CN204508549U - 一种自动挂和摘钩吊装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动挂和摘钩吊装系统，包括吊架和吊架挂钩，吊架包括吊架体、万向车轮和吊耳，吊架体用于放置起吊物，吊耳固定安装在吊架体上，万向车轮安装在吊架体下方，吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧，吊架挂钩的下方形成有卡槽，相应的吊架上形成有与该卡槽配合的卡块，吊架起吊后通过该卡块卡在卡槽内防止吊架晃动。使用本实用新型时其吊点低，可以采用较小的起重机的起升高度和起吊能力即可完成起吊任务，并且吊装更稳定，吊装过后不会影响起重机其他吊装作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动挂和摘钩吊装系统。
背景技术
现有的整机吊装方案一般采用吊耳加卸扣的吊点方案，此吊点一般设于被起吊设备的最高处，这样带来两个严重的问题：一是吊点太高相应的必须采用起吊高度高的巨型起吊用的起重机，比如采用大型履带吊、大型浮吊船等浪费大量的起吊费用，并且大型的吊装设备，一次吊装的时间也更长；二是需要人工爬到设备的最高处进行挂和摘钩等危险作业。比如，在轮胎集装箱起重机移腿后的大型部件进行吊装的装和卸船作业，如果采用传统的吊装方法，则需要大型的起重设备才能完成上述操作，这无疑增加了成本和安全隐患。
鉴于此，本发明人专门研制出一种自动挂和摘钩吊装系统，从而解决了上述问题，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型提供的一种自动挂和摘钩吊装系统，其吊点低，可以采用较小的起重机的起升高度和起吊能力即可完成起吊任务，并且吊装更稳定，吊装过后不会影响起重机其他吊装作业。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动挂和摘钩吊装系统，包括吊架和吊架挂钩，吊架包括吊架体、万向车轮和吊耳，吊架体用于放置起吊物，吊耳固定安装在吊架体上，万向车轮安装在吊架体下方，吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧，吊架挂钩的下方形成有卡槽，相应的吊架上形成有与该卡槽配合的卡块，吊架起吊后通过该卡块卡在卡槽内防止吊架晃动。
上述吊架体包括左右两侧架和连接两侧架用的横梁，横梁以可拆卸的方式将两侧架固定连接在一起。
上述侧架呈梯形结构，由管件型材相互焊接而成，横梁由管件型材制成，横梁的两端和侧架的内侧面分别焊接有横梁连接板和侧架连接板，横梁连接板和侧架连接板开有对应的销孔，通过第一销轴将横梁连接板和侧架连接板固定在一起，横梁作为所述卡块用。
上述吊架挂钩外形呈梯形的加强结构，吊架挂钩梯形结构的上下两端分别以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧。
上述龙门起重机的支腿内侧安装有安装块，安装块和吊架挂钩分别形成有对应的销孔，通过第二销轴将吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在安装块上。
上述吊架挂钩下方焊接有两块相对的竖直板，两块竖直板之间的间隙构成所述的卡槽。
上述吊耳具有多个吊孔。
上述吊耳焊接在吊架体的四角。
上述吊架挂钩安装在龙门起重机支腿的中部。
采用上述方案后，本实用新型使用时，将起吊物放置在吊架的吊架体上，通过将吊绳钩挂在吊耳上，即可完成吊物的起吊，吊起后吊架可自动卡在吊架挂钩卡槽内，防止门式起重机在移动过程中吊架晃动，吊装更稳定，吊架下降时则可自动从吊架挂钩上脱离。由于吊点在吊架上，而非起吊物的上端，因此吊点低，可采用较小的起重机的起升高度和起吊能力即可完成起吊任务。由于吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧，因此在使用完本装置后，可进行拆除重复使用，并不影响其他吊装作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视图；
图2是图1局部A的放大图；
图3是本实用新型实施例的侧视图；
图4是本实用新型实施例吊架的正视图；
图5是本实用新型实施例吊架的侧视图；
图6是本实用新型实施例吊架的俯视图；
图7是图6局部B的放大图；
图8是本实用新型实施例吊架挂钩的结构示意图。
标号说明
吊架1，吊架体11，侧架111，横梁112，横梁连接板113，侧架连接板114，第一销轴115，万向车轮12，吊耳13，吊孔组131，卡块14，吊架挂钩2，卡槽21，竖直板211，支腿3，安装块31，第二销轴32。
具体实施方式
如图1-3所示，是本实用新型揭示的一种自动挂和摘钩吊装系统，包括吊架1和吊架挂钩2，吊架1包括吊架体11、万向车轮12和吊耳13，吊架体11用于放置起吊物，吊耳13固定安装在吊架体11上，万向车轮12安装在吊架体11下方，吊架挂钩2以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿3内侧，吊架挂钩2的下方形成有卡槽21，相应的吊架1上形成有与该卡槽21配合的卡块14，吊架1起吊后通过该卡块14卡在卡槽21内防止吊架1晃动。
使用时，将起吊物放置在吊架体11上，将吊绳钩挂在吊耳13上，即可进行吊物的起吊，吊起后吊架1可自动卡在吊架挂钩2的卡槽21内，以防止门式起重机在移动过程中吊架1发生晃动，使吊装更稳定，吊架1下降时则可自动从吊架挂钩2上脱离。
由于吊点在吊架1上，而非起吊物的上端，因此吊点低，可采用较小的起重机的起升高度和起吊能力即可完成起吊任务。由于吊架挂钩2以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿3内侧，因此在使用完本装置后，可进行拆除重复使用，并不影响其他吊装作业。
