CN110359738B - 一种生态型工业厂房装配式施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生态型工业厂房装配式施工方法，其包括A，基底施工；B，侧壁施工；C，房顶施工；D，降温系统施工；E、升温系统施工，本发明相较于传统的混凝土砌式建筑施工速度快，工期短，资源浪费少，且通过升温系统与降温系统相互配合能够提供施工人员较佳的工作环境的效果。

Description

一种生态型工业厂房装配式施工方法
技术领域
本发明涉及工业建筑的技术领域，尤其是涉及一种生态型工业厂房装配式施工方法。
背景技术
工业厂房，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。凡工业、交通运输、商业、建筑业以及科研、学校等单位中的厂房都应包括在内。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物。
目前，我国城市及乡镇企业建设迅猛发展，其建设方式大部分仍采用传统的混凝土堆砌式工业建筑设计及施工工艺，属高能耗工业建筑体系，其施工与原材消耗资源巨大，且安全性、环保性、舒适性不能满足现代化企业生产需求，在全球矿物能源日渐匮乏的背景下，只能用永无休止的破坏自然生态环境和不断的经济投入及高能耗，来达到现代工业设施所要求的环境条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种生态型工业厂房装配式施工方法，能够解决传统混凝土砌式工业厂房施工周期长，耗材高，且能够优化厂房内生产环境的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生态型工业厂房装配式施工方法，包括以下步骤：
A，基底施工：
一、基底结构：包括下底板、井隔板、上底板、围护框以及锚固桩，所述下底板的下侧固接若干有水平设置的地下通风管，地下通风管一端均延伸出底板的一端，且地下通风管的出风端均竖直向上延伸出下底板；井隔板由若干相交叉固接的支撑板形成，且井隔板的各侧均开设有能够贯穿井隔板的通气孔；上底板对应各地下通风管出风口的位置均开设有进风孔；围护框包括多个定位台以及若干节固接于相邻的围护台之间的围护板，所述定位台与围护板的中部均竖直开设有锚固桩插孔，所述围护板对应通气孔的位置均开设有通孔；
二、基底搭建：
1、将下底板铺设置于施工区域，并将下底板下侧的地下通风管埋设于地面以下；
2、将围护框的定位台置于下底板的拐角处，将各锚固桩竖直穿设过定位台的锚固桩插孔锚固于地面，然后将若干围护板固接于相邻定位台之间并将其余锚固桩穿设过围护板的锚固桩插孔插设于底面，并将锚固桩与对应的定位台以及围护板固接，然后将下底板的各侧与围护框的各侧固接；
3、将井隔板置于围护框之内下底板之上，并使井隔板的通气孔与围护板的通孔对齐，然后将井隔板的各侧与围护框固接；
4、将上底板置于围护框至之内下底板之上，并使地下通风管的出气端延伸出上底板的各进风孔，然后将上底板的各侧与围护框固接，此时即可完成基底搭建；
B，侧壁施工：
一、侧壁结构：包括多节侧板、百叶窗以及侧门，一侧板的一端开设有能够容置侧门的门洞，且若干侧板上开设有能够容置百叶窗的窗口；
二、侧壁搭建：
1、将各侧板竖直置于围护框上侧相邻锚固桩之间，然后将各侧板与锚固桩以及围护框进行固接；
2、将各百叶窗置于对应侧板的窗口内进行固接，将侧门置于对应侧板的门洞处进行固接，完成侧壁的搭建；
C，房顶施工：
一、房顶结构：包内支撑以及外护板，内支撑包括承接框，竖撑梁、水平梁、斜撑梁，外护板包括外倾板以及外竖板；
二、房顶搭建：
1、将承接框置于侧壁的上侧，然后将承接框的下侧与侧壁的上侧进行固接，然后将两竖撑梁竖直固接于承接框的两端中部上侧，然后将水平梁水平固接于两竖撑梁上端，最后将若干斜撑梁的上端沿水平梁的长度方向固接于水平梁，并将若干斜撑梁的下端分别固接于承接框的两侧；
2、将外倾板分别倾斜置于两侧的斜撑梁上，并将外倾板与斜撑梁进行固定；然后将外竖板竖直置于竖撑梁相互远离的一侧，并将外竖板分别与竖撑梁、承接框以及斜撑梁固定，即可完成屋顶的固定；
