CN216642617U - 无杆气缸的自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无杆气缸的自清洁装置，包括：挡尘组件，与所述无杆气缸相连接，并与所述无杆气缸形成集尘腔；以及清洁组件，包括底座和设置在底座上的至少一个清洁管，该底座与所述无杆气缸的滑块相连接，所述清洁管内设有内腔，且该清洁管上设置有至少一个与所述内腔相连通的清洁喷嘴，该清洁喷嘴的输出端朝向所述无杆气缸，本实用新型通过设置在无杆气缸的滑块上的清洁组件，可以在无杆气缸正常的工作状态下，就完成对无杆气缸的清洁过程，降低了人工清洁的成本、提升了清洁无杆气缸的效率，以及延长了无杆气缸的使用寿命。

Description

无杆气缸的自清洁装置

技术领域

本实用新型是关于一种清洁装置，特别是关于一种无杆气缸的自清洁装置。

背景技术

无杆气缸在生产领域中使用越来越频繁，因其具有往复运动的效果，可以应用在设备机械上或者可以用来清理各种设备机械表面，环境中或者机械表面的杂质或者灰尘容易落在无杆气缸表面上，有时会卡住无杆气缸的滑块，甚至划伤气缸的密封件。现有的无杆气缸只有密封装置，而没有清理装置，只能在停止运行时才能人工清理，运行周期过长时，杂质积累还容易损坏气缸，降低气缸寿命。

因此，有必要提供一种无杆气缸的自清洁装置，来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无杆气缸的自清洁装置，其能够使无杆气缸在日常工作运行的状态下，就对无杆气缸进行自清洁的功效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无杆气缸的自清洁装置，包括：挡尘组件，与所述无杆气缸相连接，并与所述无杆气缸形成集尘腔；以及清洁组件，包括底座和设置在底座上的至少一个清洁管，该底座与所述无杆气缸的滑块相连接，所述清洁管内设有内腔，且该清洁管上设置有至少一个与所述内腔相连通的清洁喷嘴，该清洁喷嘴的输出端朝向所述无杆气缸。

在一个或多个实施方式中，所述挡尘组件包括两个挡尘板，且两个所述挡尘板分别位于所述无杆气缸的径向上的两端。

在一个或多个实施方式中，两个所述挡尘板可拆卸连接于所述无杆气缸上。

在一个或多个实施方式中，所述挡尘板上位于集尘腔的开口处连接有遮挡板。

在一个或多个实施方式中，所述遮挡板为自所述挡尘板斜向所述集尘腔外的方向延伸形成。

在一个或多个实施方式中，所述清洁管的数量为两个，且分别设置于所述底座上沿所述滑块滑动方向上的两端。

在一个或多个实施方式中，每个所述清洁管上均设置有三个间隔分布的所述清洁喷嘴。

在一个或多个实施方式中，所述集尘腔的底部位于的两侧分别设置有收集槽。

与现有技术相比，根据本实用新型的无杆气缸的自清洁装置，通过设置在无杆气缸的滑块上的清洁组件，可以在无杆气缸正常的工作状态下，就完成对无杆气缸的清洁过程，降低了人工清洁的成本、提升了清洁无杆气缸的效率，以及延长了无杆气缸的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的自清洁装置的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的自清洁装置的侧视图。

主要附图标记说明：

1、无杆气缸；11、滑块；2、挡尘组件；21、集尘腔；22、挡尘板；23、遮挡板；24、收集槽；3、清洁组件；31、底座；32、清洁管；33、清洁喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型一实施方式的无杆气缸的自清洁装置包括设置在无杆气缸1上的挡尘组件2和清洁组件3。

如图1和图2所示，一具体实施方式中，清洁组件3可以包括底座31和至少一个清洁管32，清洁管32内设有内腔(图中未画出)，且该清洁管32上设置有至少一个与内腔相连通的清洁喷嘴33，该清洁喷嘴33的输出端朝向无杆气缸1。其中，清洁管32的内腔还与外界的气源或者液源相连接，气源或者液源将驱动气体或者液体进入内腔内，并通过清洁喷嘴33喷向无杆气缸1，从而起到对无杆气缸1的清洁作用，并起到代替人工清洁的作用。

