CN203077073U - 反应堆压力容器密封面的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电设备，特别涉及适用于核反应堆压力容器密封面的自动研磨的一种反应堆压力容器密封面的研磨装置；于反应堆压力容器筒体上装设压力容器密封面的自动研磨装置，所述的自动研磨装置主要由可调减速电机、本体、轴套、压下弹簧、旋转梁、平衡弹簧、研具体和工艺螺栓组成，通过可调减速电机驱动，经压下弹簧向下施压于旋转梁带动研具体进行周向运动，实现其研具体对压力容器密封面的研磨。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既能使研具对密封面预压力均匀，又使研具与密封面实现全时面接触，而且具有自动化程度高，不划伤密封面，研磨效果好，减轻体力劳动，提高研磨效率和操作使用十分方便等特点。

Description

反应堆压力容器密封面的研磨装置

技术领域

本实用新型属于核电设备，特别涉及适用于核反应堆压力容器密封面的自动研磨的一种反应堆压力容器密封面的研磨装置。

背景技术

近年来，随着核电行业的快速发展，以及全球对核电产品安全性的严格要求，对核电设备的产品质量也提出了更高的标准。反应堆压力容器是核电一回路冷却剂压力边界屏障的重要设备，具有高温、高压、高放射性的特点。保证其运行和施压工况下不发生放射性物质泄漏，顶盖与压力容器筒体的密封性是核电反应堆压力容器安装制造的一个重要环节。压力容器密封面材料为奥氏体不锈钢，表面粗糙度为0.8，平面度为0.038/69.85。按国内现有制造方法及其制造精度，保证密封面的粗糙度、平面度、研磨的同轴度必须采用研磨的工艺方法，较高的密封面表面质量是其加工制造、以及最终产品安全性的前提条件。目前民核反应堆压力容器产品中密封面研磨时通常有两种方法：1.立车头部带动研具进行密封面的研磨；2.人工手动研磨。利用立车研磨，不但占用立车工位而且需要从别的工位吊转，经济性和批量化均不尽如人意。而人工手动研磨需要人员对密封面分段研磨，这样不能保证密封面研磨量的均匀性，而且费时费力。因此针对上述研磨存在的缺点和不足之处，为了提高反应堆压力容器密封面的粗糙度、提高产品质量、减少人员工作量以及适宜批量化生产，研究开发自动研磨的一种反应堆压力容器密封面的研磨装置；是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着从采用自动研磨方式出发，通过于反应堆压力容器上装设可调减速电机驱动周向旋转研具，实现对压力容器密封面的自动研磨。而提供一种反应堆压力容器密封面的研磨装置。该研磨装置不仅设计合理，结构简单，既能使研具体对密封面预压力均匀，又使研具体与密封面实现全时面接触，而且具有自动化程度高，不划伤密封面，研磨效果好，减轻体力劳动，提高研磨效率、重量轻、便于维护储存和操作使用十分方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的反应堆压力容器密封面的研磨装置，其特征在于：于反应堆压力容器筒体上装设压力容器密封面的自动研磨装置，所述的自动研磨装置主要由可调减速电机、本体、轴套、压下弹簧、旋转梁、平衡弹簧、研具体和工艺螺栓组成，所述的本体通过工艺螺栓与反应堆压力容器筒的压力容器连为一体；其本体顶面的居中处通过螺栓连接可调减速电机，所述的可调减速电机的输出轴端固接在轴套内，所述的轴套与本体的接触面之间装设轴承，与压力容器密封面位置相对应的轴套底面依序装设两个以上的压下弹簧和旋转梁，所述的每个压下弹簧的顶端连接在轴套底面的弹簧槽内，其每个压下弹簧底端与旋转梁顶面相触接，所述的旋转梁的两端通过固定螺栓对称装设两个弹簧平衡式的研具体，通过可调减速电机驱动，经压下弹簧向下施压于旋转梁，带动研具体进行周向运动，实现其研具体对压力容器密封面的研磨。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型密封面自动研磨装置利用主螺栓孔通过工艺螺栓与反应堆压力容器连接固定，由可调减速电机输出扭矩带动旋转梁及研具体实现周向旋转。为保证研具体对密封面的预压力均匀、研具体与密封面实现全时面接触，本设备在研具体上以及旋转梁上增加压下弹簧，以防止研具体和密封面间出现倾角划伤密封面，同时产生向下的预压力，从而得到更高效的、更好的研磨效果。

