CN204524206U - 一种连铸机引锭杆的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连铸机引锭杆的导向装置，包括：固定座(2)、若干导位轮(8)、若干导向轮(10)、伸缩杆(11)和底座(12)；所述固定座(2)的两端分别设有供引锭杆(1)穿入的进杆口(3)和供引锭杆(1)穿出的出杆口(4)，所述的若干导向轮(10)相互平行的架设于固定座(2)内形成滚道，该滚道用于搭载从进杆口(3)穿入的引锭杆(1)，并引导该引锭杆(1)沿水平方向向出杆口(4)滑动。本实用新型的导向装置通过设置的导向轮与引锭杆实现滚动摩擦，降低了引锭杆在摩擦时的损耗，在导位轮和导向轮的双配合下，能够保证为引锭杆提供正确的运动路径，实现准确的导向效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机引锭杆技术领域，具体涉及一种连铸机引锭杆的导向装置。
背景技术
随着国民经济和钢铁冶炼技术的发展，对钢铁冶炼质量和效率的要求越来越高。在板坯连铸领域，引锭杆是连铸机开浇的重要设备之一，其作用是在浇注前进入结晶器内形成结晶器的内底，浇注开始后，结晶器内的钢液与引锭杆凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯进入拉矫机，引锭杆与铸坯脱离后，连铸机进入正常拉坯状态。现有的板坯连铸机引锭杆的装入方式分为上装式和下装式两种，引锭杆车是上装式引锭杆系统的主体设备之一，它的功能是将引锭杆运送到结晶器上方，从结晶器上口将其插入到结晶器中。引锭杆车主要由车体、走行装置、引锭杆对中导向装置、传动链及传动链张力调节装置等组成。其中，引锭杆对中导向装置用于在传动链运送引锭杆的过程中对引锭杆进行侧导向，从而使引锭杆能准确的进入结晶器内部。
现有的引锭杆对中导向装置多为一个方形钢块，它直接与引锭杆侧面接触形成滑动摩擦，引锭杆长度越长，摩擦作用就越多，对引锭杆的损坏就越大。随着连铸机的大型化，使得引锭杆越来越长，引锭杆在传动链上的运送距离也越来越长，因此需要更加可靠的对中装置实现导向作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，为了解决现有的引锭杆对中导向装置与引锭杆摩擦接触后造成损耗的问题，提供一种连铸机引锭杆导向装置，包括：固定座、若干导位轮、若干导向轮、伸缩杆和底座；所述固定座的两端分别设有供引锭杆穿入的进杆口和供引锭杆穿出的出杆口，该固定座通过伸缩杆支撑于底座的上方，所述的伸缩杆通过垂直伸缩调节固定座的高度；所述的若干导向轮相互平行的架设于固定座内形成滚道，该滚道用于搭载从进杆口穿入的引锭杆，并引导该引锭杆沿水平方向向出杆口滑动；所述的导位轮对称的架设于固定座内的两侧，且两个对称设置的导位轮分别抵于引锭杆的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的进杆口呈喇叭形状，该进杆口通过若干第一加强筋固定在固定座的端部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的出杆口呈圆管形状，该出杆口通过若干第二加强筋固定在固定座的端部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的导位轮通过其内穿设的第一销轴架设于固定座内；并与该第一销轴同步转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向轮通过其一端固定有的第二销轴架设于固定座内，并与该第二销轴同步转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的伸缩杆通过设有的气压杠或液压杠驱动其垂直伸缩。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向轮的两端均设有一凸缘；所述的凸缘为引锭杆提供限位作用。
本实用新型的一种连铸机引锭杆的导向装置优点在于：
本实用新型的导向装置通过设置的导向轮与引锭杆实现滚动摩擦，降低了引锭杆在摩擦时的损耗，在导位轮和导向轮的双配合下，能够保证为引锭杆提供正确的运动路径，实现准确的导向效果；且该导向装置的结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，通过设置伸缩杆，能够及时调整固定座的高度，从而保持良好的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种连铸机引锭杆的导向装置结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的固定座侧面剖视图。