其中，清洁管32固定连接于底座31上，底座31固定连接于无杆气缸1的滑块11上。在无杆气缸1正常的工作过程中，无杆气缸1上的滑块11就处于往复运动中，从而使清洁组件3可以对无杆气缸1的均做到清洁的作用。且在清洁时无需关闭无杆气缸1，即可对无杆气缸1进行清洁，具有可以长期运行的优点，时杂质不会长期积累，起到降低清洁难度的作用。

一具体实施方式中，清洁组件3可以包括两个清洁管32，且分别设置于底座31上沿滑块11滑动方向上的两端。从而起到对无杆气缸1做到全部清洁的作用。

一具体实施方式中，每个清洁管32上均设置有三个间隔分布的清洁喷嘴33。三个清洁喷嘴33可以起到增加清洁效果的作用。

一具体实施方式中，挡尘组件2与无杆气缸1相连接，并与无杆气缸1配合形成集尘腔21。清洁组件3组件清洁下来的灰尘和杂质可以被收集至集尘腔21内，从而起到降低灰尘和杂质飘散到环境中的可能性，降低污染环境的程度。

挡尘组件2可以包括两个挡尘板22，且两个挡尘板22分别位于无杆气缸1的径向上的两端。由于无杆气缸1本身就安装在某些设备上，挡尘组件2可以包括两个挡尘板22，从而当挡尘组件2安装在无杆气缸1上时，无需将无杆气缸1从某些设备上拆卸下来，再安装挡尘组件2。只需从无杆气缸1的两侧分别安装一个挡尘板22即可，简化了安装挡尘组件2的步骤。

一具体实施方式中，两个挡尘板22可拆卸连接于无杆气缸1上。让挡尘组件2的集尘腔21内内杂质过多时，可以将两个挡尘板22拆卸下来，进行清洗，然后再重新安装上。可拆卸连接的方式起到便于拆卸和安装挡尘板22的作用。

一具体实施方式中，挡尘板22上位于集尘腔21的开口处连接有遮挡板23。遮挡板23起到尽可能的阻挡灰尘逸散到空气中作用，降低灰尘对空气质量的影响。

其中，遮挡板23为自挡尘板22斜向集尘腔21外的方向延伸形成。倾斜设置的遮挡板23，起到增大遮挡范围的作用。

一具体实施方式中，集尘腔21的底部位于的两侧分别设置有收集槽24，可以起到增加集尘腔21收集空间的作用。

综上所述，本实用新型的无杆气缸的自清洁装置的有益效果为：通过设置在无杆气缸1的滑块11上的清洁组件3，可以在无杆气缸1正常的工作状态下，就完成对无杆气缸1的清洁过程，降低了人工清洁的成本、提升了清洁无杆气缸1的效率，以及延长了无杆气缸1的使用寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，包括：

挡尘组件，与所述无杆气缸相连接，并与所述无杆气缸形成集尘腔；以及

清洁组件，包括底座和设置在底座上的至少一个清洁管，该底座与所述无杆气缸的滑块相连接，所述清洁管内设有内腔，且该清洁管上设置有至少一个与所述内腔相连通的清洁喷嘴，该清洁喷嘴的输出端朝向所述无杆气缸。

2.如权利要求1所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，所述挡尘组件包括两个挡尘板，且两个所述挡尘板分别位于所述无杆气缸的径向上的两端。

3.如权利要求2所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，两个所述挡尘板可拆卸连接于所述无杆气缸上。

4.如权利要求2所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，所述挡尘板上位于集尘腔的开口处连接有遮挡板。

5.如权利要求4所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，所述遮挡板为自所述挡尘板斜向所述集尘腔外的方向延伸形成。

6.如权利要求1所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，所述清洁管的数量为两个，且分别设置于所述底座上沿所述滑块滑动方向上的两端。

7.如权利要求6所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，每个所述清洁管上均设置有三个间隔分布的所述清洁喷嘴。

8.如权利要求1所述的无杆气缸的自清洁装置，其特征在于，所述集尘腔的底部位于的两侧分别设置有收集槽。

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