CN204524862U - 一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，其包括基座，所述基座上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的底部设置有底部支撑块，其两端分别设置有端部支撑块，待加工凸轴固定于所述底部支撑块；所述底部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为第一圆弧面，所述端部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为与所述第一圆弧面同心的第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述第二圆弧面的半径相等，且两圆弧面的半径小于所述圆弧形凹槽的半径。该夹持工作台在加工完成装配使用时，可保证凸轴与旋转基座的装配精度一致，进而保证产品旋转翻边整形的精度质量。

Description

一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台。

背景技术

随着轿车工业的不断发展，汽车的车型越来越多，而白车身的拼装工艺也日渐复杂。很多车型的外覆盖件如翼子板、前盖外板、后盖外板和车顶等车身零件的翻边角度大多设计成负角,以实现增加冲压件的咬合力和提高车身强度的目的。而针对带负角翻边的车身零件翻边整形模具，旋转斜楔机构运用可以使模具结构更简单。

旋转斜楔机构的优点是使模具结构更简单，占用空间小，结构刚性强，便于维修保养，且翻边整形零件型面与其他零件的托料型面在拼接处光滑顺畅，避免了在冲压件上产生起皱等缺陷；但是其缺点是加工难度大，加工精度质量难以控制，特别是旋转凸轮轴上的翻边整形型面部分在装配使用旋转后的精度难以保证。

对于如图1所示的半箱式旋转斜楔机构，旋转凸轴11两端带有导板导向导滑的结构，旋转凸轴11底面与半箱式旋转基座12滑动配合旋转；该种半箱式旋转斜楔的旋转凸轴两侧会在制作实型时添加备用工艺块，因此在进行凸轴型面加工时，无法将已完成旋转圆弧面加工的旋转基座12与旋转凸轴11装配在一起加工，进而导致此类的旋转斜楔机构凸轴加工极其困难，需要每件凸轴都相应制作一件加工胎具，成本极高且极易造成加工偏差甚至报废，如夹持不稳还极易造成重大安全事故。

目前，对于半箱式旋转斜楔机构的旋转凸轴的加工，采用旋转凸轴11与旋转基座12分开加工的方式，分别加工完成后再组立装配使用，即凸轴上的旋转圆弧面加工完成后，使用定制制作的专用胎具固定夹持，然后进行凸轴上翻边整形型面的加工，最后将加工完成后的旋转凸轴11与旋转基座12装配使用。

由上可知，现有的旋转斜楔在加工时，其每件凸轴均需要分别制作专用加工胎具，用于加工时固定夹持，加工完成后该加工胎具没有其它用处，为一次性使用加工夹持装置，该种加工方式成本较高，且夹持不稳也极易造成重大安全事故；同时，凸轴上的翻边整形型面与旋转基座分开加工，然后装配放在旋转基座的圆弧内使用；由于旋转斜楔对加工精度要求较高，凸轴及旋转基座要求有相同的加工基准，分开加工然后装配该种方式容易出现精度偏差，旋转翻边整形时导致产品精度不达标，冲压件不合格。

因此，提供一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，以期能够实现多种型号凸轴的通用，降低加工成本，并保证加工完成的凸轴与旋转基座的装配精度，提高冲压件合格率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，以期能够实现多种型号凸轴的通用，降低加工成本，并保证加工完成的凸轴与旋转基座的装配精度，提高冲压件合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，包括基座，所述基座上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的底部设置有底部支撑块，其两端分别设置有端部支撑块，待加工凸轴固定于所述底部支撑块；所述底部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为第一圆弧面，所述端部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为与所述第一圆弧面同心的第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述第二圆弧面的半径相等，且两圆弧面的半径小于所述圆弧形凹槽的半径。

优选地，所述底部支撑块有两个，两所述底部支撑块沿所述基座的厚度方向设置。

优选地，所述底部支撑块可拆装地安装于所述基座。

优选地，所述底部支撑块上设置有螺纹底孔，所述待加工凸轴通过所述螺纹底孔固定于所述底部支撑块。

优选地，所述圆弧形凹槽的每端设置有两个所述端部支撑块，同端的两所述端部支撑块沿所述基座的厚度方向设置。

优选地，所述端部支撑块可拆装地安装于所述基座。

本实用新型所提供的夹持工作台用于加工旋转斜楔，该夹持工作台包括基座，所述基座上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的底部设置有底部支撑块，其两端分别设置有端部支撑块，待加工凸轴固定于所述底部支撑块；所述底部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为第一圆弧面，所述端部支撑块朝向所述圆弧形凹槽的面为与所述第一圆弧面同心的第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述第二圆弧面的半径相等，且两圆弧面的半径小于所述圆弧形凹槽的半径。

