CN204523223U - 一种干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式磁选机，其包括支架和滚筒，所述滚筒的轴心处设置有主轴，所述滚筒内部设置有磁辊，所述磁辊固定在所述主轴上，所述滚筒的两端端部分别设置有驱动所述滚筒绕所述主轴转动的第一驱转装置；所述主轴的至少一端设置有驱动所述主轴往复转动一定角度的抖动装置；所述筒体与所述法兰盘为一体结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。本实用新型的干式磁选机筒体内应力较小，能防止发热变形，并延长使用寿命，且强磁性物料容易掉落，筒体表面同一水平方向的磁场较为均匀，磁选效果好、工作效率高。

Description

一种干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械装备技术领域，特别是涉及一种干式磁选机。

背景技术

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，干式磁选机要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

干式磁选的机选料工作主要是通过滚筒和磁辊相对转动进行物料分离，磁辊设置在滚筒内侧，磁性物料在磁辊磁力的作用下吸附在滚筒表面，由于磁辊的磁力从上到下逐渐减弱，磁性物料沿着滚筒的表面转动至最下方时进入磁性物料储存区，而非磁性物料则在滚筒转动的离心作用下进入非磁性物料存储区。现有的干式磁选机主要存在以下不足之处：

一是现有干式磁选机的磁辊均固定设置，其作用在滚筒上的同一水平方向上的磁场较为恒定，磁性较强的物料吸附在滚筒表面后很难掉落，甚至会出现磁性较强的物料在磁辊表面累积的现象，进而降低磁选效果和分离效率，给磁选工作带来较大困扰；

二是现有干式磁选机均采用单向动力输入，也即仅仅在滚筒的其中一端设置驱动装置，这就导致滚筒轴向受力不均匀，在工作过程中很容易发热、变形，其机械寿命短，维修成本高；

三是现有干式磁选机滚筒均由不锈钢板卷制而成，其在滚筒卷制过程中很难保证其内径的圆度达到设计要求，且在焊接过程中由于局部过热容易使筒体发生变形，而一旦筒体成型后就很难校正，这种圆周均匀度较低的滚筒其滚筒表面的磁场强度与预设的磁场强度不一致，进而影响磁选作业，进一步降低磁选质量。

实用新型内容

本实用新型的要解决的问题是克服现有干式磁选机存在的上述不足，进而提供一种磁选效果好、滚筒内应力较小、机械寿命长、筒体表面磁场均匀的干式磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干式磁选机，其包括支架和滚筒，所述滚筒的轴心处贯穿设置有主轴，所述滚筒内部设置有用于物料磁选的磁辊，所述磁辊固定在所述主轴上，所述主轴通过轴承座可转动地固定在所述支架上；所述滚筒包括筒体和两个端盖，所述筒体的两端设置有法兰盘，所述端盖通过所述法兰盘与所述筒体连接，两个所述端盖通过滚筒座可转动地安装在所述主轴上，所述滚筒的两端端部分别设置有驱动所述滚筒绕所述主轴转动的第一驱转装置；所述主轴的至少一端设置有驱动所述主轴往复转动一定角度的抖动装置；所述筒体与所述法兰盘为一体结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。

优选的，所述第一驱转装置为第一驱转电机，所述第一驱转电机的输出端同轴连接有传动轴，所述传动轴通过传动件驱动所述滚筒转动；位于所述滚筒两端的两个所述传动轴同轴且为一体式结构，所述传动轴通过两个轴座固定在所述支架上；所述第一驱转电机设置一台，所述第一驱转电机位于所述传动轴的其中一端。

优选的，所述传动件包括套设在所述传动轴上的第一传动齿轮和固定设置在所述端盖外侧并与所述端盖同轴的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮通过传动链传动。

优选的，所述抖动装置包括中部与所述主轴周向限位连接的横臂，所述横臂的一端设置有驱动所述横臂绕所述主轴的轴心往复转动±0.5～1.5度的凸轮机构，所述横臂的另一端设置有驱使所述横臂与所述凸轮机构的凸轮接触的弹性件。