D，降温系统施工：
一、降温系统：包括污水沉淀箱、与污水沉淀箱连通的污水收集器以及抽风机，所述污水收集箱的底部固接有两端延伸出污水沉淀箱的下连通管；
二、降温系统搭建：
1、将污水收沉淀箱埋设于厂房的一端下侧，并将污水收集器置于厂房内，然后将地下通风管的进风口一端与下连通管一端固接；
2、将抽风机置于搭建完成的厂房一端，并将抽风机的出风口通过控制阀与污水沉淀箱的下连通管另一端连接；
E,升温系统施工：
一、升温系统：包括太阳能集热器以及水箱，水箱下端固接有与太阳能集热器连接的低温出水管，水箱上端固接有与太阳能集热器连接的高温回水管，水箱下端还固接有进水管，且水箱的上端固接有排水管，水箱的上端还固接有两端延伸出水箱的上连通管。
二：升温系统搭建：
1、将太阳能集热器固接房顶上侧，然后将水箱置于厂房内部一侧，将水箱下侧的低温出水管通过循环水泵与太阳能集热器连接以将水箱下部的低温水送至太阳能集热器加热，将水箱上端的高温回水管与太阳能集热器连接以将太阳能够集热器加热后的水送回水箱上部；
2、将抽风机的出风口再与水箱的上连通管一端通过控制阀连接，即可完成升温系统的搭建。
通过采用上述技术方案，通过采用的模块式厂房搭建，相较于传统的混凝土砌式建筑施工速度快，工期短，资源浪费少，此外，在建筑完成施工后；夏季时通过开启降温系统，即关闭抽风机出风口与上连通管的关断，然后，开启抽风机，抽风机可以将外界风抽送至污水沉淀箱底部的下连通管，然后将外界风再送至地下通风管，并通过地下通风管送至厂房内，此时，由于污水沉淀箱埋设于地下，且污水沉淀箱底部为冷水，因为夏季外界温度较高的热风经过下连通管时能够进行降温，经过一次降温的风通过地下通风管时，由于地下通风管埋设于厂房下方，因为温度相较于外界也较低，因而外界风经过地下通风管时能够进一步的降温，从而保证送至厂房内的风温度较低，进而能够调节厂房内的温度，且通过采用的井隔板与贯穿井隔板的通风孔，能够进一步的便于上底板下侧的通风，减少上底板温度的上升；冬季时，可以关闭抽风机出风口与下连通管的关断，并开启太阳能集热器，此时，外界冷风能够进入水箱上端的上连通管送至厂房内，由于太阳能采热器与水箱内的水不断的进行循环，因而水箱上部的水一直保持较高温度，能够对从上连通管内经过的外界冷风进行加热，从而使从上连通管吹出的风为热风，实现厂房内空气流通的同时能够对厂房内空气进行一定温度的加热，避免厂房内温度过低，且由于水箱能够散发一定的热量，从而也能够提高厂房内的温度，通过升温系统与降温系统相互配合能够提供施工人员较佳的工作环境。
本发明进一步设置为：所述下底板采用多节下拼板相互固接成型。
通过采用上述技术方案，通过采用的多节下拼板相互拼接固定形成底拼板能够便于下底板的运输施工。
本发明进一步设置为：所述井隔板采用多节隔板相互固接成型。
通过采用上述技术方案，通过采用的多节隔板相互拼接固定成型便于井隔板的运输施工。
本发明进一步设置为：所述上底板采用多节上拼板相互固接成型。
通过采用上述技术方案，通过采用的多节上拼板相互拼接固定形成上底板能够便于上底板的运输施工。
本发明进一步设置为：所述围护板的通孔外侧还安装有能够关闭或开启通孔的盖板。
通过采用上述技术方案，通过在围护板的外侧安装的盖板，能够在使用时根据需求关闭或开启通孔，从而调节上底板下侧的温度，如夏季时，开启盖板，便于通风，降低上底板温度，冬季时关闭盖板，使上底板与地面之间形成空气层，减少地面低温对上底板的传递。
本发明的进一步设置为：所述围护板的通孔内安装有滤网。
通过采用上述技术方案，滤网能够避免异物进入通孔。
本发明进一步设置为：所述地下通风管的出风端外侧固接有第一隔网。
通过采用上述技术方案，采用的第一隔网能够避免外界异物由地下通风管的出风端进入地下通风管。
本发明进一步设置为：所述上连通管出风端外侧固接有第二隔网。
通过采用的第二隔网能够隔绝外界异物进入上连通管内。
本发明进一步设置为：所述承接框采用多节相互拼接的承接板固接形成。
通过采用上述技术方案，通过采用的多节承接板固接形成承接框，便于运输施工。
本发明进一步设置为：所述侧壁的内侧还贴合有吸音隔热板。
