CN208213702U - 色选机透光玻璃的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架，支架上布设有管体，第一、二导杆的一端为插入端且自管体的两端分别插入，第一、二导杆的另一端分别连有清灰刷，管体管腔内设置有弹簧且弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，弹簧弹力驱使第一、二导杆相互远离，管体与第一、二导杆构成第一、二导杆沿其杆长方向移动、周向限位配合。通过在管体管腔内布设弹簧，弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，这样两清灰刷不仅能够弹性压设在透光玻璃上，保证透光玻璃清洁效果，而且两清灰刷共用一套弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。

Description

色选机透光玻璃的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及色选机除尘技术领域，特别涉及一种色选机透光玻璃的清灰装置。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分选出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。

色选机主要包括以下几个部分：物料检测系统、控制驱动系统、光系统和吹气系统等，其中，物料检测系统和光源系统是最核心的部分，而光源系统中透光玻璃表面的清洁度尤为重要。为了保持透光玻璃表面的清洁度而采用玻璃清灰装置，现有技术中，透光玻璃表面有时候沾附有异物使得透光玻璃表面不够平整，甚至透光玻璃表面的自身也会有平面度误差，加上导杆长度加长容易出现扰度或称变形，所以，刷毛清洁过程中，常常出现局部玻面漏涮的现象，局部积存下来的灰尘，影响物料检测系统的识别高效性和准确性，从而影响分选的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色选机透光玻璃的清灰装置，在保证透光玻璃清洁效果的同时，简化清灰装置的结构。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架，支架上布设有管体，第一、二导杆的一端为插入端且自管体的两端分别插入，第一、二导杆的另一端分别连有清灰刷，管体管腔内设置有弹簧且弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，弹簧弹力驱使第一、二导杆相互远离，管体与第一、二导杆构成第一、二导杆沿其杆长方向移动、周向限位配合。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：通过在管体管腔内布设弹簧，弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，这样两清灰刷不仅能够弹性压设在透光玻璃上，保证透光玻璃清洁效果，而且两清灰刷共用一套弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和2对本实用新型作进一步说明。

一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架10，支架10上布设有管体23，第一、二导杆21、22的一端为插入端且自管体23的两端分别插入，第一、二导杆21、22的另一端分别连有清灰刷30，管体23管腔内设置有弹簧24且弹簧24两端分别与第一、二导杆21、22的插入端抵靠，弹簧24弹力驱使第一、二导杆21、22相互远离，管体22与第一、二导杆21、22构成第一、二导杆21、22沿其杆长方向移动、周向限位配合。

上述方案中，仅是布设了管体23以及在管体23管腔内设置弹簧24，通过弹簧24两端分别与第一、二导杆21、22的插入端抵靠，使两清灰刷30能够弹性压设在透光玻璃上，当透光玻璃表面有不平整的现象时，弹簧24能够使得清灰刷30与透光玻璃之间产生随动的配合效果，实现清灰刷贴合度的补偿，进而能够和透光玻璃的表面有效贴合，保证透光玻璃清洁效果的同时，并且两清灰刷30共用管体23以及弹簧24形成的弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。

第一、二导杆21、22插入端端部分别开设有销孔25，管体23的管壁上开设有与销孔25对应的条形孔231且条形孔231孔长方向与管体23管长方向一致，两销轴经条形孔231分别穿置于第一、二导杆21、22的销孔25内限制第一、二导杆21、22相对管体22转动。防止第一、二导杆21、22以及清灰刷30转动，以避免透光玻璃上漏刷的现象出现，确保清灰刷30处于设定的移动路径上，保证透光玻璃的清洁效果。

下面为与两清灰刷30分别相连的第一安装板26、第二安装板27的优选方案。

第一安装板26包括呈折弯状布置的第一板体261和第二板体262，第一安装板26的第一板体261与第一导杆21固连，第一安装板26的第二板体262与清灰刷30的刷体31固连。

第二安装板27包括呈折弯状布置的第三板体271和第四板体272，第二安装板27的第三板体271与第二导杆22固连，第二安装板27的第四板体272与清灰刷30的刷体31固连。