其主要部件的作用分述于下：

A、其本体通过工艺螺栓与反应堆压力容器密封面连接连成一体。

B、其研具体与旋转梁连接。当设备启动时旋转梁带动研具体进行周向运动，研磨密封面。使用后的研具体可进行更换。

C、通过其可调减速电机驱动其旋转梁。为其旋转梁周向旋转提供动力；并且可调减速电机可根据现场工艺需要调节旋转速度。

D、其压下弹簧与旋转梁连接，为旋转梁平稳运行提供向下预压力，防止其旋转梁在研磨时的跳动。

E、通过其每个平衡弹簧式的研具体的两侧平衡弹簧来平衡研磨过程中研具产生的倾角-研具体与密封面的夹角，保证研具体与密封面全时紧密接触而防止划伤压力容器密封面。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单，既能使研具体对密封面预压力均匀，又使研具体与密封面实现全时面接触，而且具有自动化程度高，不划伤密封面，研磨效果好，减轻体力劳动，提高研磨效率、重量轻、便于维护储存和操作使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型有七幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是图1中的Q处放大示意图；

附图4是图1中沿B—B线的剖视放大图；

附图5是图1中的I处放大示意图；

附图6是图1中沿A—A线的剖视放大图；

附图7是图6的N向示意图。

图中：1、可调减速电机，2、本体，3、旋转梁，4、压下弹簧，5、平衡弹簧，6、研具体，7、工艺螺栓，8、压力容器密封面，9、固定板，10、固定螺栓。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型该长行程装钢机不仅设计合理、结构紧凑，既不需要在进入炉中铸制装钢杆上设置软水循环冷却装置，又不需要随冷却装置设置的通冷却水软管卷筒，而且具有易于加工制造，便于维护和制造成本低等特点。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7所示是本实用新型的具体实施例，它是在核反应堆压力容器上安装的反应堆压力容器密封面的研磨装置，其特征在于：于反应堆压力容器筒体上装设压力容器密封面的自动研磨装置，所述的自动研磨装置主要由可调减速电机1、本体2、轴套、压下弹簧4、旋转梁3、平衡弹簧5、研具体6和工艺螺栓7组成，所述的本体2通过工艺螺栓7与反应堆压力容器筒的压力容器连为一体；其本体2顶面的居中处通过螺栓连接可调减速电机1，所述的可调减速电机1的输出轴端固接在轴套内，所述的轴套的与本体2的接触面之间装设轴承，与压力容器密封面8位置相对应的轴套的法兰底面依序装设两个以上的压下弹簧4和旋转梁3，所述的每个压下弹簧4的顶端连接在轴套的法兰底面的弹簧槽内，其每个压下弹簧4底端与旋转梁3顶面相触接，所述的旋转梁3的两端通过固定螺栓10对称装设两个弹簧平衡式的研具体6（如图4所示），通过可调减速电机1驱动，经压下弹簧4向下施压于旋转梁3带动研具体6进行周向运动，实现其研具体6对压力容器密封面的研磨。

所述的每个平衡弹簧式的研具体6（如图6、7所示）由固定板9、平衡弹簧5和弹簧杆组成，所述的研具体6与旋转梁3之间采用凸凹槽方式连接，其研具体6的两侧对称设有两组弹簧，其每组弹簧是在两个弹簧杆上分别套接平衡弹簧5，其每个弹簧杆顶端通过螺母连接固定板9上，其每个弹簧杆底端连接在研具体6内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种反应堆压力容器密封面的研磨装置，其特征在于：于反应堆压力容器筒体上装设压力容器密封面的自动研磨装置，所述的自动研磨装置主要由可调减速电机（1）、本体（2）、轴套、压下弹簧（4）、旋转梁（3）、平衡弹簧（5）、研具体（6）和工艺螺栓（7）组成，所述的本体（2）通过工艺螺栓（7）与反应堆压力容器筒的压力容器连为一体；其本体（2）顶面的居中处通过螺栓连接可调减速电机（1），所述的可调减速电机（1）的输出轴端固接在轴套内，所述的轴套与本体（2）的接触面之间装设轴承，与压力容器密封面（8）位置相对应的轴套底面依序装设两个以上的压下弹簧（4）和旋转梁（3），所述的每个压下弹簧（4）的顶端连接轴套底面的弹簧槽内，其压下弹簧（4）底端与旋转梁（3）顶面相触接，所述的旋转梁（3）的两端通过固定螺栓（10）对称装设两个弹簧平衡式的研具体（6），通过可调减速电机（1）驱动，经压下弹簧（4）向下施压于旋转梁（3），带动研具体（6）进行周向运动，实现其研具体（6）对压力容器密封面的研磨。

2.按权利要求1所述的反应堆压力容器密封面的研磨装置，其特征在于：所述的每个平衡弹簧式的研具体（6）由固定板（9）、平衡弹簧（5）和弹簧杆组成，所述的研具体（6）与旋转梁（3）之间采用凸凹槽方式连接，其研具体（6）的两侧对称设有两组弹簧，其每组弹簧是在两个弹簧杆上分别套接平衡弹簧（5），其每个弹簧杆顶端通过螺母连接固定板（9）上，其每个弹簧杆底端连接在研具体（6）内。

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