CN204516535U - 新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构 - Google Patents

Abstract

新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构，包括数片硅钢片、设有径向通槽的铁芯座，数片硅钢片嵌入径向通槽形成铁芯组合件，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，铁芯组合件两侧面设有一对缺口，缺口两侧设有一对半环形凹槽，半环形凹槽的槽口端与缺口相贯通，数片硅钢片与铁芯座在缺口处焊接为一体结构，铁芯组合件端面设有环形线圈槽，壳体内壁设有与半环形凹槽对应的环形凹槽，半环形凹槽与环形凹槽之间构成环氧胶填充腔。本实用新型装配结构简单，加工成本低，灌注环氧胶干结后在填充腔形成稳固的嵌合结构，联接稳固可靠。

Description

新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁铁结构，尤其是一种高速电磁铁的组合式铁芯与壳体的联接结构。

背景技术

高速电磁铁是柴油机电控喷油系统等控制系统中的关键控制执行器件。在柴油机电控喷油系统中其作用是执行系统ECU指令，操控泵阀闭合，完成燃油精准喷射。要求电磁铁具备响应速度快、涡流损耗低、电磁吸力大、体积小等特性。

号为20082063803.1的中国实用新型专利公开了一种组合式高速电磁铁铁芯，包括硅钢片叠合件、圆形铁芯座、非导磁金属外套，三个元件通过粘接或焊接方式构成一个组合体，组合体端面开有一个环形线圈槽。号为200810044712.8的中国实用新型专利公开了相同结构的上述组合式高速电磁铁铁芯的制造方法。这种结构的缺点是结构较复杂，三个元件联接后（粘接或焊接）才能进行环形槽加工，其联接结构牢固度差，加工过程中容易损坏粘接或焊接结构，其加工方法效率低，次品率高。生产中需要一种装配结构更简单的高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构，其装配结构简单，结构稳固，加工成本低。

本实用新型采用如下技术方案，包括数片硅钢片、设有径向通槽的外形成圆柱形的铁芯座、壳体，所述数片硅钢片相互叠合嵌入径向通槽内形成铁芯组合件，铁芯组合件端面设有一个环形线圈槽，所述壳体是一个座套，所述铁芯组合件套设于壳体内，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，铁芯组合件沿径向通槽延伸方向的两侧面构成一对缺口，一对缺口两侧的铁芯组合件外壁设有一对半环形凹槽，半环形凹槽的槽口端与缺口15相贯通，数片硅钢片与铁芯座在一对缺口处通过氩弧焊焊接为一体结构，所述壳体内壁设有与半环形凹槽对应的环形凹槽，半环形凹槽与环形凹槽之间构成填充腔，填充腔内填充有环氧胶，环氧胶干结后在填充腔形成嵌合结构。

其原理是：本实用新型的铁芯组合件由数片硅钢片相互叠合嵌入径向通槽内形成，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，硅钢片是长宽尺寸相同的矩形片，数片硅钢片嵌入填满径向通槽内形成铁芯组合件（未完全还原成圆柱体结构），铁芯组合件两侧面自然形成一对缺口，在铁芯组合件两侧面的缺口处通过氩弧焊焊接，数片硅钢片即与铁芯座成为一体结构。铁芯组合件焊接固定后，即可在铁芯组合件的端面加工用于装配线圈的环形线圈槽。采用上述结构，铁芯组合件的加工工序减少了，装配电磁铁（铁芯组合件与壳体组装）时，其两侧的缺口自然构成环氧胶的灌注口，在铁芯组合件的外壁开环槽由于在缺口处中断即形成一对半环形凹槽，由于半环形凹槽的槽口端与缺口相贯通，壳体内壁的环形凹槽与半环形凹槽相对应形成填充腔，环氧胶可从缺口灌入充满填充腔，环氧胶干结后在填充腔形成稳固的嵌合结构。

本实用新型具有如下优点：

1、铁芯组合件结构简单，加工成本低，硅钢片裁切一次完成，材料利用率高。

2、其装配结构简单，联接稳固可靠。铁芯组合件与外壳装配粘结时，其两侧自然形成的缺口构成环氧胶的灌注口，其灌注方便顺畅，环氧胶干结后在填充腔形成稳固的嵌合结构。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的铁芯组合件剖视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是铁芯座结构（尚未加工半环形凹槽）示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是单片矩形硅钢片结构示意图。

