CN204527849U - 立式包装机自动停止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式包装机自动停止装置，包括机架，设置在机架上的固定杆、初级导向辊和橡胶辊筒，机架上设置有微动开关，微动开关靠近初级导向辊设置，初级导向辊靠近机架位置套设有与微动开关抵接的环状活动圈，活动圈与初级导向辊转动连接，活动圈的外壁上固定连接有驱动活动圈转动的配重杆，活动圈上设置有缺口，本实用新型当固定杆上的包装薄膜用尽之时，物料输送装置的动力源将自动断开，避免物料继续输送而洒落。

Description

立式包装机自动停止装置

技术领域

本实用新型属于立式包装机领域，更具体的说涉及一种立式包装机自动停止装置。

背景技术

立式包装机适用于包装各类粉末、颗粒、片剂等物体,例如药片,食盐等物品;

立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,包装薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

立式包装机通常包括一放置包装薄膜的固定杆，筒状的包装薄膜套在固定杆上，而后依次通过初级导向辊，橡胶辊筒和终级导向辊筒，橡胶辊筒进行对包装薄膜的拉扯，同时固定杆对套设在其上的包装薄膜反向拉扯，使运动的薄膜处于张紧状态，经过导向的包装薄膜沿中线被对折后放入物料，再被热封切割，使包装薄膜形成包装袋将物料包裹在内；由于物料与包装薄膜为同时运动，即包装薄膜运动时，物料连续不断的填入包装薄膜内，当包装薄膜用完之后，必须立刻停止物料输送装置，否则物料将直接撒漏在包装机和地上，目前的做法为工作人员始终用眼睛盯着固定杆上的包装薄膜，当包装薄膜用完之后手动停止物料输送装置的动力源，但此种方式需要工作人员一直盯着包装薄膜，工作人员容易疲劳，稍有疲劳之时，就错过停止动力源时刻，导致物料的洒落，不利于自动化节约人工的生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种当固定杆上的包装薄膜用尽之时，物料输送装置的动力源将自动断开，避免物料继续输送而洒落的立式包装机自动停止装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式包装机自动停止装置，包括机架，设置在机架上的固定杆、初级导向辊和橡胶辊筒，机架上设置有微动开关，微动开关靠近初级导向辊设置，初级导向辊靠近机架位置套设有与微动开关抵接的环状活动圈，活动圈与初级导向辊转动连接，活动圈的外壁上固定连接有驱动活动圈转动的配重杆，活动圈上设置有缺口。

通过采用上述技术方案，在使用时，微动开关连接至物料输送装置的动力源，以微动开关控制此动力源的启动与停止，包装薄膜套设在固定杆上，而后依次通过初级导向辊和橡胶辊筒，橡胶辊筒驱动包装薄膜向前运动，固定杆给予包装薄膜张紧作用，使包装薄膜位于初级导向辊位置处于张紧状态，且在穿设包装薄膜时，使配重杆位于包装薄膜之上，以克服配重杆的自身重力，防止配重杆带动活动圈转动，此时活动圈的外壁抵接在微动开关上，使微动开关处于闭合状态，物料输送装置的动力源可进行开启，当包装薄膜用尽之时，包装薄膜不受固定杆的拉扯，无法处于张紧状态，此时配重杆将不受包装薄膜的阻挡，由于重力自动向下旋转，使得活动圈进行转动，活动圈的缺口将抵接在微动开关上，由于此处为缺口，微动开关将弹开，处于断开状态，即将物料输送装置的动力源停止，可防止物料继续输送而无包装薄膜的情况，避免了物料的浪费，而且无需人员看守，完全自动停止。

本实用新型进一步设置为：缺口呈平面状。

通过采用上述技术方案，活动圈的平面状部分抵接至微动开关时，使得微动开关自动断开，在生产制造此活动圈的缺口时，平面状形状简单，相对与其他复杂形状生产制造难度较小，降低生产升本。

本实用新型进一步设置为：微动开关靠近活动圈一侧设置有滚轮，滚轮与活动圈抵接。

通过采用上述技术方案，配重杆在带动活动圈旋转时，活动圈与微动开关抵接处将产生摩擦，当设置滚轮之后，活动圈与滚轮产生滚动摩擦，降低摩擦阻力，防止微动开关与活动圈摩擦力过大而卡住，避免活动圈无法旋转的情况。

本实用新型进一步设置为：配重杆与初级导向辊的长度相同。

通过采用上述技术方案，初级导向辊的长度定大于使用的包装薄膜的宽度，配重杆与初级导向辊长度相同之后，可适合各种宽度的包装薄膜，任何宽度的包装薄膜均可通过张紧状态将配重杆抬起，使配重杆克服重力保持微动开关闭合状态。