通过采用上述技术方案，通过采用的吸音隔热板能够对厂房内施工产生的噪音进行消解，并减少外界与厂方内部温度的传递。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过采用的模块式厂房搭建，相较于传统的混凝土砌式建筑施工速度快，工期短，资源浪费少，此外，在建筑完成施工后；夏季时通过开启降温系统，即关闭抽风机出风口与上连通管的关断，然后，开启抽风机，抽风机可以将外界风抽送至污水沉淀箱底部的下连通管，然后将外界风再送至地下通风管，并通过地下通风管送至厂房内，此时，由于污水沉淀箱埋设于地下，且污水沉淀箱底部为冷水，因为夏季外界温度较高的热风经过下连通管时能够进行降温，经过一次降温的风通过地下通风管时，由于地下通风管埋设于厂房下方，因为温度相较于外界也较低，因而外界风经过地下通风管时能够进一步的降温，从而保证送至厂房内的风温度较低，进而能够调节厂房内的温度，且通过采用的井隔板与贯穿井隔板的通风孔，夏季时，开启盖板，能够进一步的便于上底板下侧的通风，减少上底板温度的上升；冬季时，可以关闭抽风机出风口与下连通管的关断，并开启太阳能集热器，此时，外界冷风能够进入水箱上端的上连通管送至厂房内，由于太阳能采热器与水箱内的水不断的进行循环，因而水箱上部的水一直保持较高温度，能够对从上连通管内经过的外界冷风进行加热，从而使从上连通管吹出的风为热风，实现厂房内空气流通的同时能够对厂房内空气进行一定温度的加热，避免厂房内温度过低，且由于水箱能够散发一定的热量，从而也能够提高厂房内的温度，此外，冬季时通过盖板关闭井隔板内的通风孔，使上底板与地面之间形成空气层，减少地面低温对上底板的传递；通过升温系统与降温系统相互配合能够提供施工人员较佳的工作环境。
附图说明
图1是本发明的工业厂房整体结构示意图。
图2是本发明的基底结构爆炸示意图。
图3是本发明的侧壁结构示意图。
图4是本发明的房顶结构爆炸示意图。
图5是本发明的降温系统结构示意图。
图6是本发明的升温系统结构示意图。
1、基底；11、下底板；12、井隔板；121、通气孔；13、上底板；131、进风孔；14、围护框；141、定位台；142、围护板；1421、通孔；1422、滤网；1423、盖板；143、锚固桩插孔；15、锚固桩；16、地下通风管；161、第一隔网；2、侧壁；21、侧板；211、门洞；212、窗口；22、百叶窗；23、侧门；24、吸音隔热板；3、房顶；31、承接框；32、竖撑梁；33、水平梁；34、斜撑梁；35、外倾板；36、外竖板；4、降温系统；41、污水沉淀箱；411、下连通管；42、污水收集器；43、抽风机；5、升温系统；51、太阳能集热器；52、水箱；521、低温出水管；522、高温回水管；523、进水管；524、排水管；525、上连通管；5251、第二隔网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种生态型工业厂房装配式施工方法，包括以下步骤：
A，基底1施工：
参照图1和图2，一、基底1结构：包括下底板11、井隔板12、上底板13、围护框14以及锚固桩15，下底板11包括多节下拼板，下底板11的下侧固接若干有水平设置的地下通风管16，地下通风管16一端均延伸出底板的一端，且地下通风管16的出风端均竖直向上延伸出下底板11，且出风管内部固接有第一隔网161；井隔板12包括多节隔板，隔板均采用若干相互交叉固接的支撑板形成，且井隔板12的各侧均开设有能够贯穿井隔板12的通气孔121；上底板13包括多节上拼板，上底板13对应各地下通风管16出风口的位置均开设有进风孔131；围护框14包括多个定位台141以及若干节固接于相邻的围护台之间的围护板142，定位台141与围护板142的中部均竖直开设有锚固桩插孔143，围护板142开设有通孔1421，通孔1421内固接有滤网1422，且围护板142外侧对应通孔1421的位置均安装有能够开启或关闭通孔1421的盖板1423；
二、基底1搭建：
1、将若干底拼板运输至施工区域，相互拼接焊接成下底板11，并将下底板11下侧的地下通风管16埋设于地面以下；