图3为本实用新型实施例中的导向轮的结构示意图。
附图标记
1、引锭杆 2、固定座 3、进杆口
4、出杆口 5、第一加强筋 6、第二加强筋
7、第一销轴 8、导位轮 9、第二销轴
10、导向轮 11、伸缩杆 12、底座
13、凸缘
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种连铸机引锭杆的导向装置进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种连铸机引锭杆的导向装置，包括固定座2、若干导位轮8、若干导向轮10、伸缩杆11和底座12；所述固定座2的两端分别设有供引锭杆1穿入的进杆口3和供引锭杆1穿出的出杆口4；所述的固定座2通过伸缩杆11支撑于底座12的上方，所述的伸缩杆11通过垂直伸缩调节固定座2的高度。所述的若干导向轮10相互平行的架设在固定座2内形成滚道，该滚道用于搭载从进杆口3穿入的引锭杆1，并引导该引锭杆1沿水平方向向出杆口4滑动；所述的导位轮8对称的架设在固定座2内的两侧，且两个对称设置的导位轮8分别抵于引锭杆1的两侧。
基于上述结构的导向装置，如图1所示，在本实施例中，所述的进杆口3呈喇叭形状，使引锭杆1便于从进杆口3穿入，该进杆口3通过数个第一加强筋5固定在固定座2的端部。所述的出杆口4呈圆管形状，该出杆口4通过数个第二加强筋6固定在固定座2的端部。如图2所示，所述的导位轮8通过其内穿设的第一销轴7架设于固定座内；并与该第一销轴7同步转动。所述的导向轮10通过其一端固定有的第二销轴9架设于固定座内，并与该第二销轴9同步转动。
另外，所述的伸缩杆11可通过设有得气压杠或液压杠驱动其垂直伸缩，能够极大程度上保证固定座的上升力。如图3所示，所述的导向轮10的两端均设有一凸缘13，所述的凸缘13为引锭杆提供限位作用，以防止引锭杆在运动过程中出现歪斜。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，包括：固定座(2)、若干导位轮(8)、若干导向轮(10)、伸缩杆(11)和底座(12)；所述固定座(2)的两端分别设有供引锭杆(1)穿入的进杆口(3)和供引锭杆(1)穿出的出杆口(4)，该固定座(2)通过伸缩杆(11)支撑于底座(12)的上方，所述的伸缩杆(11)通过垂直伸缩调节固定座(2)的高度；所述的若干导向轮(10)相互平行的架设于固定座(2)内形成滚道，该滚道用于搭载从进杆口(3)穿入的引锭杆(1)，并引导该引锭杆(1)沿水平方向向出杆口(4)滑动；所述的导位轮(8)对称的架设于固定座(2)内的两侧，且两个对称设置的导位轮(8)分别抵于引锭杆(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的进杆口(3)呈喇叭形状，该进杆口(3)通过若干第一加强筋(5)固定于固定座(2)的端部。
3.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的出杆口(4)呈圆管形状，该出杆口(4)通过若干第二加强筋(6)固定于固定座(2)的端部。
4.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的导位轮(8)通过其内穿设的第一销轴(7)架设于固定座(2)内，并与该第一销轴(7)同步转动。
5.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的导向轮(10)通过其一端固定有的第二销轴(9)架设于固定座(2)内，并与该第二销轴(9)同步转动。
6.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的伸缩杆(11)通过设有的气压杠或液压杠驱动其垂直伸缩。
7.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆的导向装置，其特征在于，所述的导向轮(10)的两端均设有一凸缘(13)；所述的凸缘(13)为引锭杆(1)提供限位作用。
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| CN110153390B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-11-19 | 成渝钒钛科技有限公司 | 炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法 |
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