第一安装板26包括呈折弯状布置的第一板体261和第二板体262，即第一板体261和第二板体262的板面互成角度，根据实际的工况，调整第一板体261和第二板体262的板面所呈角度的大小，这样第二板体262与清灰刷30的刷体31固连，确保清灰刷30上刷头32的刷面整体贴靠在透光玻璃的玻面上，另外，在后期拆卸清灰刷30时，直接将清灰刷30的刷体31与第二板体262拆卸分离即可；清灰刷30安装时，工人压缩弹簧24，将清灰刷30的刷体31安装在第二板体262上，然后除去压缩弹簧24的外力，这样弹簧24的弹力可以驱使清灰刷30的刷头32压设在透光玻璃上，工人后期对清灰刷更换十分方便。同理，关于第二安装板27不再赘述。

管体23、第一、二导杆21、22的优选结构有下面两种。

其一是，所述管体23、第一、二导杆21、22均为圆管状，管体23管壁与连接板28的板面固定，连接板28与支架10相连。

其二是，所述管体23、第一、二导杆21、22均为方管状，管体23管壁与连接板28的板面固定，连接板28与支架10相连。

作为移动机构的具体布设方案，所述的移动机构包括平行间隔设置的第一、二气缸41、42以及套设在一、二气缸41、42上的滑块43，所述滑块23上设置有悬伸状的支架10。采用了两个气缸平行间隔布置好处在于，能够防止气缸上的滑块43转动，有效地控制了整体结构的姿态不会随意的转动，其次，使用了两个气缸可以提供更大的滑移的力量，从而带动滑块43的滑移，所述的气缸一般采用磁偶式无杆气缸。

所述清灰刷30的刷体31呈直板状，刷体31上刷头32的刷面整体贴靠在透光玻璃的玻面上。

具体的，在实际应用中，所述清灰刷30的刷头32材质可以为高密度PVA(PolyvinylAlcohol，聚乙烯醇)，使用该材质可使得刷头32吸水性好，耐油耐腐蚀，易清洗，从而提高透光玻璃的清洁效果，延长清灰刷30的使用寿命。当然，其他合适的材质也是合理可行的。

Claims (9)

1.一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架(10)，其特征在于：支架(10)上布设有管体(23)，第一、二导杆(21、22)的一端为插入端且自管体(23)的两端分别插入，第一、二导杆(21、22)的另一端分别连有清灰刷(30)，管体(23)管腔内设置有弹簧(24)且弹簧(24)两端分别与第一、二导杆(21、22)的插入端抵靠，弹簧(24)弹力驱使第一、二导杆(21、22)相互远离，管体(23)与第一、二导杆(21、22)构成第一、二导杆(21、22)沿其杆长方向移动、周向限位配合。

2.根据权利要求1所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：第一、二导杆(21、22)插入端端部分别开设有销孔(25)，管体(23)的管壁上开设有与销孔(25)对应的条形孔(231)且条形孔(231)孔长方向与管体(23)管长方向一致，两销轴经条形孔(231)分别穿置于第一、二导杆(21、22)的销孔(25)内限制第一、二导杆(21、22)相对管体(23)转动。

3.根据权利要求1或2所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：第一安装板(26)包括呈折弯状布置的第一板体(261)和第二板体(262)，第一安装板(26)的第一板体(261)与第一导杆(21)固连，第一安装板(26)的第二板体(262)与清灰刷(30)的刷体(31)固连。

4.根据权利要求1或2所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：第二安装板(27)包括呈折弯状布置的第三板体(271)和第四板体(272)，第二安装板(27)的第三板体(271)与第二导杆(22)固连，第二安装板(27)的第四板体(272)与清灰刷(30)的刷体(31)固连。

5.根据权利要求2所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：所述管体(23)、第一、二导杆(21、22)均为圆管状，管体(23)管壁与连接板(28)的板面固定，连接板(28)与支架(10) 相连。

6.根据权利要求2所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：所述管体(23)、第一、二导杆(21、22)均为方管状，管体(23)管壁与连接板(28)的板面固定，连接板(28)与支架(10)相连。

7.根据权利要求1所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：所述的移动机构包括平行间隔设置的第一、二气缸(41、42)以及套设在一、二气缸(41、42)上的滑块(43)，所述滑块(43)上设置有悬伸状的支架(10)。

8.根据权利要求1所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：所述清灰刷(30)的刷体(31)呈直板状，刷体(31)上刷头(32)的刷面整体贴靠在透光玻璃的玻面上。

9.根据权利要求8所述的色选机透光玻璃的清灰装置，其特征在于：所述清灰刷(30)的刷头(32)材质为高密度PVA。