2、将围护框14的各定位台141置于下底板11的拐角处，将各锚固桩15竖直穿设过定位台141的锚固桩插孔143锚固于地面，然后将若干围护板142固接于相邻定位台141之间并将其余锚固桩15穿设过围护板142的锚固桩插孔143插设于底面，并将锚固桩15与对应的定位台141以及围护板142固接，然后将下底板11的各侧与围护框14的各侧固接；
3、将若干井隔板12置于围护框14之内下底板11之上并焊接成井隔板12，使井隔板12的通气孔121与围护板142的通孔1421对齐，然后将井隔板12的各侧与围护框14固接；
4、将若干上拼板运输至围护框14之内下底板11之上并焊接成上底板13，使地下通风管16的出气端延伸至上底板13的各进风孔131，然后将上底板13的各侧与围护框14固接，此时即可完成基底1搭建；
B，侧壁2施工：
参照图1和图3，一、侧壁2结构：包括多节侧板21、百叶窗22以及侧门23，一侧板21的一端开设有能够容置侧门23的门洞211，且若干侧板21上开设有能够容置百叶窗22的窗口212；
二、侧壁2搭建：
1、将各侧板21竖直置于围护框14上侧相邻锚固桩15之间，然后将各侧板21与锚固桩15以及围护框14进行固接；
2、将各百叶窗22置于对应侧板21的窗口212内进行固接，将侧门23置于对应侧板21的门洞211处进行固接；
3、在侧壁2的内侧贴合吸音隔热板24，完成侧壁2的搭建；
C，房顶3施工：
参照图1和图4，一、房顶3结构：包内支撑以及外护板，内支撑包括承接框31，竖撑梁32、水平梁33以及斜撑梁34，承接框31包括多节承接梁；外护板包括外倾板35以及外竖板36；
二、房顶3搭建：
1、将各承接梁分别置于侧壁2的上侧与侧壁2的上侧焊接，并将各承接梁相互焊接形成承接框31，然后将两竖撑梁32竖直固接于承接框31的两端中部上侧，然后将水平梁33水平固接于两竖撑梁32上端，最后将若干斜撑梁34的上端沿水平梁33的长度方向固接于水平梁33，并将若干斜撑梁34的下端分别固接于承接框31的两侧；
2、将外倾板35分别倾斜置于两侧的斜撑梁34上，并将外倾板35与斜撑梁34进行固定；然后将外竖板36竖直置于竖撑梁32相互远离的一侧，并将外竖板36分别与竖撑梁32、承接框31以及斜撑梁34固定，即可完成屋顶的固定；
D，降温系统4施工：
参照图1和图5，一、降温系统4：包括污水沉淀箱41、与污水沉淀箱41连通的污水收集器42以及抽风机43，污水沉淀箱41的底部固接有两端延伸出污水沉淀箱41的下连通管411；
二、降温系统4搭建：
1、将污水收沉淀箱埋设于厂房的一端下侧，并将污水收集器42置于厂房内，然后将地下通风管16的进风口一端与下连通管411一端固接；
2、将抽风机43置于搭建完成的厂房一端，并将抽风机43的出风口通过控制阀与污水沉淀箱41的下连通管411另一端连接；
E、升温系统5施工：
参照图1和图6，一、升温系统5：包括太阳能集热器51以及水箱52，水箱52下端固接有与太阳能集热器51连接的低温出水管521，水箱52上端固接有与太阳能集热器51连接的高温回水管522，水箱52下端还固接有进水管523，且水箱52的上端固接有排水管524，水箱52的上端还固接有两端延伸出水箱52的上连通管525，上连通管525的出风端内固接有第二隔网5251。
二：升温系统5搭建：
1、将太阳能集热器51固接房顶3上侧，然后将水箱52置于厂房内部一侧，将水箱52下侧的低温出水管521通过循环水泵与太阳能集热器51连接以将水箱52下部的低温水送至太阳能集热器51加热，将水箱52上端的高温回水管522与太阳能集热器51连接以将太阳能够集热器加热后的水送回水箱52上部；
2、将抽风机43的出风口再与水箱52的上连通管525一端通过控制阀连接，即可完成升温系统5的搭建。
