CN204506877U - 一种真空单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀技术领域，公开了一种真空单向阀，包括固定连接的阀座和阀盖、阀芯以及位于所述阀座和所述阀芯之间的弹簧，所述阀芯靠近所述阀盖的端面上固定连接有U形密封橡胶件，所述U形密封橡胶件的开口朝向所述阀盖；所述阀芯靠近所述阀座的一侧设有第一卡槽，所述阀座的端面设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，所述弹簧一端卡接在所述第一卡槽中，另一端卡接在所述第二卡槽中。此真空单向阀开启或关闭过程运动平稳，具有较高的灵敏性和一致性。

Description

一种真空单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种真空单向阀。

背景技术

真空单向阀是现代汽车制动系统真空回路中不可或缺的部件，其在回路中起到止回开关的作用；其开关压力、低温灵敏性、产品一致性是影响其使用性能的重要因素；由于真空条件为制动系统提供助力源，因此真空单向阀的工作性能影响着制动系统的工作，也影响着整车的安全。

现有的真空单向阀的结构如图1所示，弹簧1'的下端卡在阀座2'上支撑筋的卡槽中，上端与阀芯3'中部平面接触，U形的密封橡胶件4'从阀芯3'的上端套入，然后将阀芯3'的轴插入阀座2'的中心孔内，再将阀盖5'通过卡接结构6'与阀座2'连接在一起，形成单向阀。由于弹簧1'只有一端凹槽限位，另一端容易出现歪斜或脱离的现象，影响单向阀的灵敏性和运行稳定性；另外，密封橡胶件4'套装到阀芯3'上时，容易出现套装不到位，同样会影响阀的灵敏性。

因此，本领域技术人员需要对现有的真空单向阀进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空单向阀，其具有较高的开启灵敏性和一致性，且能够保证单向阀开启和关闭过程中运行平稳。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种真空单向阀，包括固定连接的阀座和阀盖、阀芯以及位于所述阀座和所述阀芯之间的弹簧，所述阀芯靠近所述阀盖的端面上固定连接有U形密封橡胶件，所述U形密封件橡胶的开口朝向所述阀盖；所述阀芯靠近所述阀座的一侧设有第一卡槽，所述阀座的端面设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，所述弹簧一端卡接在所述第一卡槽中，另一端卡接在所述第 二卡槽中。

优选地，所述第一卡槽的内侧边缘连接有远离所述弹簧倾斜的限位斜面。

优选地，所述阀芯的一端设有第一芯轴，相对的另一端设有与所述第一芯轴同轴的第二芯轴，所述第一芯轴与所述阀座的中心孔对中配合，所述第二芯轴与所述阀盖的中心孔对中配合。

优选地，所述阀芯的芯体上设有多组沿周向均匀分布的支撑凸起，所述支撑凸起的顶端与所述阀盖的内壁抵接。

优选地，所述支撑凸起的顶端端面为弧形面或球形面。

优选地，所述阀芯为一体式结构。

优选地，所述阀座和所述阀盖的外表面均设有倒刺。

优选地，所述阀座和所述阀盖旋铆连接。

本实用新型提供的真空单向阀，在现有技术的基础上，将U形密封橡胶件固定在阀芯端面上，防止出现密封橡胶件在阀芯上安装不到位，影响阀开启的灵敏性和一致性；另外，在阀芯端面和对应的阀座端面上均设置了定位卡槽，分别用于弹簧两端的定位，限制弹簧在其变形方向的运动，防止弹簧的端头出现打滑、歪斜等情况，利于提高阀体运动的稳定性，也利于进一步提高此真空单向阀的工作灵敏性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中：

图1为现有技术中真空单向阀的剖视图；

图2为图1中真空单向阀使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例中真空单向阀的剖面视图；

图4为图3中阀芯的剖视图；

图5为图3中阀芯的侧视图；

图6为图3中阀座的剖视图。

其中上述附图中的标号说明如下：

1'-弹簧，2'-阀座，3'-阀芯，4'-密封橡胶件，5'-阀盖，6'-卡接结构，7'-软管；

1-阀座，2-阀盖，3-阀芯，4-弹簧，5-倒刺；11-第二卡槽； 

31-U形密封橡胶件，32-第一卡槽，33-限位斜面，34-第一芯轴，35-第二芯轴，36-芯体，37-支撑凸起。 

具体实施方式

为了使本领技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

参考图3、图4和图6，本实用新型实施例提供的真空单向阀，包括固定连接的阀座1和阀盖2、阀芯3以及位于所述阀座1和所述阀芯3之间的弹簧4，其中，所述阀芯3靠近所述阀盖2的端面上设有与所述阀芯3固定连接的U形密封橡胶件31，所述U形密封橡胶件31的开口朝向所述阀盖2，通过将所述U形密封橡胶件31固定在所述阀芯3上，可避免装配不到位，影响阀的灵敏性和一致性；所述阀芯3靠近所述阀座1的一侧设有第一卡槽32，所述阀座1的端面设有与所述第一卡槽32对应的第二卡槽11，所述弹簧4一端卡接在所述第一卡槽32中，另一端卡接在所述第二卡槽11中，所述弹簧4的两端分别具有限位结构，在弹簧变形方向对其运动进行限位，保证阀开启或关闭时运行的平稳性。

