CN108273770B - 色选机后面板防挂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色选机后面板防挂料装置，包括构成接料区域的后面板，所述后面板位于邻近色选机的透光玻璃处，透光玻璃的外玻面与后面板之间有清灰刷，驱动机构驱使清灰刷沿透光玻璃的长度方向往复运动，清灰刷上设置有拨动单元且拨动单元伸延至后面板的上板边处。本装置结构简单，布设方便，制造成本低，便于后期的维护，能够有效地清理勾挂在后面板的上板边的物料，保证后续物料的正常分选。

Description

色选机后面板防挂料装置
技术领域
本发明涉及色选机技术领域，具体为一种防止物料挂在构成接料区域的后面板上的装置。
背景技术
色选机一般根据待分选物料的光学特性或形状特征上的差异对物料进行分选，色选机广泛地应用于食蔬、种子、塑料和矿石等加工领域。现有技术中，色选机接料室一般由隔板分隔开来，色选机将分选后的合格物料与不合格的物料分别抛至隔板的两侧，以方便合格物料与次品物料分别收储，构成接料室的后面板位于邻近色选机的透光玻璃处，在实际分选过程中，有些物料容易勾挂在接料室后面板的上板边上，尤其是分选易弯曲或带把的物料，诸如泡椒、毛豆夹、带把干辣椒等，其中干辣椒的分选中，有直杆的干辣椒为合格品，弯钩状杆的干辣椒为次品，弯钩状杆的干辣椒就容易挂在后面板的上板边，由于后面板位于邻近色选机的透光玻璃处，工人根本无法清理，导致后续其它种类物料分选后混杂有弯钩状杆的干辣椒。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止物料勾挂的同时提高物料分选效果的装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种色选机后面板防挂料装置，包括构成接料区域的后面板，所述后面板位于邻近色选机的透光玻璃处，透光玻璃的外玻面与后面板之间有清灰刷，驱动机构驱使清灰刷沿透光玻璃的长度方向往复运动，清灰刷上设置有拨动单元且拨动单元伸延至后面板的上板边处。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：直接在清灰刷上设置拨动单元且拨动单元伸延至后面板的上板边处，这样拨动单元在后面板的上板边上往复运动，来清理后面板上勾挂的物料，本装置结构简单，布设方便，制造成本低，便于后期的维护，能够有效地清理勾挂在后面板的上板边的物料，保证后续物料的正常分选。
附图说明
图1为本发明色选机整机的侧视图；
图2为图1中M处结构的放大示意图；
图3为本发明弹簧安装后的侧视图；
图4为后面板构成的接料室的立体结构示意图；
图5为本发明弹簧安装后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至5对本发明作进一步详细说明。
一种色选机后面板防挂料装置，包括构成接料区域的后面板10，所述后面板10位于邻近色选机的透光玻璃A处，透光玻璃A的外玻面与后面板10之间有清灰刷20，驱动机构驱使清灰刷20沿透光玻璃A的长度方向往复运动，清灰刷20上设置有拨动单元且拨动单元伸延至后面板10的上板边处。
上述方案中，透光玻璃A的外玻面与后面板10之间有清灰刷20，清灰刷20沿透光玻璃A的长度方向往复运动，无需改变原本色选机部件的布置方式，直接在清灰刷20上设置拨动单元且拨动单元伸延至后面板10的上板边处，这样拨动单元在后面板10的上板边上往复运动，来清理后面板10上勾挂的物料，本装置结构简单，布设方便，便于后期的维护，仅是额外增加了拨动单元，大大降低了制造成本，并且能够有效地清理勾挂在后面板10的上板边的物料，保证后续物料的正常分选。
下面为拨动单元的两种优选方案。
其一是，所述拨动单元为拨杆，拨杆一端与清灰刷20相连、另一端伸延至后面板10的上板边处。
其二是，所述拨动单元为弹簧30，弹簧30一端与清灰刷20相连、另一端伸延至后面板10的上板边处。
在实际色选过程中，会出现需要调节后面板10的位置和角度的情况，即清灰刷20与后面板10的相对位置发生变化，二者相对位置的变化量能够通过弹簧30进行补偿，不仅无需人工进行调节，而且确保能够有效地清理勾挂在后面板10的上板边的物料。
作为弹簧30的具体结构，所述弹簧30包括螺旋状的簧丝段31，簧丝段31一端与清灰刷20相连、另一端有向后面板10伸延的直杆段32，弹簧30的弹力驱使直杆段32贴靠在后面板10的上板边上，使直杆段32抵靠在后面板10的上板边上，直杆段32来剥落勾挂的在后面板10上的物料。
所述后面板10的上板边位于直杆段32的中部位置处。一方面，能够有效补偿清灰刷20与后面板10的相对位置的变化量；另一方面，保证物料能够有效地被清理。
所述后面板10的上板边边长方向与清灰刷20的移动方向一致。这样直杆段32在后面板10上的移动路径确定的，保证能够稳定地清理物料。
所述清灰刷20上远离透光玻璃A的一侧面上间隔布置有至少两凸柱21，所述簧丝段31端部的弹簧内径为向清灰刷20的方向逐渐变小的变径状，簧丝段31端部插接在凸柱21上。根据实际工况，选择清灰刷20上不同位置处的凸柱21来插接簧丝段31。
所述弹簧30簧丝的直径为1～2mm。既要保证弹簧30的直杆段32有足够的挺度，保证物料能够被剥落，又要确保簧丝段31受到径向力后适度地弯曲，来补偿清灰刷20与后面板10相对位置的变化量。
进一步地，驱动机构的布设方式有多种，以下为本发明提供的驱动机构的布设方式，驱动机构包括位于机箱内的无杆气缸40，所述无杆气缸40驱动滑块41沿临近或贴服透光玻璃A的内表面移动，透光玻璃A外部的清灰刷20与滑块41磁力吸合配合，清灰刷20的一侧面为刷面且与玻璃A外表面贴和、另一侧面连有拨动单元。清灰刷20与滑块41可以内置磁铁，这样二者能够磁力吸合在一起，当驱动机构驱动滑块沿着玻璃A内表面移动时，由于磁力，清灰刷20就会跟着滑块41的移动而移动，且清灰刷20的刷面始终与玻璃A的外表面贴服，可有效地清除玻璃A的外表面的灰尘。