本实施例的实施原理为：通过采用的模块式厂房搭建，相较于传统的混凝土砌式建筑施工速度快，工期短，资源浪费少，此外，在建筑完成施工后；夏季时通过开启降温系统4，即关闭风机出风口与上连通管525的关断，然后，开启风机，风机可以将外界风抽送至污水沉淀箱41底部的下连通管411，然后将外界风再送至地下通风管16，并通过地下通风管16送至厂房内，此时，由于污水沉淀箱41埋设于地下，且污水沉淀箱41底部为冷水，因为夏季外界温度较高的热风经过下连通管411时能够进行降温，经过一次降温的风通过地下通风管16时，由于地下通风管16埋设于厂房下方，因为温度相较于外界也较低，因而外界风经过地下通风管16时能够进一步的降温，从而保证送至厂房内的风温度较低，进而能够调节厂房内的温度，且通过采用的井隔板12与贯穿井隔板12的通风孔，能够进一步的便于上底板13下侧的通风，减少上底板13温度的上升；冬季时，可以关闭风机出风口与下连通管411的关断，并开启太阳能集热器51，此时，外界冷风能够进入水箱52上端的上连通管525送至厂房内，由于太阳能采热器与水箱52内的水不断的进行循环，因而水箱52上部的水一直保持较高温度，能够对从上连通管525内经过的外界冷风进行加热，从而使从上连通管525吹出的风为热风，实现厂房内空气流通的同时能够对厂房内空气进行一定温度的加热，避免厂房内温度过低，且由于水箱52能够散发一定的热量，从而也能够提高厂房内的温度，通过升温系统5与降温系统4相互配合能够提供施工人员较佳的工作环境。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态型工业厂房装配式施工方法，包括以下步骤：
A，基底(1)施工：
一、基底(1)结构：包括下底板(11)、井隔板(12)、上底板(13)、围护框(14)以及锚固桩(15)，所述下底板(11)的下侧固接若干有水平设置的地下通风管(16)，地下通风管(16)一端均延伸出底板的一端，且地下通风管(16)的出风端均竖直向上延伸出下底板(11)；井隔板(12)由若干相交叉固接的支撑板形成，且井隔板(12)的各侧均开设有能够贯穿井隔板(12)的通气孔(121)；上底板(13)对应各地下通风管(16)出风口的位置均开设有进风孔(131)；围护框(14)包括多个定位台(141)以及若干节固接于相邻的围护台之间的围护板(142)，所述定位台(141)与围护板(142)的中部均竖直开设有锚固桩插孔(143)，所述围护板(142)对应通气孔(121)的位置均开设有通孔(1421)；
二、基底(1)搭建：
1、将下底板(11)铺设置于施工区域，并将下底板(11)下侧的地下通风管(16)埋设于地面以下；
2、将围护框(14)的定位台(141)置于下底板(11)的拐角处，将各锚固桩(15)竖直穿设过定位台(141)的锚固桩插孔(143)锚固于地面，然后将若干围护板(142)固接于相邻定位台(141)之间并将其余锚固桩(15)穿设过围护板(142)的锚固桩插孔(143)插设于底面，并将锚固桩(15)与对应的定位台(141)以及围护板(142)固接，然后将下底板(11)的各侧与围护框(14)的各侧固接；
3、将井隔板(12)置于围护框(14)之内下底板(11)之上，并使井隔板(12)的通气孔(121)与围护板(142)的通孔(1421)对齐，然后将井隔板(12)的各侧与围护框(14)固接；
4、将上底板(13)置于围护框(14)之内下底板(11)之上，并使地下通风管(16)的出气端延伸出上底板(13)的各进风孔(131)，然后将上底板(13)的各侧与围护框(14)固接，此时即可完成基底(1)搭建；
B，侧壁(2)施工：
一、侧壁(2)结构：包括多节侧板(21)、百叶窗(22)以及侧门(23)，一侧板(21)的一端开设有能够容置侧门(23)的门洞(211)，且若干侧板(21)上开设有能够容置百叶窗(22)的窗口(212)；
二、侧壁(2)搭建：
1、将各侧板(21)竖直置于围护框(14)上侧相邻锚固桩(15)之间，然后将各侧板(21)与锚固桩(15)以及围护框(14)进行固接；
2、将各百叶窗(22)置于对应侧板(21)的窗口(212)内进行固接，将侧门(23)置于对应侧板(21)的门洞(211)处进行固接，完成侧壁(2)的搭建；
C，房顶(3)施工：
一、房顶(3)结构：包内支撑以及外护板，内支撑包括承接框(31)，竖撑梁(32)、水平梁(33)、斜撑梁(34)，外护板包括外倾板(35)以及外竖板(36)；
二、房顶(3)搭建：
