CN204523220U - 一种干式磁选机的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式磁选机的滚筒，其包括筒体和设置在所述筒体两端，并将所述筒体密封的端盖，所述筒体的两端设置有用于与所述端盖连接的法兰盘，所述法兰盘与所述筒体为一体式结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。本实用新型的干式磁选机的滚筒具有较好的抗拉强度，且筒体的内径和外径圆度均匀，筒体的外表面距离磁辊的表面的距离相等，进而使筒体在旋转不同角度时其表面同一水平方向的磁场强度相等，能够提高磁选质量；且两个法兰盘的端面平行度高，保证了筒体在周向转动时的稳定性和磁选精度。

Description

一种干式磁选机的滚筒

技术领域

本实用新型涉及干式磁选机技术领域，特别是涉及一种干式磁选机的滚筒。

背景技术

现有的干式磁选机滚筒均由不锈钢钢板卷制而成，在滚筒的对接处采用焊接连接，并在滚筒的两端焊接用于连接端盖的法兰盘。由于在滚筒卷制过程中很难保证其内径的圆度，且在焊接过程中由于局部过热容易使筒体发生变形，而一旦筒体成型后就很难校正，对于这种圆周均匀度较低(内腔及筒体外表面的横截面很难成一个正圆)的滚筒在周向转动时滚筒内壁和外壁距离磁辊的垂直距离不断发生变化，这就导致滚筒表面的磁场强度与预设的磁场强度不一致，进而影响磁选作业，降低磁选质量。

实用新型内容

为解决现有干式磁选机存在的上述不足，本实用新型提供一种滚筒圆周度较好、滚筒表面磁场较为均匀、磁选质量高的干式磁选机的滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干式磁选机的滚筒，其包括筒体和设置在所述筒体两端，并将所述筒体密封的端盖，所述筒体的两端设置有用于与所述端盖连接的法兰盘，所述法兰盘与所述筒体为一体式结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。

优选的，所述筒体和所述法兰盘为玻璃钢材质一体成型。

优选的，所述法兰盘的端面处设置有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽与所述法兰盘同轴设置，且所述环形凹槽的内径大于或等于所述法兰盘内圆的直径；所述端盖与所述法兰盘配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽内的凸起。

优选的，所述环形凹槽的内径等于所述法兰盘内圆的直径，所述端盖上的凸起为圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述端盖同轴设置，且所述圆环形凸台适于将所述环形凹槽和所述法兰盘的内圆封堵。

优选的，所述端盖为铝质端盖，所述端盖采用铸造工艺一体成型。

优选的，所述法兰盘的端面上设置有16个用于与所述端盖连接的螺栓孔。

优选的，所述端盖的轴心处设置有供主轴穿过的通孔，所述端盖的远离所述筒体的一侧设置有用于将所述滚筒可转动设置在所述主轴上的滚筒座，所述滚筒座与所述端盖固定连接，所述滚筒座套设在所述主轴上，且所述滚筒座与所述主轴之间设置有轴承。

优选的，所述滚筒座与所述端盖连接的一端设置有法兰，所述端盖上设置有与所述滚筒座上的所述法兰的螺栓孔配合的螺孔；所述滚筒一端或两端的所述滚筒座上固定连接有传动齿轮或传动带轮，驱转装置通过所述传动齿轮所述传动带轮驱动所述滚筒绕所述主轴转动。

本实用新型的干式磁选机的滚筒相比现有的滚筒至少具有以下有益效果：

本实用新型的法兰盘和筒体一体成型，一方面能保证筒体的抗拉强度，另一方面经车床加工后，筒体的内径和外径圆度均匀，筒体的外表面距离磁辊的表面距离相等，进而使筒体在旋转不同角度时其表面同一水平方向的磁场强度相等，能够提高磁选质量，且两个法兰盘的端面平行度高，保证了筒体在周向转动时的稳定性和磁选精度。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的干式磁选机的滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型的筒体的结构示意图；

图3是本实用新型的端盖的结构示意图；

图4是本实用新型的端盖与滚筒座、传动齿轮配合的分解视图。

图中附图标记表示为：

1-筒体；2-端盖；3-法兰盘；4-环形凹槽；5-圆环形凸台；6-通孔；7-滚筒座；8-法兰；9-传动齿轮。

具体实施方式

参见图1-3，一种干式磁选机的滚筒，其包括筒体1和设置在所述筒体两端，并将所述筒体1密封的端盖2，所述筒体1的两端设置有用于与所述端盖连接的法兰盘3，所述法兰盘3与所述筒体1为一体式结构，所述筒体1的内腔和外表的横切面及所述法兰盘3的内圆通过机床加工成正圆形。由于本实用新型的法兰盘3与筒体1浇铸成一体，一方面能保证筒体1的抗拉强度，另一方面经车床加工后，筒体1的内径和外径圆度均匀，筒体1的外表面距离磁辊的表面的距离相等，进而使筒体在旋转不同角度时其表面同一水平方向的磁场强度相等，能够提高磁选质量，且两个法兰盘的端面平行度高，保证了筒体在周向转动时的稳定性和磁选精度。

