CN204528545U - 果蔬烘干线传送系统 - Google Patents

果蔬烘干线传送系统 Download PDF

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徐国峰
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Shaoxing Shangyu Food Machinery Co ltd Guanfeng
Zhejiang Guanfeng Food Machinery Co ltd
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SHANGYU GUANFENG FOOD MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种果蔬烘干线传送系统,旨在解决果蔬烘干设备对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较差,果蔬输送不便的不足。该实用新型包括进料机构、出料机构、若干烘箱,相邻两烘箱之间均安装有传送机构,烘箱内均安装有传送带,烘箱前端均安装有电机带动转动的拨料辊,拨料辊外壁上从一端到另一端沿着螺旋方向等间距设有若干个可拨动传送带上物料的拨料杆;烘箱上传送带后端位置安装有刮料机构,刮料机构的刮板前端贴合在传送带后端外表面上,最前端烘箱的传送带与进料机构之间安装有均料机,均料机包括机架、拨料架、承料板、送料带,承料板从前往后向下倾斜设置且后端设置在传送带上方,拨料架可转动连接在机架上。

Description

果蔬烘干线传送系统
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备,更具体地说,它涉及一种方便物料输送的果蔬烘干线传送系统。
背景技术
果蔬清洗完成后需要输送到烘箱内进行烘干操作,果蔬在烘箱内烘干的过程一般是在传送带的带动下,果蔬从烘箱的一端进入,从烘箱的另一端送出。为了方便烘箱内气体的流动,以及方便果蔬上残留水的滴落,传送带一般是网状结构的,这就使得一些果蔬容易粘到网状的传送带上,果蔬输送不便,而且果蔬传送的过程中忽多忽少,传送的均匀性较差,导致有些果蔬烘干不彻底,影响了产品质量。 
实用新型内容
本实用新型克服了果蔬烘干设备对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较差,果蔬输送不便的不足,提供了一种果蔬烘干线传送系统,它对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较好,果蔬输送方便,保证了果蔬的烘干效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种果蔬烘干线传送系统,包括进料机构、出料机构以及若干个沿着物料进给方向依次设置的烘箱,烘箱上设有加热排湿装置,相邻两烘箱之间均安装有传送机构,烘箱内均安装有水平设置的传送带,传送带前后两端分别伸出烘箱的两端,烘箱前端均安装有电机带动转动的拨料辊,拨料辊外壁上从一端到另一端沿着螺旋方向等间距设有若干个可拨动传送带上物料的拨料杆;烘箱上传送带后端位置安装有刮料机构,刮料机构包括刮板、连接板、安装座,刮板前端贴合在传送带后端外表面上,最前端烘箱的传送带与进料机构之间安装有均料机,均料机包括机架、拨料架、承料板、设置在进料机构后端下方的送料带,承料板从前往后向下倾斜设置且后端设置在传送带上方,矩形框状结构的拨料架通过电机带动可转动连接在机架上。
果蔬烘干过程中,通过进料机构将果蔬输送到均料机的送料带上,送料带将果蔬输送到承料板上,拨料架匀速转动将果蔬从承料板拨动到传送带上,保证了果蔬输送的均匀性。传送带前端位置的拨料辊不断转动,拨料辊上螺旋布置的拨料杆向后拨动果蔬,使果蔬顺利地在传送带上从前往后输出,拨料杆螺旋设置使果蔬拨动的更加均匀,有利于果蔬的输送烘干。果蔬输送到传送带后端后,在重力作用下自动落到传送机构并传送带下一个烘箱内。刮料板对传送带上残留的果蔬进一步刮动,防止果蔬粘到传送带上,方便了果蔬的输送。果蔬经过所有烘箱的烘干操作后从出料机构送出。果蔬烘干线传送系统对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较好,果蔬输送方便,保证了果蔬的烘干效果。
作为优选,出料机构包括支撑架、设置在支撑架上的物料输出带,支撑架上物料输出带下方可转动连接有若干支撑辊,物料输出带下方支撑在支撑辊上。果蔬通过物料输出带输送到下道工序,物料输出带支撑在支撑辊上,保证了物料输出带的平稳输送。
作为优选,刮板后端连接在连接板上,连接板通过螺栓连接在安装座上,安装座固定连接在烘箱上,螺栓上连接板和安装座之间套接有呈压缩状态的限位弹簧。限位弹簧的设置保证了刮料板能够贴合到传动带上,方便刮料。
作为优选,传送机构包括安装支架、安装在安装支架上的网状结构的输送带,输送带从前往后向上倾斜设置,输送带前端设置在前一个烘箱内的传送带的下方,输送带后端设置在后一个烘箱内的传送带的上方。传送机构结构简单,运送果蔬可靠方便。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:果蔬烘干线传送系统对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较好,果蔬输送方便,保证了果蔬的烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的局部放大示意图;
