CN204524388U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动切管机，包括机架、控制装置以及设于机架上的推管装置、送管装置和切管装置；推管装置包括送管槽和推杆装置，推杆装置与推杆气缸连接，机架上沿着机架的长度方向间隔固设有若干个推管装置；送管装置包括夹送装置和数个设于机架顶端的滚轮，夹送装置包括夹块、用于装设夹块的移动座，移动座可沿着一滑轨移动，移动座与一液压缸连接，滑轨上装设有两个限位保护感应器，两个限位保护感应器之间的滑轨上还装有一个位置可调节的限位感应器；切管装置包括切刀、带动切刀转动的切刀电机以及用于安装所述切刀电机的电机座，电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于机架上，另一端与一用于驱动电机座上下摆动电机座气缸连接。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，特别是指一种自动切管机。

背景技术

随着国民经济的快速增长，管类材料在建筑、工业等领域的运用越来越普遍。目前的切管设备需要至少两个人进行操作，一个人送管、持管，另一个人控制切割砂轮进行切割，由于切削粉尘多、噪声大、火星四溅，周围环境差，对工人的伤害大，易出事故，而且效率底，劳动强度大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动切管机，可以自动送管、自动输送、自动切管等的功能，改善了工作卫生环境，提高了钢管的切割质量，提高了安全性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动切管机，其特征在于：包括机架、控制装置以及设于机架上的送管装置和切管装置；所述机架上沿着所述机架的长度方向还间隔固设有若干个推管装置，所述推管装置包括送管槽和推杆装置，所述推杆装置与推杆气缸连接。

所述送管装置包括夹送装置和数个滚轮，所述数个滚轮沿着所述机架的长度方向间隔布设于所述机架的顶端，所述夹送装置包括夹块、用于装设所述夹块的移动座，所述移动座可沿着一设于所述机架上的滑轨移动，所述移动座与一移动座气缸或液压缸连接，所述滑轨上装设有两个限位保护感应器，所述两个限位保护感应器之间的滑轨上还装有一个位置可调节的限位感应器。

所述切管装置包括切刀、带动所述切刀转动的切刀电机以及用于安装所述切刀电机的电机座，所述电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于所述机架上，另一端与一用于驱动所述电机座上下摆动电机座气缸连接。

进一步地，所述送管槽包括两根间隔叠置的V字杆，所述两根V字杆之间的间隔构成一个V型槽。

进一步地，所述推杆装置包括一推杆气缸、一推杆以及一与该推杆成一定角度固定于推杆杆壁上的顶杆，所述顶杆指向底面，所述推杆气缸驱动所述推杆沿所述V型槽的上升段方向运动。

进一步地，所述推杆的顶端为椎形。

进一步地，所述顶杆安装的距离与所述推杆顶端的距离大于待切管的半径。

进一步地，所述夹块为抱具气缸。

进一步地，所述机架上还设有检测探头，所述检测探头设于所述滑轨的前方。

进一步地，所述滚轮的轮面向其中心点方向内凹。

进一步地，所述机架上还装有一用于压住待切刚管的弧面压板。

进一步地，所述机架上还装设有挡管装置，所述挡管装置设于所述切管装置的前方，所述挡管装置包括一挡片以及带动所述挡片转动的挡片电机，所述挡片的外端面朝向所述切刀的方向。

根据以上对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、先人工将待切管送入送管槽内，推杆气缸使所述推管装置将待切管沿着送管槽推送至送管装置的数个滚轮上，推送实现自动推管的功能。

2、事先调节好限位感应器的位置以确定将推送的待切管的长度，当待切管被推送到数个滚轮上时，夹块夹紧待切管，移动座气缸或液压缸控制移动座带动待切管沿着滑轨移动到限位感应器处，之后夹块松开待切管，移动座气缸或液压缸控制移动座退回到限位保护感应器处，如此反复，实现自动送管的功能。滑轨上装设的两个限位保护感应器可以确保移动座移动的距离，避免移动座滑出滑轨。

3、由于电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于所述机架上，所述切刀电机设于所述电机座上，当待切管被送管装置送到时，切刀电机带动切刀转动，所述电机座气缸推动所述电机座上下摆动，实现自动切管的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动切管机的局部结构示意图；

图2为本实用新型一种自动切管机的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动切管机，包括机架5、控制装置(未图示)以及设于机架5上的送管装置和切管装置；所述机架5上沿着所述机架5的长度方向还间隔固设有若干个推管装置，所述推管装置包括推杆装置12和送管槽11，所述送管槽11包括两根形状一样的间隔堆叠的V字杆，所述两根V字杆之间的间隔构成一个可通过待切管V型槽，所述推杆装置12包括一推杆气缸、一推杆(未图示)以及一与该推杆成一定角度固定于推杆杆壁上的顶杆(未图示)，所述顶杆指向底面，所述推杆的顶端为椎形，所述推杆气缸驱动所述推杆沿着所述V型槽的上升段运动到将要离开V型槽时，由于所述顶杆安装的位置与所述推杆的顶端的距离大于待切管的半径，待切管只能向下做抛物线运动落到送管装置的数个滚轮上，而不会滑到另一边，可以更快、更准确地将待切管送到预期位置。

所述送管装置包括夹送装置和沿着所述机架5的长度方向间隔布设于所述机架5的顶端的数个滚轮21，为了更好、更快地带动待切管向前运动，将所述数个滚轮21的轮面向其中心点方向内凹。所述夹送装置包括夹块22、用于装设所述夹块22的移动座23，所述夹块22为抱具气缸，所述抱具气缸所述移动座23可沿着一设于所述机架上的滑轨(未图示)移动，所述移动座23与一移动座气缸或液压缸连接，所述滑轨上装设有两个限位保护感应器24，可以确保移动座23移动的距离，避免移动座23滑出滑轨，所述两个限位保护感应器之间的滑轨上还装有一个位置可调节的限位感应器25，用于调整送管的距离。