优选地，所述第一卡槽32和所述第二卡槽11分别为圆弧凹槽，进一步地，所述第一卡槽32的内侧边缘连接有远离所述弹簧4倾斜的限位斜面33，对弹簧4进行侧向限位。所述第一卡槽32、所述第二卡槽11和所述限位斜面33相互配合，形成了简单且有效的限位结构，能够有效保证所述弹簧4在运动过程中自动对中，不发生倾斜，确保阀运动的平稳性和灵敏性。

在具体实施过程中，所述阀芯3上关于轴线对称地设有两组所述第一卡槽32和两组所述限位斜面33，两组所述限位斜面33形成锥台结构，所述阀座1上对应地设有两组所述第一卡槽11，用于两组所述弹簧43的装配及限位。

在本实用新型实施例中，所述阀芯3的一端设有第一芯轴34，相对的 另一端设有与所述第一芯轴34同轴的第二芯轴35，所述第一芯轴34与所述阀座1的中心孔对中配合，所述第二芯轴35与所述阀盖2的中心孔对中配合，所述第一芯轴34和所述第二芯轴35用于装配时，阀芯3与阀座1、阀盖2进行对中导向。

参考图5，所述阀芯3的芯体36上还设有多组沿周向均匀分布的支撑凸起37，所述支撑凸起37的顶端与所述阀盖2的内壁抵接，减小所述阀芯3与所述阀盖2的接触面积，从而减小摩擦力，利于阀芯3的运动，同时，相邻的两组所述支撑凸起37之间也形成了气体通道，便于气体运流通，可选地，所述支撑凸起37可为八组。

进一步地，所述支撑凸起37的顶端端面为弧形面或球形面，进一步提高阀芯3运动的顺畅性。

所述阀芯3一般为塑料材质，在本实施例具体实施过程中，所述阀芯3优选为一体式结构，所述U形密封橡胶件31优选采用硫化方式固定在所述阀芯3上，方便装配过程。

参考图2，在现有技术中，真空单向阀使用时，一般将其放置于软管7'中，利于所述软管7'串联在真空回路中，使得真空单向阀起到单向止回的功能，但这种方式，由于不能直接看到真空单向阀，装配过程中，容易搞错方向，使用不方便。为了解决这一问题，这本实施例上述技术方案的基础上，所述阀座1和所述阀盖2的外表面均设有倒刺5，参考图3和图6，使得该真空单向阀可直接与真空回路串联，减少了零部件的使用，也更加直观，方便装配过程。

另外，在本实施例中，所述阀座1和所述阀盖2优选旋铆的方式固定连接，相比于现有技术中的卡接，可防止出现受力不均断裂的情况。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空单向阀，包括固定连接的阀座(1)和阀盖(2)、阀芯(3)以及位于所述阀座(1)和所述阀芯(3)之间的弹簧(4)，其特征在于，所述阀芯(3)靠近所述阀盖(2)的端面上固定连接有U形密封橡胶件(31)，所述U形密封橡胶件(31)的开口朝向所述阀盖(2)；所述阀芯(3)靠近所述阀座(1)的一侧设有第一卡槽(32)，所述阀座(1)的端面设有与所述第一卡槽(32)对应的第二卡槽(11)，所述弹簧(4)一端卡接在所述第一卡槽(32)中，另一端卡接在所述第二卡槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述第一卡槽(32)的内侧边缘连接有远离所述弹簧(4)倾斜的限位斜面(33)。

3.根据权利要求2所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)的一端设有第一芯轴(34)，相对的另一端设有与所述第一芯轴(34)同轴的第二芯轴(35)，所述第一芯轴(34)与所述阀座(1)的中心孔对中配合，所述第二芯轴(35)与所述阀盖(2)的中心孔对中配合。

4.根据权利要求3所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)的芯体(36)上设有多组沿周向均匀分布的支撑凸起(37)，所述支撑凸起(37)的顶端与所述阀盖(2)的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的真空单向阀，其特征在于，所述支撑凸起(37)的顶端端面为弧形面或球形面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座(1)和所述阀盖(2)的外表面均设有倒刺(5)。

8.根据权利要求7所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座(1)和所述阀盖(2)旋铆连接。