图6是数片矩形硅钢片与铁芯座的装配结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是铁芯组合件一种实施例（D＜M=N）立体结构示意图。

图9是铁芯组合件另一种实施例（D＜M＜N）立体结构示意图。

图10是铁芯组合件与壳体的一种装配状态的实施例立体结构（局剖）示意图。

图中：硅钢片11，铁芯座12，径向通槽13，铁芯组合件14，缺口15，环形槽线圈16，壳体17，线圈18，半环形凹槽19，环形凹槽20。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型一种实施例包括数片硅钢片11、设有径向通槽13的外形成圆柱形的铁芯座12、壳体17，所述数片硅钢片11相互叠合嵌入径向通槽13内形成铁芯组合件14，铁芯组合件15端面设有一个环形线圈槽16，所述壳体17是一个座套，所述铁芯组合件14套设于壳体17内，所述硅钢片11的长度M、所述径向通槽13的长度N、所述环形线圈槽16的外径D满足如下关系式：D＜M=N，铁芯组合件14沿径向通槽13延伸方向的两侧面构成一对缺口15，一对缺口15两侧的铁芯组合件14外壁设有一对半环形凹槽19，半环形凹槽19的槽口端与缺口15相贯通，数片硅钢片11与铁芯座12在一对缺口15处通过氩弧焊焊接为一体结构，所述壳体17内壁设有与半环形凹槽19对应的环形凹槽20，半环形凹槽19与环形凹槽20之间构成填充腔，填充腔内填充有环氧胶，环氧胶干结后在填充腔形成嵌合结构。图9是铁芯组合件的另一种实施例（D＜M＜N）立体结构示意图。

其原理是：本实用新型的铁芯组合件14由数片硅钢片11相互叠合嵌入径向通槽13内形成，所述硅钢片11的长度M、所述径向通槽13的长度N、所述环形线圈槽16的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，硅钢片11是长宽尺寸相同的矩形片，数片硅钢片11嵌入填满径向通槽13内形成铁芯组合件14（未完全还原成圆柱体结构），铁芯组合件14两侧面自然形成一对缺口15，在铁芯组合件14两侧面的缺口15处通过氩弧焊焊接，数片硅钢片11即与铁芯座12成为一体结构。铁芯组合件14焊接固定后，即可在铁芯组合件14的端面加工用于装配线圈18的环形线圈槽16。采用上述结构，铁芯组合件14的加工工序减少了，装配电磁铁（铁芯组合件14与壳体17组装）时，其两侧的缺口15自然构成环氧胶的灌注口，在铁芯组合件14的外壁开环槽由于在缺口15处中断即形成一对半环形凹槽19，由于半环形凹槽19的槽口端与缺口15相贯通，壳体17内壁的环形凹槽20与半环形凹槽19相对应形成填充腔，环氧胶可从缺口15灌入充满填充腔，环氧胶干结后在填充腔形成稳固的嵌合结构。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构，包括数片硅钢片、设有径向通槽的外形成圆柱形的铁芯座、壳体，所述数片硅钢片相互叠合嵌入径向通槽内形成铁芯组合件，铁芯组合件端面设有一个环形线圈槽，所述壳体是一个座套，所述铁芯组合件套设于壳体内，其特征在于：所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，铁芯组合件沿径向通槽延伸方向的两侧面构成一对缺口，一对缺口两侧的铁芯组合件外壁设有一对半环形凹槽，半环形凹槽的槽口端与缺口相贯通，数片硅钢片与铁芯座在一对缺口处通过氩弧焊焊接为一体结构，所述壳体内壁设有与半环形凹槽对应的环形凹槽，半环形凹槽与环形凹槽之间构成填充腔，填充腔内填充有环氧胶，环氧胶干结后在填充腔形成嵌合结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构，其特征在于：所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M=N。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式高速电磁铁铁芯与壳体的联接结构，其特征在于：所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M＜N。