1、将承接框(31)置于侧壁(2)的上侧，然后将承接框(31)的下侧与侧壁(2)的上侧进行固接，然后将两竖撑梁(32)竖直固接于承接框(31)的两端中部上侧，然后将水平梁(33)水平固接于两竖撑梁(32)上端，最后将若干斜撑梁(34)的上端沿水平梁(33)的长度方向固接于水平梁(33)，并将若干斜撑梁(34)的下端分别固接于承接框(31)的两侧；
2、将外倾板(35)分别倾斜置于两侧的斜撑梁(34)上，并将外倾板(35)与斜撑梁(34)进行固定；然后将外竖板(36)竖直置于竖撑梁(32)相互远离的一侧，并将外竖板(36)分别与竖撑梁(32)、承接框(31)以及斜撑梁(34)固定，即可完成屋顶的固定；
D，降温系统(4)施工：
一、降温系统(4)：包括污水沉淀箱(41)、与污水沉淀箱(41)连通的污水收集器(42)以及抽风机(43)，所述污水沉淀箱(41)的底部固接有两端延伸出污水沉淀箱(41)的下连通管(411)；
二、降温系统(4)搭建：
1、将污水收沉淀箱埋设于厂房的一端下侧，并将污水收集器(42)置于厂房内，然后将地下通风管(16)的进风口一端与下连通管(411)一端固接；
2、将抽风机(43)置于搭建完成的厂房一端，并将抽风机(43)的出风口通过控制阀与污水沉淀箱(41)的下连通管(411)另一端连接；
E,升温系统(5)施工：
一、升温系统(5)：包括太阳能集热器(51)以及水箱(52)，水箱(52)下端固接有与太阳能集热器(51)连接的低温出水管(521)，水箱(52)上端固接有与太阳能集热器(51)连接的高温回水管(522)，水箱(52)下端还固接有进水管(523)，且水箱(52)的上端固接有排水管(524)，水箱(52)的上端还固接有两端延伸出水箱(52)的上连通管(525)；
二：升温系统(5)搭建：
1、将太阳能集热器(51)固接房顶(3)上侧，然后将水箱(52)置于厂房内部一侧，将水箱(52)下侧的低温出水管(521)通过循环水泵与太阳能集热器(51)连接以将水箱(52)下部的低温水送至太阳能集热器(51)加热，将水箱(52)上端的高温回水管(522)与太阳能集热器(51)连接以将太阳能够集热器加热后的水送回水箱(52)上部；
2、将抽风机(43)的出风口再与水箱(52)的上连通管(525)一端通过控制阀连接，即可完成升温系统(5)的搭建。
2.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述下底板(11)采用多节下拼板相互固接成型。
3.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述井隔板(12)采用多节隔板相互固接成型。
4.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述上底板(13)采用多节上拼板相互固接成型。
5.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述围护板(142)的通孔(1421)外侧还安装有能够关闭或开启通孔(1421)的盖板(1423)。
6.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述围护板(142)的通孔(1421)内安装有滤网(1422)。
7.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述地下通风管(16)的出风端外侧固接有第一隔网(161)。
8.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述上连通管(525)出风端外侧固接有第二隔网(5251)。
9.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述承接框(31)采用多节相互拼接的承接板固接形成。
10.根据权利要求1所述的一种生态型工业厂房装配式施工方法，其特征在于：所述侧壁(2)的内侧还贴合有吸音隔热板(24)。
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