CN108788691A - 一种薄壁件装配中的旋压铆接方法 - Google Patents

一种薄壁件装配中的旋压铆接方法 Download PDF

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郑清国
邱东旭
郑善伟
汪逢定
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same

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Abstract

本发明公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，包括以下加工步骤：零件(2)预先准备，在零件(2)的连接接触面制出连接沟槽；零件(1)与零件(2)放入模具中固定；启动模具或旋轮组件，旋轮组件的旋轮沿零件(1)的表面按预设路径移动，同时施加法向压力。本发明针对现有薄壁件装配工艺中的加工精度要求高，装配难度大，工作不可靠等技术问题，提出了通过旋压铆接工艺将两零件组装在一起的解决方案。本发明降低了零件的精度要求，提高了零件成品合格率；同时大大提高了总成零件的可靠性，降低了因脱落带来的质量风险。

Description

一种薄壁件装配中的旋压铆接方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种薄壁件装配中的旋压铆接方法。
背景技术
机械制造领域中经常遇到薄壁件装配，例如汽车发动机复合减震器的部分零件的连接。目前，这种连接是通过过盈配合压配实现的。由于过盈配合的两零件中至少有一个是薄壁件，在装配过程中易受力变形从而沿轴向脱落导致产品报废；并且此工艺对各零件的加工精度要求极高，不同的壁厚，不同的直径大小对精加工尺寸精度要求特别高，导致传统的车加工很难达到过盈配合的要求，这就增加了机加工的成本；此外，两零件通过过盈压配完成组装，由于两零件均为薄壁件，加之不同材料的热膨胀系数不同，在使用过程中，特别容易因受力产生变形从而使零件脱落，造成总成件失效。最后，某些特殊要求，例如汽车发动机复合减震器中存在橡胶减震件，所以传统的化学连接方式(包括物理加热)在此都不适用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的薄壁件装配工艺的不足，提供了一种通过旋压工艺完成薄壁件装配、连接的方法，以解决现有技术中的加工精度要求高，装配难度大，工作不可靠等技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，包括以下加工步骤：零件2预先准备，零件1与零件2固定，旋轮旋压。具体步骤为：
零件2预先准备：在零件2的连接接触面制出连接沟槽；
被连接件固定：将零件1与零件2放入模具中固定；
旋压：启动模具或旋轮组件，旋轮沿零件1的表面按预设路径移动，同时施加法向压力。
进一步的，在预制连接沟槽的零件选择时，零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件；
进一步的，为了保证连接的牢靠度，连接沟槽至少包含一道纵向沟槽和一道横向沟槽。
经过旋压，零件1的连接接触面发生塑性变形，特别是对应连接沟槽的位置，挤出的材料嵌入零件2预制的连接沟槽中，实现了二者之间可靠的连接。
由于在旋压过程中，旋轮与零件1总是存在着点接触的关系，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形阻力小，机器吨位小，工作平稳，无震动，易实现自动化生产。降低生产成本。
使用本发明提供的方法，降低了零件的精度要求，提高了零件成品合格率；同时大大提高了总成零件的可靠性，降低了因脱落带来的质量风险。
附图说明
图1为本发明实施例1总体工作示意图；
图2为本发明实施例1爆炸图；
图3为本发明实施例1零件2连接沟槽示意图；
图4为本发明实施例2总体工作示意图；
图5为本发明实施例2爆炸图；
图6为本发明实施例2零件2连接沟槽示意图；
图7为本发明实施例3总体工作示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，包括以下加工步骤：零件2预先准备，零件1与零件2固定，旋轮组件3旋压，其总体工作示意图如图1所示，爆炸图如图2所示。具体步骤为：
零件2预先准备：在零件2的连接接触面制出连接沟槽；
被连接件固定：将零件1与零件2放入模具5中固定；
旋压：启动旋轮组件3使之绕竖轴旋转，旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的表面按预设路径移动，同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件；
连接沟槽包含2道纵向沟槽6和2道横向沟槽7，如图3所示。
旋轮4总共有3个。
实施例2
实施例2公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，包括以下加工步骤：零件2预先准备，零件1与零件2固定，旋轮组件3旋压，其总体工作示意图如图4所示，爆炸图如图5所示。具体步骤为：
零件2预先准备：在零件2的连接接触面制出连接沟槽；
被连接件固定：将零件1与零件2放入模具5中固定；
旋压：启动模具5上下回复运动，旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的外表面按预设路径移动，同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件；
连接沟槽包含4道纵向沟槽6和1道横向沟槽7，如图6所示。
旋轮4总共有2个。
实施例3
实施例3公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，包括以下加工步骤：零件2预先准备，零件1与零件2固定，旋轮组件3旋压，其总体工作示意图如图7所示。具体步骤为：
零件2预先准备：在零件2的连接接触面制出连接沟槽；
被连接件固定：将零件1与零件2放入模具5中固定；
旋压：启动模具5，模具5带动零件1、零件2旋转，旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的内表面按预设路径移动，同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件；
连接沟槽包含2道纵向沟槽6和2道横向沟槽7，如图3所示。
旋轮4只需要1个即可。

Claims (3)

1.一种薄壁件装配中的旋压铆接方法，其特征在于，利用旋压工艺使得被连接件的接触面产生塑性变形，填充预制的连接沟槽完成连接，包括如下步骤：
A.零件(2)预先准备：在零件(2)的连接接触面制出连接沟槽；
B.被连接件固定：将零件(1)与零件(2)放入模具中固定；
C.旋压：启动模具或旋轮组件，旋轮组件的旋轮沿零件(1)的表面按预设路径移动，同时施加法向压力。
2.根据权利要求1所述的薄壁件装配中的旋压铆接方法的方法，其特征在于，所述零件(2)为所述被连接件当中刚度相对较大的零件。
3.根据权利要求1所述的薄壁件装配中的旋压铆接方法的方法，其特征在于，所述连接沟槽至少包含一道纵向沟槽和一道横向沟槽。
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