然后将导杆34下端置于底板上的条形缺口内；再沿着条形缺口的条长方向移动导杆34至第二孔段222缺口位置处；压缩弹簧32以使销柱31进入第二孔段222内，直接松开被压缩的弹簧32，由于弹簧32的弹力，销柱31直接由第二孔段222滑入第一孔段221内，弹簧32伸长使销柱31约束于第二孔段222，完成清灰刷10安装。拆卸清灰刷10过程亦然，不再赘述。
Claims (8)
1.一种色选机透光玻璃清灰装置，包括清灰刷(10)，清灰刷(10)设置在与移动机构相连的支架(20)上，其特征在于：支架(20)包括两个平行布置的支架板(22)，支架板(22)上开有条形孔，两条形孔的走向布置相同，条形孔的一端延伸到支架板(22)侧边上并构成开口式条形孔，清灰刷(10)上设置有销柱(31)，销柱(31)分置于两条形孔内，支架(20)与清灰刷(10)之间设置弹簧(32)，弹簧(32)提供的弹力驱使并约束销柱(31)置于条形孔内，外力克服弹簧(32)弹力驱使销柱(31)沿条形孔移动并自条形孔的开口移出脱离支架板(22)。
2.根据权利要求1所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：与销柱(31)配合的条形孔为贯穿支架板(22)板体的通孔。
3.根据权利要求1所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：所述条形孔为盲孔且盲孔位于两支架板(22)彼此相对的内侧板面上。
4.根据权利要求2或3所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：安装板(33)整体呈槽状且槽底背面与清灰刷(10)相连，所述安装板(33)的两槽壁外侧有分别置于两条形孔内的同芯布置的销柱(31)。
5.根据权利要求4所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：所述安装板(33)槽底固定有垂直于槽底面的导杆(34)且导杆(34)延伸方向与安装板(33)槽口方向一致，所述支架(20)包括板面与导杆(34)杆长方向垂直的底板(21)，所述底板(21)中段的两侧边缘立式布置有两个支架板(22)且两支架板(22)内侧板面间距与安装板(33)两槽壁外壁面的间距吻合，所述导杆(34)上套设有弹簧(32)且弹簧(32)上端抵靠在安装板(33)槽底面、下端抵靠在底板(21)板面上，所述底板(21)一端板体与移动机构相连、另一端板体上开设有条形通孔或条形缺口且沿条长方向延伸至两支架板(22)之间的底板(21)上。
6.根据权利要求5所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：所述支架板(22)上的条形孔包括第一孔段(221)和第二孔段(222)，所述第一孔段(221)孔长方向与导杆(34)杆长方向一致，所述第二孔段(222)一端与第一孔段(221)下端连通、另一端倾斜向下延伸到支架板(22)侧边上构成开口式条形孔，所述第一、二孔段(221、222)孔长方向的夹角大于90°。
7.根据权利要求5所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：所述底板(21)一端板体与移动机构相连、另一端板体倾斜向下布置。
8.根据权利要求7所述的色选机透光玻璃清灰装置，其特征在于：所述两支架板(22)之间的底板(21)板面低于两端板体，所述两支架板(22)之间的底板(21)板体与一端倾斜向下的板体之间由斜面或弧形面过渡顺延。
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