图中:1、进料机构,2、出料机构,3、烘箱,4、加热排湿装置,5、传送机构,6、传送带,7、拨料辊,8、拨料杆,9、刮料机构,10、刮板,11、连接板,12、安装座,13、均料机,14、机架,15、拨料架,16、承料板,17、送料带,18、支撑架,19、物料输出带,20、支撑辊,21、限位弹簧,22、抖动凸条,23、安装支架,24、输送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:一种果蔬烘干线传送系统(参见附图1至3),包括进料机构1、出料机构2以及三个沿着物料进给方向依次设置的烘箱3,烘箱上设有加热排湿装置4,相邻两烘箱之间均安装有传送机构5,烘箱内均安装有水平设置的传送带6,传送带前后两端分别伸出烘箱的两端,烘箱前端均安装有电机带动转动的拨料辊7,拨料辊外壁上从一端到另一端沿着螺旋方向等间距设有若干个可拨动传送带上物料的拨料杆8;烘箱上传送带后端位置安装有刮料机构9,刮料机构包括刮板10、连接板11、安装座12,刮板前端贴合在传送带后端外表面上,进料机构包括支架、安装在支架上的输送带,输送带从前往后向上倾斜设置,支架上输送带的前端安装有进料斗,最前端烘箱的传送带与进料机构之间安装有均料机13,均料机包括机架14、拨料架15、承料板16、设置在进料机构后端下方的送料带17,承料板从前往后向下倾斜设置且后端设置在传送带上方,矩形框状结构的拨料架通过电机带动可转动连接在机架上。出料机构包括支撑架18、设置在支撑架上的物料输出带19,支撑架上物料输出带下方可转动连接有若干支撑辊20,物料输出带下方支撑在支撑辊上。刮板后端连接在连接板上,连接板通过螺栓连接在安装座上,安装座固定连接在烘箱上,螺栓上连接板和安装座之间套接有呈压缩状态的限位弹簧21。传送机构包括安装支架23、安装在安装支架上的网状结构的输送带24,输送带从前往后向上倾斜设置,输送带前端设置在前一个烘箱内的传送带的下方,输送带后端设置在后一个烘箱内的传送带的上方。主动轴外壁上均布设有若干条抖动凸条22,抖动凸条截面呈半圆形结构。
果蔬烘干过程中,通过进料机构将果蔬输送到均料机的送料带上,送料带将果蔬输送到承料板上,拨料架匀速转动将果蔬从承料板拨动到传送带上,保证了果蔬输送的均匀性。传送带前端位置的拨料辊不断转动,拨料辊上螺旋布置的拨料杆向后拨动果蔬,使果蔬顺利地在传送带上从前往后输出,拨料杆螺旋设置使果蔬拨动的更加均匀,有利于果蔬的输送烘干。果蔬输送到传送带后端后,在重力作用下自动落到传送机构并传送带下一个烘箱内。刮料板对传送带上残留的果蔬进一步刮动,防止果蔬粘到传送带上,方便了果蔬的输送。果蔬经过所有烘箱的烘干操作后从出料机构送出。果蔬烘干线传送系统对果蔬输送的过程中可靠性和均匀性较好,果蔬输送方便,保证了果蔬的烘干效果。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种果蔬烘干线传送系统,其特征是,包括进料机构、出料机构以及若干个沿着物料进给方向依次设置的烘箱,烘箱上设有加热排湿装置,相邻两烘箱之间均安装有传送机构,烘箱内均安装有水平设置的传送带,传送带前后两端分别伸出烘箱的两端,烘箱前端均安装有电机带动转动的拨料辊,拨料辊外壁上从一端到另一端沿着螺旋方向等间距设有若干个可拨动传送带上物料的拨料杆;烘箱上传送带后端位置安装有刮料机构,刮料机构包括刮板、连接板、安装座,刮板前端贴合在传送带后端外表面上,最前端烘箱的传送带与进料机构之间安装有均料机,均料机包括机架、拨料架、承料板、设置在进料机构后端下方的送料带,承料板从前往后向下倾斜设置且后端设置在传送带上方,矩形框状结构的拨料架通过电机带动可转动连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的果蔬烘干线传送系统,其特征是,出料机构包括支撑架、设置在支撑架上的物料输出带,支撑架上物料输出带下方可转动连接有若干支撑辊,物料输出带下方支撑在支撑辊上。
3.根据权利要求1所述的果蔬烘干线传送系统,其特征是,刮板后端连接在连接板上,连接板通过螺栓连接在安装座上,安装座固定连接在烘箱上,螺栓上连接板和安装座之间套接有呈压缩状态的限位弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的果蔬烘干线传送系统,其特征是,传送机构包括安装支架、安装在安装支架上的网状结构的输送带,输送带从前往后向上倾斜设置,输送带前端设置在前一个烘箱内的传送带的下方,输送带后端设置在后一个烘箱内的传送带的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN115193767A (zh) * 2022-09-15 2022-10-18 苏州思科赛德电子科技有限公司 一种接线端子打包用辅助分料设备
CN118270477A (zh) * 2024-06-03 2024-07-02 江苏穹宇机械科技有限公司 一种用于活性炭干燥机的输送系统及其输送方法

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