本实施例的所述筒体1和所述法兰盘3为玻璃钢材质一体成型，玻璃钢材料质轻、耐腐蚀、抗老化，具有较好的防水、绝缘和透磁性能，且容易成型。制作时可先分别制作筒体和法兰盘，然后将两者粘结成一体，也可以通过模具将筒体和法兰一体成型。磁辊产生的磁场穿过筒体后能够在筒体表面形成较为均匀的磁场强度，进而能够提高磁选质量。

本实施例中，所述法兰盘3的端面处设置有内凹的环形凹槽4，所述环形凹槽4与所述法兰盘3同轴设置，且所述环形凹槽4的内径等于所述法兰盘3内圆的直径，这种设置方式便于在所述法兰盘3的端面形成内凹的台阶，进而便于加工；所述端盖2与所述法兰盘3配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽4内的凸起，所述端盖2上的凸起为圆环形凸台5，所述圆环形凸台5与所述端盖2同轴设置，且所述圆环形凸台5适于将所述环形凹槽4和所述法兰盘3的内圆封堵，也即所述端盖2装配到所述筒体的端面后，所述圆环形凸台5恰好位于所述环形凹槽4内。为了提高端盖2与法兰盘3端面之间的密封性能，可以在环形凹槽4内设置环形密封圈。

本实施例中，所述端盖2为铝质端盖，所述端盖2采用铸造工艺一体成型，进而保证端盖2与法兰盘3配合的精度及端盖2的整体强度。

本实施例中，所述法兰盘3的端面上设置有16个用于与所述端盖2连接的螺栓孔，对应地，所述端盖2上也要设置16个与所述螺栓孔匹配的螺栓孔，进而提高法兰盘3与端盖2之间的连接强度。

本实施例中，所述端盖2的轴心处设置有供主轴(主轴为公知技术，图中未示出)穿过的通孔6，所述端盖2的远离所述筒体1的一侧设置有用于将所述滚筒可转动设置在所述主轴上的滚筒座7，所述滚筒座7与所述端盖2固定连接，所述滚筒座7套设在所述主轴上，且所述滚筒座7与所述主轴之间设置有轴承，进而保证筒体1能够绕主轴转动。

参见图4，本实施例中，所述滚筒座7与所述端盖2连接的一端设置有法兰8，所述端盖2上设置有与所述滚筒座7上的所述法兰8的螺栓孔配合的螺孔；所述滚筒一端(单向传动)或两端(双向传动)的所述滚筒座7上固定连接有传动齿轮9或传动带轮，驱转装置(如驱转电机)通过所述传动齿轮9或所述传动带轮驱动所述滚筒(也即筒体1)绕所述主轴转动，以进行磁选作业，所述传动齿轮9与所述滚筒座7之间也采用法兰连接。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干式磁选机的滚筒，其包括筒体和设置在所述筒体两端，并将所述筒体密封的端盖，其特征在于：所述筒体的两端设置有用于与所述端盖连接的法兰盘，所述法兰盘与所述筒体为一体式结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。

2.根据权利要求1所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述筒体和所述法兰盘为玻璃钢材质一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述法兰盘的端面处设置有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽与所述法兰盘同轴设置，且所述环形凹槽的内径大于或等于所述法兰盘内圆的直径；所述端盖与所述法兰盘配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽内的凸起。

4.根据权利要求3所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述环形凹槽的内径等于所述法兰盘内圆的直径，所述端盖上的凸起为圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述端盖同轴设置，且所述圆环形凸台适于将所述环形凹槽和所述法兰盘的内圆封堵。

5.根据权利要求4所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述端盖为铝质端盖，所述端盖采用铸造工艺一体成型。

6.根据权利要求5所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述法兰盘的端面上设置有16个用于与所述端盖连接的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述端盖的轴心处设置有供主轴穿过的通孔，所述端盖的远离所述筒体的一侧设置有用于将所述滚筒可转动设置在所述主轴上的滚筒座，所述滚筒座与所述端盖固定连接，所述滚筒座套设在所述主轴上，且所述滚筒座与所述主轴之间设置有轴承。

8.根据权利要求7所述的干式磁选机的滚筒，其特征在于：所述滚筒座与所述端盖连接的一端设置有法兰，所述端盖上设置有与所述滚筒座上的所述法兰的螺栓孔配合的螺孔；所述滚筒一端或两端的所述滚筒座上固定连接有传动齿轮或传动带轮，驱转装置通过所述传动齿轮所述传动带轮驱动所述滚筒绕所述主轴转动。