所述切管装置包括切刀31、带动所述切刀31转动的切刀电机32以及用于安装所述切刀电机32的电机座(未图示)，所述电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于所述机架5上，所述电机座的另一端与一用于驱动所述电机座上下摆动电机座气缸33连接，所述切管装置还装有一用于压住待切刚管的弧面压板(未图示)，在切管时，弧面压板可以防止待切管跳动或偏移导致出现残次品。

所述机架上还设有检测探头6，所述检测探头6设于所述滑轨的前方，用于检测是否有待切管经过，若没有检测到待切管，则发送信号给控制装置，控制装置控制推管装置进行推管。

所述机架5上还装设有挡管装置，所述挡管装置设于所述切管装置的前方，所述挡管装置包括一挡片41以及带动所述挡片转动的挡片电机42，所述挡片41的外端面朝向所述切刀31的方向，在切刀31切割钢管时，由于挡片41也是旋转着的，所以位于挡片41的钢管口在旋转挡片的作用下，其横截面会向内凹，无需二次加工也能使钢管的横截面不易割手。

还包括接料桶(未图示)，所述接料桶设于所述机架5一侧位于所述挡管装置和所述切管装置之间，当切刀31切下钢管后，在旋转切刀和旋转挡片的惯性下，会自动掉落接料桶，无需人工堆料，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

1、先人工将待切管送入V型槽内，当检测探头6检测不到待切管经过时，控制装置控制推杆气缸13控制所述推杆推动待切管沿着所述V型槽的上升段运动，在重力的作用下，待切管向下做抛物线运动落到送管装置的数个滚轮21上。

2、事先调节好限位感应器25的位置以确定将推送的待切管的长度，当待切管被推送到数个滚轮21上时，抱具气缸夹紧待切管，移动座气缸或液压缸控制移动座23带动待切管沿着滑轨移动到限位感应器25处，之后抱具气缸松开待切管，移动座气缸或液压缸控制移动座23退回到限位保护感应器处，如此反复，进行送管。

3、由于电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于所述机架5上，所述切刀电机32设于所述电机座上，当待切管被送管装置送到时，弧面压板压住待切管防止待切管跳动或移动，切刀电机32带动切刀31转动，所述电机座气缸33推动所述电机座上下摆动，实现自动切管。

如此反复，实现连续推管、送管、切管的功能。挡片电机42控制挡片41转动，使切下的钢管的横截面向内凹，在惯性的作用下，自动落入接管桶内。

实施例二：

如图1、图2所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述夹块22与一夹块气缸(未图示)连接，当待切管落至滚轮21上时，夹块气缸控制夹块22夹紧待切管，移动座气缸或液压缸控制移动座沿着滑轨向前移动至限位感应器25处，夹块气缸再控制夹块22松开待切管，移动座向后移动至限位保护感应器处，实现自动推管的功能。

实施例三：

如图1、图2所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述夹块22的两个内侧面均设有粗糙的橡胶面，所述橡胶面的横截面呈直角或圆弧形等其他不规则形状，橡胶面的直角边与所述夹块的内侧面贴合，这样的设置使夹块之间形成一凹槽，因为夹块的距离固定，当夹块向上卡住待切管时，夹块内侧面的粗糙橡胶面会增加与待切管的摩擦力进而使夹块夹紧待切管，通过移动座将待切管往前送，实现自动送管功能。

本实用新型的一种自动切管机，操作方便，大大地提高了效率，同时也节省了很大的人工成本，具有很大的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切管机，其特征在于：包括机架、控制装置以及设于该机架上的送管装置和切管装置；所述机架上沿着所述机架的长度方向还间隔固设有若干个推管装置，所述推管装置包括送管槽和推杆装置，所述推杆装置与推杆气缸连接；

所述送管装置包括夹送装置和数个滚轮，所述数个滚轮沿着所述机架的长度方向间隔布设于所述机架的顶端，所述夹送装置包括夹块、用于装设所述夹块的移动座，所述移动座可沿着一设于所述机架上的滑轨移动，所述移动座与一移动座气缸或液压缸连接，所述滑轨上装设有两个限位保护感应器，所述两个限位保护感应器之间的滑轨上还装有一个位置可调节的限位感应器；

所述切管装置包括切刀、带动所述切刀转动的切刀电机以及用于安装所述切刀电机的电机座，所述电机座的一端通过一轴座可摆动地装设于所述机架上，另一端与一用于驱动所述电机座上下摆动的电机座气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述送管槽包括两根间隔叠置的V字杆，所述两根V字杆之间的间隔构成一个V型槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述推杆装置包括一推杆气缸、一推杆以及一与该推杆成一定角度固定于推杆杆壁上的顶杆，所述顶杆指向底面，所述推杆气缸驱动所述推杆沿所述V型槽的上升段方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述推杆的顶端为椎形。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动切管机，其特征在于：所述顶杆安装的距离与所述推杆顶端的距离大于待切管的半径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动切管机，其特征在于：所述夹块为抱具气缸。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机架上还设有检测探头，所述检测探头设于所述滑轨的前方。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动切管机，其特征在于：所述滚轮的轮面向其中心点方向内凹。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机架上还装有一用于压住待切刚管的弧面压板。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机架上还装设有挡管装置，所述挡管装置设于所述切管装置的前方，所述挡管装置包括一挡片以及带动所述挡片转动的挡片电机，所述挡片的外端面朝向所述切刀的方向。