Claims (1)

1.一种色选机后面板防挂料装置，包括构成接料区域的后面板（10），所述后面板（10）位于邻近色选机的透光玻璃（A）处，其特征在于：透光玻璃（A）的外玻面与后面板（10）之间有清灰刷（20），驱动机构驱使清灰刷（20）沿透光玻璃（A）的长度方向往复运动，清灰刷（20）上设置有拨动单元且拨动单元伸延至后面板（10）的上板边处；
所述拨动单元为弹簧（30），弹簧（30）一端与清灰刷（20）相连、另一端伸延至后面板（10）的上板边处；
所述弹簧（30）包括螺旋状的簧丝段（31），簧丝段（31）一端与清灰刷（20）相连、另一端有向后面板（10）伸延的直杆段（32），弹簧（30）的弹力驱使直杆段（32）贴靠在后面板（10）的上板边上；
所述后面板（10）的上板边边长方向与清灰刷（20）的移动方向一致；
所述后面板（10）的上板边位于直杆段（32）的中部位置处；
所述清灰刷（20）上远离透光玻璃（A）的一侧面上间隔布置有至少两凸柱（21），所述簧丝段（31）端部的弹簧内径为向清灰刷（20）的方向逐渐变小的变径状，簧丝段（31）端部插接在凸柱（21）上；
所述弹簧（30）簧丝的直径为1~2mm；
驱动机构包括位于机箱内的无杆气缸（40），所述无杆气缸（40）驱动滑块（41）沿临近或贴服透光玻璃（A）的内表面移动，透光玻璃（A）外部的清灰刷（20）与滑块（41）磁力吸合配合，清灰刷（20）的一侧面为刷面且与玻璃（A）外表面贴和、另一侧面连有拨动单元。
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