优选的，所述凸轮机构包括设置在所述横臂端部下方，并与所述横臂的下表面接触的偏心轮，所述偏心轮安装在第二驱转电机的输出端，所述第二驱转电机固定设置在所述支架上；所述横臂的与所述凸轮机构配合的一端侧面设置有与所述偏心轮的轮面接触的抵触部，所述抵触部固定在所述横臂的端部；所述抵触部的上表面设置有用于增强所述抵触部稳固性的加强块，所述加强块与所述抵触部和所述横臂固定连接。

优选的，所述弹性件包括通过销轴与所述横臂的端部铰接的调节螺杆，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端和下端分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座固定在所述支架上，所述下弹簧座的下方设置有与所述调节螺杆配合的调节螺母，所述调节螺母旋至与所述下弹簧座的下表面接触；所述上弹簧座上的供所述调节螺杆穿过的孔的孔壁与所述调节螺杆的外侧间隔设置。

优选的，所述横臂的中部设置有与所述主轴的端部周向限位配合的轴孔，所述轴孔为方形孔，所述方形孔的拐角处圆角过渡。

优选的，所述筒体和所述法兰盘由玻璃钢材质一体成型，所述端盖为铝质端盖，所述端盖采用铸造工艺一体成型。

优选的，所述法兰盘的端面处设置有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽与所述法兰盘同轴设置，且所述环形凹槽的内径大于或等于所述法兰盘内圆的直径；所述端盖与所述法兰盘配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽内的凸起。

优选的，所述环形凹槽的内径等于所述法兰盘内圆的直径，所述端盖上的凸起为圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述端盖同轴设置，且所述圆环形凸台适于将所述环形凹槽和所述法兰盘的内圆封堵。

本实用新型的干式磁选机相比现有干式磁选机至少具有以下有益效果：

1.本实用新型干式磁选机滚筒的两端分别设置有第一驱转装置，并使两个第一驱转装置同步转动，进而可以使滚筒两端具有相同的动力输入，能够有效降低滚筒在工作过程中的轴向和周向内应力，防止筒体过热变形，进而能够有效延长筒体的使用寿命，减少维护成本，并提高生产效率。

2.本实用新型干式磁选机主轴的一端设置有驱动主轴绕其自身轴线往复转动一定角度的抖动装置，该抖动装置使滚筒外侧同一水平面上的磁场不断发生震动，也即产生磁场抖动效应，进而促进磁性较强的物料向下运动并在最低点时掉落进磁性物料存储区，提高磁选效果和物料分离效率。

3.本实用新型干式磁选机的筒体与法兰盘为一体结构，筒体的内腔和外表的横切面及法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形，因此滚筒具有较好的抗拉强度，且筒体的内径和外径圆度均匀，筒体外表面距离磁辊表面各点的垂直距离相等，进而使筒体在旋转不同角度时其表面同一水平方向的磁场强度相等，能够提高磁选质量；且由机床加工出的两个法兰盘的端面平行度高，保证了筒体在周向转动时的稳定性和磁选精度。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的干式磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型的干式磁选机拆除筒体、防护罩和传动轴护板后的结构示意图；

图3是本实用新型的干式磁选机传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的干式磁选机抖动装置的主视图；

图5是本实用新型的干式磁选机抖动装置的侧视图；

图6是本实用新型的干式磁选机筒体的结构示意图；

图7是本实用新型的干式磁选机端盖的结构示意图；

图8是本实用新型的干式磁选机磁选工作的原理图。

图中附图标记表示为：

1-支架；10-料斗；11-分料板；2-滚筒；21-筒体；22-端盖；23-法兰盘；24-滚筒座；25-环形凹槽；26-圆环形凸台；27-通孔；3-主轴；30-轴承座；31-第一驱转电机；32-传动件；34-防护罩；35-传动轴；36-轴座；37-第二传动齿轮；38-第一传动齿轮；39-传动链；4-磁辊；51-横臂；52-凸轮机构；521-偏心轮；522-第二驱转电机；53-弹性件；531-销轴；532-调节螺杆；533-弹簧；534-上弹簧座；535-下弹簧座；536-调节螺母；537-护套；54-抵触部；55-加强块；56-轴孔；6-传动轴护板。

