CN204524346U - 一种钻孔攻丝定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产辅助设备，具体是一种钻孔攻丝定位工装，包括工装上模、工作下模和下模过度板，工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓，压紧螺母配套设置有压紧垫片，工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝，下模过度板上焊接有方形定位块。本实用新型可以充分发挥现有设备加工的灵活性，尽可能实现大批量装夹一次加工，以减少工件的装夹找正次数，消除因多次装夹带来的定位误差。
Description
技术领域
本实用新型属于生产辅助设备，具体是一种钻孔攻丝定位工装。
背景技术
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
长、短轴轴头是篦冷机四连杆机构中的重要零件，该零件材料为45#钢，锻件，重量为1.5kg；外形尺寸：长轴轴头Φ95*84，短轴轴头Φ95*74，全加工，钻孔攻丝要求为：钻孔4-Φ13，攻丝2-M10，轴孔的中心距公差要求-0.5~+0.5mm，该件的重要控制点为轴孔、定位销孔的尺寸、位置度及形位公差等要求。零件的生产批量巨大，质量要求高，而且还要具有严格的互换性。
长、短轴轴头法兰处钻孔攻丝试制过程中，采用传统的加工工艺加工，存在以下一些问题：
①装夹校正工序存在的装夹精度低且耗费时间长等缺点，而且产品合格率偏低，仅为70%左右。
②轴头数量巨大，每台5500T篦冷机需要长轴轴头数量432件，短轴轴头数量648件，每台合计1080件，需要钻孔攻丝的数量较多，孔与孔之间的关联不好确认，孔的中心很难定位，孔之间的中心距达不到图纸要求。
③钻孔攻丝周期长，生产率低（平均20分钟/件），按每月出产3 条生产线，每条生产线需轴头1080 件计算，共需3240 件轴头，假设产品合格率为100%，生产全部完成需135个班，不能满足装配需求，且生产成本不合算。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种方便、可靠简单实用的钻孔攻丝定位工装，可以充分发挥现有设备加工的灵活性，尽可能实现大批量装夹一次加工，以减少工件的装夹找正次数，消除因多次装夹带来的定位误差。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种钻孔攻丝定位工装，包括工装上模、工作下模和下模过度板，工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓，压紧螺母配套设置有压紧垫片，工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝，下模过度板上焊接有方形定位块。
本实用新型的进一步改进，工装上的顶丝孔设置在工装下模的两侧，各有10个。
本实用新型的进一步改进，工装上的方形定位块设置为3个，两两之间的距离相等。
本实用新型的进一步改进，工装上还包括长短轴，长短轴位于工装上模和工装下模中间，长短轴的法兰面紧贴工装上模，长短轴的另一端放入工装下模的顶丝孔中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过带有钻套的工装上模和带有定位孔的工装下模将长、短轴准确定位，省去划线工序，保证打孔精度；同时具有结构简单，装卸方便，批量加工、制造成本较低等优点。
说明书附图
图1是本实用新型的机构示意图。
其中：1-钻套，2-工装上模，3-压紧螺母，4-压紧垫片，5-压紧螺栓，6-长短轴，7-工装下模，8-下模过度板，9-方形定位块，10-顶丝孔，11-内六方顶丝。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一种钻孔攻丝定位工装，包括工装上模2、工作下模7和下模过度板8，工装上模2设置有钻套1、压紧螺母3和压紧螺栓5，压紧螺母3配套设置有压紧垫片4，工作下模7两侧设置有顶丝孔10和内六方顶丝11，下模过度板8上焊接有方形定位块9。
本实施例中，钻套1镶嵌在工装上模2上，可以用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置，从而提高加工的精度；工装上模2尚志的压紧螺母3和压紧螺栓5的作用是对加工工具进行固定压紧，不发生位置偏移，从而提高加工精度；压紧螺母3配套设置的压紧垫片4的作用是增大螺母的面积,使小螺丝可以固定在较大的孔里，同时也可以防止因为拧螺丝中的转动和压紧过程而损坏被紧固件；工作下模7两侧各设置有10个顶丝孔10和内六方顶丝11，下模过度板8上焊接有3个方形定位块9，方形定位块9两两之间的距离相等，用来将本实施例安装在钻床上，可以通过内六方顶丝11顶紧长短轴的轴径处。
如图1所示，本实施例的工作过程：将本实施例放置于Φ50钻床工作台上，工装下模过度板8上焊接的3个方形定位块9放置于钻床T型槽中，用百分表打表找正本实施例，误差0.1mm以内，将多件轴头零件法兰面朝上依次放置于工装下模7的顶丝孔10中，把工装上模2放置于长短轴6轴头处法兰面上，通过压紧螺栓5、压紧螺母3、压紧垫片4进行工装把合，再悬紧工装下模7两侧的内六方顶丝11，即可进行钻孔攻丝加工。钻孔攻丝过程中无须每个轴头都进行校正。实现快速装夹校正，节省了装夹校正时间。然后根据轴头螺纹及孔的尺寸换上合适的钻夹头一次加工到位，下件清理毛刺，再上多件继续加工。这样就完成了长、短轴轴头钻孔攻丝的一个工作循环，进入下一个工作循环。
使用本实施例进行长短轴轴头钻孔攻丝不需划线，直接钻孔和攻丝，一次装夹可以完成多件轴头的钻孔攻丝工作，平均每件轴头的钻孔攻丝时间大大缩短了，提高了工作效率和产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钻孔攻丝定位工装，其特征在于，包括工装上模、工作下模和下模过度板，所述工装上模设置有钻套、压紧螺母和压紧螺栓，所述压紧螺母配套设置有压紧垫片，所述工作下模两侧设置有顶丝孔和内六方顶丝，所述下模过度板上焊接有放置于钻床T型槽中的方形定位块。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装，其特征在于，所述顶丝孔设置在所述工装下模两侧，各有10个。
3.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装，其特征在于，所述方形定位块设置为3个,方形定位块9两两之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的钻孔攻丝定位工装，其特征在于，还包括多个长短轴，每个所述长短轴位于工装上模和工装下模中间，每个所述长短轴的法兰面紧贴工装上模，每个所述长短轴的另一端放入工装下模的一个相应顶丝孔中。
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2015
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