CN204524346U - 一种钻孔攻丝定位工装 - Google Patents

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刘春�
周君
杨杰
苏元珠
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董艳超
杨松
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Abstract

本实用新型属于生产辅助设备,具体是一种钻孔攻丝定位工装,包括工装上模、工作下模和下模过度板,工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓,压紧螺母配套设置有压紧垫片,工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝,下模过度板上焊接有方形定位块。本实用新型可以充分发挥现有设备加工的灵活性,尽可能实现大批量装夹一次加工,以减少工件的装夹找正次数,消除因多次装夹带来的定位误差。

Description

一种钻孔攻丝定位工装
技术领域
本实用新型属于生产辅助设备,具体是一种钻孔攻丝定位工装。
背景技术
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。
长、短轴轴头是篦冷机四连杆机构中的重要零件,该零件材料为45#钢,锻件,重量为1.5kg;外形尺寸:长轴轴头Φ95*84,短轴轴头Φ95*74,全加工,钻孔攻丝要求为:钻孔4-Φ13,攻丝2-M10,轴孔的中心距公差要求-0.5~+0.5mm,该件的重要控制点为轴孔、定位销孔的尺寸、位置度及形位公差等要求。零件的生产批量巨大,质量要求高,而且还要具有严格的互换性。
长、短轴轴头法兰处钻孔攻丝试制过程中,采用传统的加工工艺加工,存在以下一些问题:
①装夹校正工序存在的装夹精度低且耗费时间长等缺点,而且产品合格率偏低,仅为70%左右。
②轴头数量巨大,每台5500T篦冷机需要长轴轴头数量432件,短轴轴头数量648件,每台合计1080件,需要钻孔攻丝的数量较多,孔与孔之间的关联不好确认,孔的中心很难定位,孔之间的中心距达不到图纸要求。
③钻孔攻丝周期长,生产率低(平均20分钟/件),按每月出产3 条生产线,每条生产线需轴头1080 件计算,共需3240 件轴头,假设产品合格率为100%,生产全部完成需135个班,不能满足装配需求,且生产成本不合算。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种方便、可靠简单实用的钻孔攻丝定位工装,可以充分发挥现有设备加工的灵活性,尽可能实现大批量装夹一次加工,以减少工件的装夹找正次数,消除因多次装夹带来的定位误差。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是,一种钻孔攻丝定位工装,包括工装上模、工作下模和下模过度板,工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓,压紧螺母配套设置有压紧垫片,工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝,下模过度板上焊接有方形定位块。
本实用新型的进一步改进,工装上的顶丝孔设置在工装下模的两侧,各有10个。
本实用新型的进一步改进,工装上的方形定位块设置为3个,两两之间的距离相等。
本实用新型的进一步改进,工装上还包括长短轴,长短轴位于工装上模和工装下模中间,长短轴的法兰面紧贴工装上模,长短轴的另一端放入工装下模的顶丝孔中。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过带有钻套的工装上模和带有定位孔的工装下模将长、短轴准确定位,省去划线工序,保证打孔精度;同时具有结构简单,装卸方便,批量加工、制造成本较低等优点。
说明书附图
图1是本实用新型的机构示意图。
其中:1-钻套,2-工装上模,3-压紧螺母,4-压紧垫片,5-压紧螺栓,6-长短轴,7-工装下模,8-下模过度板,9-方形定位块,10-顶丝孔,11-内六方顶丝。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示,一种钻孔攻丝定位工装,包括工装上模2、工作下模7和下模过度板8,工装上模2设置有钻套1、压紧螺母3和压紧螺栓5,压紧螺母3配套设置有压紧垫片4,工作下模7两侧设置有顶丝孔10和内六方顶丝11,下模过度板8上焊接有方形定位块9。
本实施例中,钻套1镶嵌在工装上模2上,可以用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,从而提高加工的精度;工装上模2尚志的压紧螺母3和压紧螺栓5的作用是对加工工具进行固定压紧,不发生位置偏移,从而提高加工精度;压紧螺母3配套设置的压紧垫片4的作用是增大螺母的面积,使小螺丝可以固定在较大的孔里,同时也可以防止因为拧螺丝中的转动和压紧过程而损坏被紧固件;工作下模7两侧各设置有10个顶丝孔10和内六方顶丝11,下模过度板8上焊接有3个方形定位块9,方形定位块9两两之间的距离相等,用来将本实施例安装在钻床上,可以通过内六方顶丝11顶紧长短轴的轴径处。
如图1所示,本实施例的工作过程:将本实施例放置于Φ50钻床工作台上,工装下模过度板8上焊接的3个方形定位块9放置于钻床T型槽中,用百分表打表找正本实施例,误差0.1mm以内,将多件轴头零件法兰面朝上依次放置于工装下模7的顶丝孔10中,把工装上模2放置于长短轴6轴头处法兰面上,通过压紧螺栓5、压紧螺母3、压紧垫片4进行工装把合,再悬紧工装下模7两侧的内六方顶丝11,即可进行钻孔攻丝加工。钻孔攻丝过程中无须每个轴头都进行校正。实现快速装夹校正,节省了装夹校正时间。然后根据轴头螺纹及孔的尺寸换上合适的钻夹头一次加工到位,下件清理毛刺,再上多件继续加工。这样就完成了长、短轴轴头钻孔攻丝的一个工作循环,进入下一个工作循环。
使用本实施例进行长短轴轴头钻孔攻丝不需划线,直接钻孔和攻丝,一次装夹可以完成多件轴头的钻孔攻丝工作,平均每件轴头的钻孔攻丝时间大大缩短了,提高了工作效率和产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钻孔攻丝定位工装,其特征在于,包括工装上模、工作下模和下模过度板,所述工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓,所述压紧螺母配套设置有压紧垫片,所述工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝,所述下模过度板上焊接有放置于钻床T型槽中的方形定位块。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装,其特征在于,所述顶丝孔设置在所述工装下模两侧,各有10个。
3.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装,其特征在于,所述方形定位块设置为3个,方形定位块9两两之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装,其特征在于,还包括多个长短轴,每个所述长短轴位于工装上模和工装下模中间,每个所述长短轴的法兰面紧贴工装上模,每个所述长短轴的另一端放入工装下模的一个相应顶丝孔中。
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