具体实施方式

参见图1-3，一种干式磁选机，其包括支架1和滚筒2，所述滚筒2的轴心处贯穿设置有主轴3，所述滚筒2内部设置有用于物料磁选的磁辊4，所述磁辊4固定在所述主轴3上，所述主轴3通过轴承座30可转动地固定在所述支架1上；所述滚筒2包括筒体21和两个端盖22，所述筒体21的两端设置有法兰盘23，所述端盖22通过所述法兰盘23与所述筒体21连接，两个所述端盖22通过滚筒座24可转动地安装在所述主轴3上，所述滚筒座24与所述主轴3之间设置有轴承(图中未示出)，所述主轴3穿过所述端盖22轴心处的通孔27和滚筒座24的中空内腔，所述滚筒2的两端端部分别设置有驱动所述滚筒2绕所述主轴3转动的第一驱转装置，所述第一驱转装置为第一驱转电机31；由于滚筒2的两端分别设置有第一驱转装置，并使两个第一驱转装置同步转动，进而可以使滚筒2两端具有相同的动力输入，能够有效降低滚筒2在工作过程中的轴向和周向内应力，防止筒体过热变形，进而能够有效延长筒体的使用寿命，减少维护成本，并提高生产效率。所述主轴3的一端设置有驱动所述主轴3往复转动一定角度的抖动装置，该抖动装置使滚筒外侧同一水平面上的磁场不断发生震动，也即产生磁场抖动效应，进而促进磁性较强的物料向下运动并在最低点时掉落进磁性物料存储区，提高磁选效果和物料分离效率。所述筒体21与所述法兰盘23为一体结构，所述筒体21的内腔和外表的横切面及所述法兰盘23的内圆通过机床加工成正圆形；由于筒体和法兰盘为一体式结构，因此滚筒2具有较好的抗拉强度，且筒体21的内径和外径圆度均匀，筒体21的外表面距离磁辊4表面的距离相等，进而使筒体21在旋转不同角度时其表面同一水平方向的磁场强度相等，能够提高磁选质量；且由机床加工出的两个法兰盘23的端面平行度高，保证了筒体21在周向转动时的稳定性和磁选精度。

本实施例中，所述第一驱转电机31的输出端同轴连接有传动轴35，所述传动轴35通过传动件32驱动所述滚筒2转动；位于所述滚筒2两端的两个所述传动轴35同轴且为一体式结构，参见图3，所述传动轴35通过两个轴座36固定在所述支架1上；所述第一驱转电机31设置一台，位于所述传动轴35的其中一端(附图中设置在右端)。

本实施例中，所述传动件32包括套设在所述传动轴35上的第一传动齿轮38和固定设置在所述端盖22外侧并与所述端盖22同轴的第二传动齿轮37，所述第一传动齿轮38和所述第二传动齿轮37通过传动链39传动。所述传动件32的外侧设置有用于将所述传动件32遮住的防护罩34，所述防护罩34将所述第一传动齿轮37、第二传动齿轮38、传动链39罩住并密封，能够有效防止工作过程中矿物粉尘等杂质粘附在传动链的表面，进而有效保证了工作的稳定性。所述传动轴35的外侧设置有传动轴护板6，所述传动轴护板6固定在所述轴座36或所述支架1上。通过设置传动轴护板6可有效保护传动轴不受矿物粉尘的干扰。

本实施例中，所述抖动装置包括中部与所述主轴周向限位连接的横臂51，所述横臂51的一端设置有驱动所述横臂51绕所述主轴3的轴心往复转动±0.5～1.5度的凸轮机构52，所述横臂51的另一端设置有驱使所述横臂51与所述凸轮机构的凸轮接触的弹性件53。所述凸轮机构52包括设置在所述横臂51端部下方，并与所述横臂51的下表面接触的偏心轮521，所述偏心轮521安装在第二驱转电机522的输出端，所述第二驱转电机522固定设置在支架1上。所述偏心轮521为凸轮的一种，顾名思义，偏心轮521的外轮廓为圆形，其旋转轴心偏离其圆心；采用偏心轮的结构设计主要是考虑到圆形的偏心轮便于加工，且在工作时偏心轮相比传统的凸轮结构磨损较小，能够延长使用寿命，并降低生产、维修成本。所述横臂51的与所述凸轮机构52配合的一端设置有与所述偏心轮521的轮面接触的抵触部54，所述抵触部54固定在所述横臂51的端部一侧。采用抵触部54与偏心轮521配合，可避免横臂51被磨损，同时还能提高横臂51工作的稳定性。所述抵触部54的上表面设置有用于增强所述抵触部54稳固性的加强块55，所述加强块55与所述抵触部54和所述横臂51固定连接，其连接方式可采用焊接或螺栓连接等。由于偏心轮521从下方对抵触部54施加向上的力，而抵触部54设置在横臂51的一侧，为了防止抵触部54向上变形，特在抵触部54的上表面设置加强块55，加强快55为梯形或三角形结构，可提高抵触部54的工作稳定性。所述加强块55设置有三个，并沿所述抵触部54的上表面均匀间隔布置。

