CN104779048A - 新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，该新型组合式高速电磁铁铁芯由数片硅钢片和铁芯座构成，其特征在于包括如下步骤：a.常规法加工出铁芯座；b.剪裁矩形硅钢片；c.将矩形硅钢片嵌入铁芯座制成有一对缺口的铁芯组合件坯件；d.在缺口处通过氩弧焊焊接坯件；e.端面切削加工环形线圈槽即成。本发明结构简单，加工工艺简单，生产效率高，加工成本低，在后续工序的电磁铁装配工艺中，铁芯组合件与外壳装配粘结时，其两侧自然形成的缺口构成环氧胶的灌注口，其灌注方便顺畅，保障了灌胶质量。

Description

新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法

技术领域

本发明涉及一种电磁铁结构的加工方法，尤其是一种高速电磁铁的组合式铁芯结构的加工方法。

背景技术

高速电磁铁是柴油机电控喷油系统等控制系统的关键控制执行器件。在柴油机电控喷油系统中，其作用是执行系统ECU指令，操控泵阀闭合，完成燃油精准喷射。要求电磁铁具备响应速度快、涡流损耗低、电磁吸力大、体积小等特性。

号为20082063803.1的中国实用新型专利公开了一种组合式高速电磁铁铁芯，包括硅钢片叠合件、圆形铁芯座、非导磁金属外套，三种零件通过粘接或焊接方式构成一个组合体，组合体端面开有一个环形线圈槽。号为200810044712.8的中国发明专利公开了相同结构的上述组合式高速电磁铁铁芯的制造方法。这种结构产品的缺点是结构较复杂，三种零件联接后（粘接或焊接）才能进行环形线圈槽加工，其联接结构牢固度差，加工过程中容易损坏粘接或焊接结构，其加工方法效率低，次品率高。生产中需要一种结构更简单、加工更方便、装配更简便的高速电磁铁铁芯的加工方法。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，其加工成本低，生产效率高，材料利用率高。

一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，该新型组合式高速电磁铁铁芯由数片硅钢片和铁芯座构成，其特征在于包括如下步骤：

a、常规法加工出有径向通槽的外形成圆柱形的铁芯座；

 b、将硅钢带剪裁成同长宽尺寸的矩形硅钢片，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N；

c、将数片同长宽尺寸的矩形硅钢片对应嵌入铁芯座的径向通槽内，塞紧，组配成两侧面有一对缺口的铁芯组合件的坯件；

d、在一对缺口处通过氩弧焊对坯件实施焊接，焊接完成后，数片硅钢片即与铁芯座联接成一体，构成铁芯组合件；

e、在铁芯组合件端面切削加工出环形线圈槽即成。

其原理是：本发明仅有两种零件组配加工而成，省去了现有技术采用的非导磁金属外套的组配结构，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、所述环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M≤N，数片硅钢片嵌入填满径向通槽内形成铁芯组合件（未完全还原成圆柱体结构），铁芯组合件两侧面自然形成一对缺口，在铁芯组合件两侧面的缺口处通过氩弧焊焊接，数片硅钢片即与铁芯座成为一体结构。铁芯组合件焊接固定后，即可在铁芯组合件的端面加工环形线圈槽。硅钢片长度满足所述关系式的目的在于：硅钢片叠合层构成的缺口处薄壁结构要不影响氩弧焊焊接的工艺要求，焊接后缺口处要保持正常的壁体结构并符合电磁铁性能要求。

本发明具有如下优点：

1、其结构简单，加工工艺简单，生产效率高，加工成本低。产品由两种零件组配焊接加工而成，结构稳固，环形线圈槽加工效率高，质量可靠；不需再次裁切硅钢片，材料利用率高；避免了现有技术“三种零件联接”工艺易损坏粘接或焊接结构，加工效率低，次品率高的问题。

2、在后续工序的电磁铁装配工艺中，铁芯组合件与外壳装配粘结时，其两侧自然形成的缺口构成环氧胶的灌注口，其灌注方便顺畅，环氧胶可填充到所需位置，保障了灌胶质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的剖视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是铁芯座结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是单片矩形硅钢片结构示意图。

图6是数片矩形硅钢片与铁芯座的装配结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是铁芯组合件的一种实施例立体结构示意图。

图9是铁芯组合件的另一种实施例立体结构示意图。

图中：硅钢片1，铁芯座2，径向通槽3，铁芯组合件4，缺口5，环形线圈槽6。

具体实施方式

实施例1

一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，其特征在于包括如下步骤：（参见图1至图8）

a、常规法加工出有径向通槽3的外形成圆柱形的铁芯座2；

b、将厚度0.2mm硅钢带剪裁成同长宽尺寸的矩形硅钢片1，所述硅钢片1的长度M、所述径向通槽3的长度N、环形线圈槽6的外径D满足如下关系式：D＜M=N；

c、将数片矩形硅钢片1对应嵌入铁芯座2的径向通槽3内，塞紧，组配成两侧面有一对缺口5的铁芯组合件4的坯件；

d、在一对缺口5处通过氩弧焊对坯件实施焊接，焊接完成后，数片硅钢片1即与铁芯座2联接成一体，构成铁芯组合件4；

e、在铁芯组合件4端面切削加工出环形线圈槽6即成。

实施例2

一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、常规法加工出有径向通槽的外形成圆柱形的铁芯座；

 b、将厚度0.5mm硅钢带剪裁成同长宽尺寸的矩形硅钢片，所述硅钢片的长度M、所述径向通槽的长度N、环形线圈槽的外径D满足如下关系式：D＜M＜N（参见图9）；

c、将数片矩形硅钢片对应嵌入铁芯座的径向通槽内，塞紧，组配成两侧面有一对缺口的铁芯组合件的坯件；

d、在一对缺口处通过氩弧焊对坯件实施焊接，焊接完成后，数片硅钢片即与铁芯座联接成一体，构成铁芯组合件；

e、在铁芯组合件端面切削加工出环形线圈槽即成。

本发明不局限于上述实施例的具体工艺方法，其它同类工艺方法的等效变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，该新型组合式高速电磁铁铁芯由数片硅钢片（1）和铁芯座（2）构成，其特征在于包括如下步骤：

a、常规法加工出有径向通槽（3）的外形成圆柱形的铁芯座（2）；

b、将硅钢带剪裁成同长宽尺寸的矩形硅钢片（1），所述硅钢片（1）的长度M、所述径向通槽（3）的长度N、环形线圈槽（6）的外径D满足如下关系式：D＜M≤N；

c、将数片同长宽尺寸的矩形硅钢片（1）对应嵌入铁芯座（2）的径向通槽（3）内，塞紧，组配成两侧面有一对缺口（5）的铁芯组合件（4）的坯件；

d、在一对缺口（4）处通过氩弧焊对坯件实施焊接，焊接完成后，数片硅钢片（1）即与铁芯座（2）联接成一体，构成铁芯组合件（4）；

e、在铁芯组合件（4）端面切削加工出环形线圈槽（6）即成。