如图4-7所示，吊架体11包括左右两侧架111，和连接两侧架111用的横梁112，横梁112以可拆卸的方式将两侧架111固定连接在一起。侧架111呈梯形结构，由管件型材相互焊接而成，横梁112也由管件型材制成，管件型材可从市场直接购得，横梁112的两端和侧架111的内侧面分别焊接有横梁连接板113和侧架连接板114，横梁连接板113和侧架连接板114开有对应的销孔，通过第一销轴115将横梁连接板113和侧架连接板114固定在一起。
在完成吊装作业后各个管件型材可拆分可同起吊物一起进行运输，比如：采用集装箱进行运输。其中梯形结构的车架可明显提高吊架体11的承重能力。
将上述管件型材制成的横梁111作为所述卡块14用，通过将横梁111卡在卡槽21内防止吊架1晃动，使用时往往卡在横梁111的两端。
如图1和2所示，吊架挂钩2外形呈梯形的加强结构，吊架挂钩2梯形结构的上下两端分别以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿3内侧。龙门起重机的支腿3内侧安装有安装块31，安装块31和吊架挂钩2分别形成有对应的销孔，通过第二销轴32将吊架挂钩2以可拆卸的方式固定安装在安装块31上。通过在梯形结构的上下两端两个安装点弥补单个安装点强度不足的缺点。
如图8所示，吊架挂钩2下方焊接有两块相对的竖直板211，两块竖直板211之间的间隙构成所述的卡槽21，这种结构不仅制作工艺简单，而且便于维修，损坏后只需将板焊接在吊架挂钩2下，即可继续使用，并不影响工期。
如图2和5所示，由于起吊物是直接放置在吊架1上的，因此难以保证起吊中心刚好位于起吊物的重心处，易引起吊绳的受力不均，因此将吊耳13设计成具有多个吊孔的吊孔组131，在起吊中心偏离不是很多时，可通过吊耳13上的多个吊孔进行调整，使起吊中心刚好位于起吊物的重心处。吊耳13焊接在吊架体11的四角，增加吊架体11的利用率。
如图1和3所示，吊架挂钩2安装在龙门起重机支腿3的中部附近，以便减小起重机的起升高度，又保证了一定的装卸高度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：包括吊架和吊架挂钩，吊架包括吊架体、万向车轮和吊耳，吊架体用于放置起吊物，吊耳固定安装在吊架体上，万向车轮安装在吊架体下方，吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧，吊架挂钩的下方形成有卡槽，相应的吊架上形成有与该卡槽配合的卡块，吊架起吊后通过该卡块卡在卡槽内防止吊架晃动。
2.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊架体包括左右两侧架和连接两侧架用的横梁，横梁以可拆卸的方式将两侧架固定连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：侧架呈梯形结构，由管件型材相互焊接而成，横梁由管件型材制成，横梁的两端和侧架的内侧面分别焊接有横梁连接板和侧架连接板，横梁连接板和侧架连接板开有对应的销孔，通过销轴将横梁连接板和侧架连接板固定在一起。
4.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊架挂钩外形呈梯形的加强结构，吊架挂钩梯形结构的上下两端分别以可拆卸的方式固定安装在龙门起重机的支腿内侧。
5.如权利要求1或4所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：龙门起重机的支腿内侧安装有安装块，安装块和吊架挂钩分别形成有对应的销孔，通过第二销轴将吊架挂钩以可拆卸的方式固定安装在安装块上。
6.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊架挂钩下方焊接有两块相对的竖直板，两块竖直板之间的间隙构成所述的卡槽。
7.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊耳具有多个吊孔。
8.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊耳焊接在吊架体的四角。
9.如权利要求1所述的一种自动挂和摘钩吊装系统，其特征在于：吊架挂钩安装在龙门起重机支腿的中部。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107720146A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-02-23 | 黄石市华天自动化设备有限公司 | 矩形重载吊具转挂双轨输送机 |
| CN108060419A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 山东中琦环保设备制造有限公司 | 一种搪瓷涂搪烧结生产线换线半自动摘钩挂钩装置 |
| CN112047232A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-12-08 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种自动摘挂钩吊装夹具 |
| CN116840056A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-10-03 | 青岛锚链股份有限公司 | 对液压沉块的拉力试验工艺 |
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