参见图4-5，本实施例中，所述弹性件53包括通过销轴531与所述横臂51的端部铰接的调节螺杆532，所述销轴531通过开口销或其它类型的销钉固定，所述调节螺杆532上套设有弹簧533，所述弹簧533的上端和下端分别设置有上弹簧座534和下弹簧座535，所述上弹簧座534固定在所述支架1上，所述下弹簧座535的下方设置有与所述调节螺杆532配合的调节螺母536，所述调节螺母536旋至与所述下弹簧座535的下表面接触。通过调节所述调节螺母536向上旋拧的行程，可调节弹簧533的压缩程度，进而调节弹簧533对横臂51施加的弹力大小及横臂51与偏心轮531的相互抵触的力度。为了适应横臂51在绕主轴3的轴心往复转动时其与调节螺杆532配合一端的运动轨迹，所述上弹簧座534上的供所述调节螺杆532穿过的孔的孔壁与所述调节螺杆532的外侧间隔设置，这种设置方式能够保证调节螺杆532在随横臂51转动而上下运动时能够在左右方(图4的左右方向)向上具有一定的摆动空间，进而适应横端部的运动轨迹。所述调节螺母536设置有两个，两个所述调节螺母536沿着所述调节螺杆532的轴线相互贴合设置，上方的所述调节螺母536主要是起到调节弹簧533压缩量的作用，而下方的所述调节螺母536则主要是为了防止上方的调节螺母在工作工程中因机器震动而松动，起到锁紧的作用。

本实施例中，所述上弹簧座534的上方固定设置有套在所述调节螺杆532上的护套537，所述护套537固定在所述支架1或所述上弹簧座534上，所述护套537与所述调节螺杆532的外壁之间间隔设置，所述护套537主要用于引导所述调节螺杆532上下运动。所述横臂51的中部设置有与所述主轴3的端部周向限位配合的轴孔56，所述轴孔56为方形孔，所述方形孔的拐角处圆角过渡，所述主轴3的端部设置成与所述方形孔匹配的方形结构，装配时直接将所述主轴3的端部插入方形孔内即可。这种设计方式不仅便于组装，同时还能提高横臂51周向限位的精度和稳定性，并减少加工量和加工成本。

参见图6-7，本实施例中，所述筒体21和所述法兰盘23由玻璃钢材质一体成型。玻璃钢材料质轻、耐腐蚀、抗老化，具有较好的防水、绝缘和透磁性能，且容易成型。制作时可先分别制作筒体和法兰盘，然后将两者粘结成一体，也可以通过模具将筒体和法兰直接一体成型。磁辊产生的磁场穿过筒体后能够在筒体表面形成较为均匀的磁场强度，进而能够提高磁选质量。所述端盖22为铝质端盖，所述端盖22采用铸造工艺一体成型，进而保证端盖2与法兰盘23配合的精度及端盖2的整体强度。

本实施例中，所述法兰盘23的端面处设置有内凹的环形凹槽25，所述环形凹槽25与所述法兰盘23同轴设置，且所述环形凹槽25的内径等于所述法兰盘23内圆的直径，这种设置方式便于在所述法兰盘23的端面形成内凹的台阶，进而便于加工；所述端盖22与所述法兰盘23配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽25内的凸起，所述凸起为圆环形凸台26，所述圆环形凸台26与所述端盖22同轴设置，且所述圆环形凸台26适于将所述环形凹槽25和所述法兰盘23的内圆封堵，也即所述端盖22装配到所述筒体21的端面后，所述圆环形凸台26恰好位于所述环形凹槽25内。为了提高端盖22与法兰盘23端面之间的密封性能，可以在环形凹槽25内设置环形密封圈。