工作过程中，将与圆弧形凹槽的半径相同的凸轴置于基座内并固定，底部支撑块的第一圆弧面和端部支撑款的第二圆弧面均与凸轴的旋转圆弧面接触配合，对凸轴起到支撑固定作用；固定完成后将该加工夹持工作台固定在机床上即可进行旋转凸轴的型面加工，由于加工夹持工作台固定夹持效果与开放式旋转斜楔上的斜楔基座类似，加工完成装配使用时，可保证装配精度一致，进而保证产品旋转翻边整形的精度质量。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的夹持工作台中，其底部支撑块和端部支撑块均可拆装地安装于所述基座；这样，在加工不同型号的旋转斜楔时，可以更换底部支撑块和端部支撑块，令其与凸轴相适配即可，从而能够实现多种型号凸轴的通用，提高了夹持工作台的通用性，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为半箱式旋转斜楔的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的夹持工作台一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

在图1中：

11-旋转凸轴  12-旋转基座

在图2中：

21-基座  22-底部支撑块  23-端部支撑块

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，以期能够实现多种型号凸轴的通用，降低加工成本，并保证加工完成的凸轴与旋转基座的装配精度，提高冲压件合格率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的夹持工作台一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的夹持工作台用于加工旋转斜楔，该夹持工作台包括基座21，所述基座21上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的底部设置有底部支撑块22，其两端分别设置有端部支撑块23，待加工凸轴固定于所述底部支撑块22；所述底部支撑块22朝向所述圆弧形凹槽的面为第一圆弧面，所述端部支撑块23朝向所述圆弧形凹槽的面为与所述第一圆弧面同心的第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述第二圆弧面的半径相等，且两圆弧面的半径小于所述圆弧形凹槽的半径。

具体地，上述底部支撑块22有两个，两所述底部支撑块22沿所述基座21的厚度方向设置，以保证支撑可靠性。显然地，底部支撑块22的个数也可以根据实际使用情况确定，例如可以为四个、六个等；也可以在基座21的厚度方向仅设置一个底部支撑块22。

为了提高凸轴与底部支撑块22的连接可靠性和便利性，可以在底部支撑块22上设置有螺纹底孔，所述待加工凸轴通过所述螺纹底孔固定于所述底部支撑块22。

从理论上来讲，凸轴也不局限于通过螺纹底孔安装于底部支撑块22，只要能够实现两者的可靠定位即可，例如也可以在底部支撑块22上设置卡槽，将凸轴卡装于该卡槽内。

上述端部支撑块23的数目优选为四个，即圆弧形凹槽的每端设置有两个端部支撑块23，同端的两所述端部支撑块23沿所述基座21的厚度方向设置，这样，既能够保证支撑性能，又不会影响基座21本身的强度。

工作过程中，将与圆弧形凹槽的半径相同的凸轴置于基座21内并固定，底部支撑块22的第一圆弧面和端部支撑款的第二圆弧面均与凸轴的旋转圆弧面接触配合，对凸轴起到支撑固定作用；固定完成后将该加工夹持工作台固定在机床上即可进行旋转凸轴的型面加工，由于加工夹持工作台固定夹持效果与开放式旋转斜楔上的斜楔基座21类似，加工完成装配使用时，可保证装配精度一致，进而保证产品旋转翻边整形的精度质量。

进一步地，底部支撑块22和端部支撑块23均可拆装地安装于所述基座21；这样，在加工不同型号的旋转斜楔时，可以更换底部支撑块22和端部支撑块23，令其与凸轴相适配即可，从而能够实现多种型号凸轴的通用，提高了夹持工作台的通用性，降低了加工成本。

具体地，底部支撑块22和端部支撑块23均可以采用本领域常规使用的可拆装连接方式安装于基座21，例如螺栓连接、卡接或者销轴连接等。

应当指出的是，底部支撑块22和端部支撑块23也可以仅有一者为可拆装结构，此时虽无法实现较好的通用性，也能够实现支撑块的更换，简化了夹持工作台的维护过程，降低了维护成本。

需要说明的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于加工旋转斜楔的夹持工作台，其特征在于，包括基座(21)，所述基座(21)上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的底部设置有底部支撑块(22)，其两端分别设置有端部支撑块(23)，待加工凸轴固定于所述底部支撑块(22)；所述底部支撑块(22)朝向所述圆弧形凹槽的面为第一圆弧面，所述端部支撑块(23)朝向所述圆弧形凹槽的面为与所述第一圆弧面同心的第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述第二圆弧面的半径相等，且两圆弧面的半径小于所述圆弧形凹槽的半径。

2.根据权利要求1所述的夹持工作台，其特征在于，所述底部支撑块(22)有两个，两所述底部支撑块(22)沿所述基座(21)的厚度方向设置。

3.根据权利要求2所述的夹持工作台，其特征在于，所述底部支撑块(22)可拆装地安装于所述基座(21)。

4.根据权利要求3所述的夹持工作台，其特征在于，所述底部支撑块(22)上设置有螺纹底孔，所述待加工凸轴通过所述螺纹底孔固定于所述底部支撑块(22)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的夹持工作台，其特征在于，所述圆弧形凹槽的每端设置有两个所述端部支撑块(23)，同端的两所述端部支撑块(23)沿所述基座(21)的厚度方向设置。

6.根据权利要求5所述的夹持工作台，其特征在于，所述端部支撑块(23)可拆装地安装于所述基座(21)。