CN204510926U - 采油注氮机用组合式移动隔音降噪房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的两侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。本实用新型能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，能够重复使用，对场地要求低，能满足防寒保温降噪需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔音降噪房，具体涉及一种采油注氮机用组合式移动隔音降噪房。
背景技术
目前，我国很多油田对于稠油的开采一般是常规蒸汽吞吐和热水驱油，前者随着吞吐周期的增加，原油的单井产量逐渐衰减，存在的两个主要问题是蒸汽窜流和蒸汽超覆；后者存在水突破的问题，并且油田增产效果相对缓慢。为弥补热力驱的不足，注入氮气在油田开发中应用的逐渐扩大，用氮气泡沫热水驱油来有效控制流动度，以提高油井的石油采收率。
注氮机以空气为原料，包括空气分离、压缩、储存、输送等设备，功率大造价高，因此油田一般采用注氮机流动式作业，以降低设备投资。油田的注气井大多为分散性布置在井位密集的区块中，有些注气井在人口密集地域，由于土地宝贵，井场面积有限，而且井场还要进行其他作业，所以不可能建造大量的永久性基础设施。而且注气井许多布置在人口密集地域，所以一般需要进行隔音降噪，而现有的固定式隔音房需要首先预制基础，安装和拆卸时间长、场地要求高，使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，能够重复使用，对场地要求低，能满足防寒保温降噪需要的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房。
其技术方案是：采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的一侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。
所述降噪房框架包括与管排通过螺栓连接的基础梁，与基础梁垂直连接的位于四个角部的角立柱，四个角立柱之间设有多个与基础梁垂直设置的立柱，用于连接角立柱和立柱顶部的横梁，相邻横梁之间连接有顶梁，相邻两横梁与顶梁之间交错设有支撑架。
所述排气口包括多个设置在支撑架上的排气口立柱，排气口立柱上设有排气口尖顶，所述排气口立柱的四周设有排气口隔音降噪屏。
所述进气口由进气口框架和位于进气口框架内的多个斜板组成，所述进气口内填充纤维层。
所述隔音降噪屏包括隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板和位于隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板之间的吸音玻璃纤维层。
所述排气口、进气口、隔音门窗、进气轴流风机和隔音降噪屏为模块化组合件，所述管排、基础梁、立柱、角立柱、顶梁、横梁和支撑架为标准化结构件。
所述管排为多根管体并排连接组成。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过模块化的组合件和标准化的结构件，能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，无需进行土建，能够重复使用，对场地要求低，无垃圾产生，能满足防寒保温降噪的需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型降噪房框架的结构示意图；
图3是隔音降噪屏的侧面剖视图；
图4是排气口的结构示意图；
图5是进气口的结构示意图；
图6是进气口的侧面剖视图。
具体实施方式
参照图1和图2，采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏21，所述降噪房框架的底部连接有管排1，所述隔音降噪屏的下端与管排1密闭连接，所述隔音降噪屏21的一侧设有进气口22，所述进气口22处设有进气轴流风机2，所述隔音降噪屏21的顶部设有排气口23，所述隔音降噪屏21的前方设有隔音门窗3。隔音门窗3通过门窗梁31预留。
如图2所示，所述降噪房框架包括与管排1通过螺栓连接的基础梁4，与基础梁4垂直连接的位于四个角部的角立柱5，四个角立柱5之间设有多个与基础梁4垂直设置的立柱6，用于连接角立柱5和立柱6顶部的横梁7，相邻横梁7之间连接有顶梁8，相邻两横梁7与顶梁8之间交错设有支撑架9。
如图4所示，所述排气口23包括多个设置在支撑架9上的排气口立柱10，排气口立柱10上设有排气口尖顶11，所述排气口立柱10的四周设有排气口隔音降噪屏12。
如图5和图6所示，所述进气口22由进气口框架13和位于进气口框架13内的多个斜板14组成，所述进气口内填充纤维层15。
如图3所示，所述隔音降噪屏21包括隔音降噪屏百叶板16、隔音降噪屏彩钢板17和位于隔音降噪屏百叶板16、隔音降噪屏彩钢板17之间的吸音玻璃纤维层18。