参见图8，磁选工作时，物料从筒体21上端的料斗10注入筒体21的表面，由于筒体21的周向转动(参见图中箭头A的方向)，非磁性物料通过离心运动掉落进非磁性物料存储区(图中分料板11右侧区域)，而磁性物料则从上端开始吸附在筒体21的表面，在运动至最低点时由于磁性较小及惯性作用，掉落进磁性物料存储区(图中分料板11左侧的区域)，而磁辊4则在抖动装置的作用下沿着双向箭头B的方向绕主轴3往复转动产生抖动效应促进磁性物料掉落。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式磁选机，其包括支架和滚筒，所述滚筒的轴心处贯穿设置有主轴，所述滚筒内部设置有用于物料磁选的磁辊，所述磁辊固定在所述主轴上，所述主轴通过轴承座可转动地固定在所述支架上；所述滚筒包括筒体和两个端盖，所述筒体的两端设置有法兰盘，所述端盖通过所述法兰盘与所述筒体连接，两个所述端盖通过滚筒座可转动地安装在所述主轴上，其特征在于：所述滚筒的两端端部分别设置有驱动所述滚筒绕所述主轴转动的第一驱转装置；所述主轴的至少一端设置有驱动所述主轴往复转动一定角度的抖动装置；所述筒体与所述法兰盘为一体结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。

2.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于：所述第一驱转装置为第一驱转电机，所述第一驱转电机的输出端同轴连接有传动轴，所述传动轴通过传动件驱动所述滚筒转动；位于所述滚筒两端的两个所述传动轴同轴且为一体式结构，所述传动轴通过两个轴座固定在所述支架上；所述第一驱转电机设置一台，所述第一驱转电机位于所述传动轴的其中一端。

3.根据权利要求2所述的干式磁选机，其特征在于：所述传动件包括套设在所述传动轴上的第一传动齿轮和固定设置在所述端盖外侧并与所述端盖同轴的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮通过传动链传动。

4.根据权利要求1-3任一所述的干式磁选机，其特征在于：所述抖动装置包括中部与所述主轴周向限位连接的横臂，所述横臂的一端设置有驱动所述横臂绕所述主轴的轴心往复转动±0.5～1.5度的凸轮机构，所述横臂的另一端设置有驱使所述横臂与所述凸轮机构的凸轮接触的弹性件。

5.根据权利要求4所述的干式磁选机，其特征在于：所述凸轮机构包括设置在所述横臂端部下方，并与所述横臂的下表面接触的偏心轮，所述偏心轮安装在第二驱转电机的输出端，所述第二驱转电机固定设置在所述支架上；所述横臂的与所述凸轮机构配合的一端侧面设置有与所述偏心轮的轮面接触的抵触部，所述抵触部固定在所述横臂的端部；所述抵触部的上表面设置有用于增强所述抵触部稳固性的加强块，所述加强块与所述抵触部和所述横臂固定连接。

6.根据权利要求5所述的干式磁选机，其特征在于：所述弹性件包括通过销轴与所述横臂的端部铰接的调节螺杆，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端和下端分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座固定在所述支架上，所述下弹簧座的下方设置有与所述调节螺杆配合的调节螺母，所述调节螺母旋至与所述下弹簧座的下表面接触；所述上弹簧座上的供所述调节螺杆穿过的孔的孔壁与所述调节螺杆的外侧间隔设置。

7.根据权利要求6所述的干式磁选机，其特征在于：所述横臂的中部设置有与所述主轴的端部周向限位配合的轴孔，所述轴孔为方形孔，所述方形孔的拐角处圆角过渡。

8.根据权利要求1-3任一所述的干式磁选机，其特征在于：所述筒体和所述法兰盘由玻璃钢材质一体成型，所述端盖为铝质端盖，所述端盖采用铸造工艺一体成型。

9.根据权利要求8所述的干式磁选机，其特征在于：所述法兰盘的端面处设置有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽与所述法兰盘同轴设置，且所述环形凹槽的内径大于或等于所述法兰盘内圆的直径；所述端盖与所述法兰盘配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽内的凸起。

10.根据权利要求9所述的干式磁选机，其特征在于：所述环形凹槽的内径等于所述法兰盘内圆的直径，所述端盖上的凸起为圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述端盖同轴设置，且所述圆环形凸台适于将所述环形凹槽和所述法兰盘的内圆封堵。