与现有技术相比，本使用新型立式包装机自动停止装置当固定杆上的包装薄膜用尽之时，物料输送装置的动力源将自动断开，避免物料继续输送而洒落。

附图说明

图1为本具有包装薄膜时的主视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为具有包装薄膜时的立体结构图；

图4为包装薄膜用尽时的主视图；

图5为包装薄膜用尽时的立体结构图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为活动圈和配重杆的立体结构图。

附图标记：1、机架；2、固定杆；3、初级导向辊；5、橡胶辊筒；6、包装薄膜；7、微动开关；73、滚轮；8、活动圈；81、缺口；82、配重杆；83、连接杆。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型立式包装机自动停止装置的实施例做进一步说明。

一种立式包装机的自动停止装置，包括机架1，设置在机架1上的固定杆2、初级导向辊3和橡胶辊筒5，机架1上设置有微动开关7，微动开关7靠近初级导向辊3设置，初级导向辊3靠近机架1位置套设有与微动开关7抵接的环状活动圈8，活动圈8与初级导向辊3转动连接，活动圈8的外壁上固定连接有驱动活动圈8转动的配重杆82，活动圈8上设置有缺口81，本实施例优选的配重杆82与活动圈8之间设置有一连接杆83，缺口81呈平面状，当然缺口81也可以为与活动圈8同心的圆弧状。

如图1所示，固定杆2和橡胶辊筒5的轴线水平高度均高于初级导向辊3的轴线水平高度，微动开关7位于初级导向辊3的右上侧，此时包装薄膜6由初级导向辊3的下侧进入橡胶辊筒5位置，便可将配重杆82抬起，配重杆82将通过连接杆83带动活动圈8转动，使活动圈8凸出部分抵接微动开关7，使微动开关7闭合。

在使用时，微动开关7连接至物料输送装置的动力源，以微动开关7控制此动力源的启动与停止，包装薄膜6套设在固定杆2上，而后依次通过初级导向辊3和橡胶辊筒5，橡胶辊筒5驱动包装薄膜6向前运动，固定杆2给予包装薄膜6张紧作用，使包装薄膜6位于初级导向辊3位置处于张紧状态，且在穿设包装薄膜6时，使配重杆82位于包装薄膜6之上，以克服配重杆82的自身重力，防止配重杆82带动活动圈8转动，此时活动圈8的外壁抵接在微动开关7上，使微动开关7处于闭合状态，物料输送装置的动力源可进行开启；如图4所示，当包装薄膜6用尽之时，包装薄膜6不受固定杆2的拉扯，无法处于张紧状态，此时配重杆82将不受包装薄膜6的阻挡，由于重力自动向下旋转，使得活动圈8进行转动，活动圈8的缺口81将抵接在微动开关7上，由于此处为缺口81，微动开关7将弹开，处于断开状态，即将物料输送装置的动力源停止，可防止物料继续输送而无包装薄膜6的情况，避免了物料的浪费，而且无需人员看守，完全自动停止。

进一步的微动开关7靠近活动圈8一侧设置有滚轮73，滚轮73与活动圈8抵接，配重杆82在带动活动圈8旋转时，活动圈8与微动开关7抵接处将产生摩擦，当设置滚轮73之后，活动圈8与滚轮73产生滚动摩擦，降低摩擦阻力，防止微动开关7与活动圈8摩擦力过大而卡住，避免活动圈8无法旋转的情况。

进一步的配重杆82与初级导向辊3的长度相同，初级导向辊3的长度定大于使用的包装薄膜6的宽度，配重杆82与初级导向辊3长度相同之后，可适合各种宽度的包装薄膜6，任何宽度的包装薄膜6均可通过张紧状态将配重杆82抬起，使配重杆82克服重力保持微动开关7闭合状态。

本实施例优选的配重杆82与连接杆83转动连接，即包装薄膜6在运动时可带动配重杆82转动，使二者之间的摩擦呈滚动摩擦，减少配重杆82对包装薄膜6的摩擦阻力，同时避免将包装薄膜6摩擦损坏的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种立式包装机自动停止装置，包括机架，设置在机架上的固定杆、初级导向辊和橡胶辊筒，其特征是：所述机架上设置有微动开关，所述微动开关靠近初级导向辊设置，所述初级导向辊靠近机架位置套设有与微动开关抵接的环状活动圈，活动圈与初级导向辊转动连接，所述活动圈的外壁上固定连接有驱动活动圈转动的配重杆，所述活动圈上设置有缺口。

2.根据权利要求1所述的立式包装机自动停止装置，其特征是：所述缺口呈平面状。

3.根据权利要求2所述的立式包装机自动停止装置，其特征是：所述微动开关靠近活动圈一侧设置有滚轮，所述滚轮与活动圈抵接。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式包装机自动停止装置，其特征是：所述配重杆与初级导向辊的长度相同。