所述排气口、进气口、隔音门窗3、进气轴流风机2和隔音降噪屏为模块化组合件，所述管排1、基础梁4、立柱6、角立柱5、顶梁8、横梁7和支撑架9为标准化结构件。
所述管排1为多根管体并排连接组成。这样可起到良好的承载作用。
为了便于快速组合、拆装，实现消声、降噪功能，本实用新型以管排1为承载基础，使用时把须把地面进行整平，然后铺设管排1即可；采用标准规格的H型钢为基础梁4、立柱6和支撑架9，基础梁4、立柱6、支撑架9、横梁7在连接部位有预制焊接连接件，基础梁4与管排1固定连接，立柱6通过连接件安装在基础梁4上，在立柱6顶部通过横梁7相互连接，支撑架9通过连接件与横梁7连接；在立柱6之间和支撑架9之下安装隔音门窗3、隔音降噪屏21、进气轴流风机2、排气口等。使用隔音降噪屏百叶板16、吸音玻璃纤维层18和隔音降噪屏彩钢板17为屏蔽板的降噪模块为墙体，其中，隔音降噪屏百叶板16为开有百叶孔的铝板声波折射内板。安装时直接插入基础梁4、立柱6的H型钢的C型口，而无需其他的固定方式；进气口采用模块结构，斜板式设计，结构内部填塞纤维层15为隔层，避免动物闯入，防灰除尘，安装时直接用螺栓固定在房屋的立柱6之间；排气口也设计为整体模块式结构，安装时直接用螺栓固定在房顶的支撑架9上即可。本组合式移动降噪房的构件均设计为标准件，安装简便快捷，立足注氮机流动作业的需要，为油田注氮机在社区作业的一种制式设施。本实用新型可根据注氮机的外形尺寸，选用相应规格的组合式移动降噪房。通过本实用新型，可以大幅度降低噪音强度，根据检测，在排除其它声源外，井场厂界50米处噪声完全可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中二级白天60dB(A)，夜间50dB(A)的规定要求。
本实用新型具有以下优势：
1、结构件标准化。基础梁、立柱、支撑架等全部标准化生产，成本低，制作简便，便于大规模生产。
2、组合件模块化。隔音降噪屏、进气轴流风机、隔音门窗、排气口全部模块化，尺寸、材料、安装位置统一，为单独模块，根据需要的数量和位置进行整体安装、拆卸。
3、安装、拆卸简便。场地只需要进行简单的整平，规定好设施尺寸后，铺设相应的管排，再安装基础梁、立柱、支撑架、横梁，且只用一种尺寸的螺栓连接，框架安装好后，插入隔音降噪屏，固定隔音门窗、进气轴流风机和排气口即可完成；拆卸时反顺序进行即可。
4、无需进行土建。不需要放线、开挖地基、布设钢筋、浇筑混凝土等工作，随需随装，随走随拆，周期短，成本低，不占地，可以循环使用。
5、无垃圾产生，没有次生污染。设施拆除后，没有建筑垃圾产生，地面即可恢复原貌。
Claims (7)
1.采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的一侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。
2.根据权利要求1所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述降噪房框架包括与管排通过螺栓连接的基础梁，与基础梁垂直连接的位于四个角部的角立柱，四个角立柱之间设有多个与基础梁垂直设置的立柱，用于连接角立柱和立柱顶部的横梁，相邻横梁之间连接有顶梁，相邻两横梁与顶梁之间交错设有支撑架。
3.根据权利要求1所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述排气口包括多个设置在支撑架上的排气口立柱，排气口立柱上设有排气口尖顶，所述排气口立柱的四周设有排气口隔音降噪屏。
4.根据权利要求1所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述进气口由进气口框架和位于进气口框架内的多个斜板组成，所述进气口内填充纤维层。
5.根据权利要求1所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述隔音降噪屏包括隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板和位于隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板之间的吸音玻璃纤维层。
6.根据权利要求2所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述排气口、进气口、隔音门窗、进气轴流风机和隔音降噪屏为模块化组合件，所述管排、基础梁、立柱、角立柱、顶梁、横梁和支撑架为标准化结构件。
7.根据权利要求1所述的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：所述管排为多根管体并排连接组成。
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2015
- 2015-02-13 CN CN201520106100.2U patent/CN204510926U/zh active Active
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