CN108788691A - 一种薄壁件装配中的旋压铆接方法 - Google Patents

一种薄壁件装配中的旋压铆接方法 Download PDF

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郑清国
邱东旭
郑善伟
汪逢定
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same

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Abstract

本发明公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,包括以下加工步骤:零件(2)预先准备,在零件(2)的连接接触面制出连接沟槽;零件(1)与零件(2)放入模具中固定;启动模具或旋轮组件,旋轮组件的旋轮沿零件(1)的表面按预设路径移动,同时施加法向压力。本发明针对现有薄壁件装配工艺中的加工精度要求高,装配难度大,工作不可靠等技术问题,提出了通过旋压铆接工艺将两零件组装在一起的解决方案。本发明降低了零件的精度要求,提高了零件成品合格率;同时大大提高了总成零件的可靠性,降低了因脱落带来的质量风险。

Description

一种薄壁件装配中的旋压铆接方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域,特别是涉及一种薄壁件装配中的旋压铆接方法。
背景技术
机械制造领域中经常遇到薄壁件装配,例如汽车发动机复合减震器的部分零件的连接。目前,这种连接是通过过盈配合压配实现的。由于过盈配合的两零件中至少有一个是薄壁件,在装配过程中易受力变形从而沿轴向脱落导致产品报废;并且此工艺对各零件的加工精度要求极高,不同的壁厚,不同的直径大小对精加工尺寸精度要求特别高,导致传统的车加工很难达到过盈配合的要求,这就增加了机加工的成本;此外,两零件通过过盈压配完成组装,由于两零件均为薄壁件,加之不同材料的热膨胀系数不同,在使用过程中,特别容易因受力产生变形从而使零件脱落,造成总成件失效。最后,某些特殊要求,例如汽车发动机复合减震器中存在橡胶减震件,所以传统的化学连接方式(包括物理加热)在此都不适用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的薄壁件装配工艺的不足,提供了一种通过旋压工艺完成薄壁件装配、连接的方法,以解决现有技术中的加工精度要求高,装配难度大,工作不可靠等技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:本发明公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,包括以下加工步骤:零件2预先准备,零件1与零件2固定,旋轮旋压。具体步骤为:
零件2预先准备:在零件2的连接接触面制出连接沟槽;
被连接件固定:将零件1与零件2放入模具中固定;
旋压:启动模具或旋轮组件,旋轮沿零件1的表面按预设路径移动,同时施加法向压力。
进一步的,在预制连接沟槽的零件选择时,零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件;
进一步的,为了保证连接的牢靠度,连接沟槽至少包含一道纵向沟槽和一道横向沟槽。
经过旋压,零件1的连接接触面发生塑性变形,特别是对应连接沟槽的位置,挤出的材料嵌入零件2预制的连接沟槽中,实现了二者之间可靠的连接。
由于在旋压过程中,旋轮与零件1总是存在着点接触的关系,变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形阻力小,机器吨位小,工作平稳,无震动,易实现自动化生产。降低生产成本。
使用本发明提供的方法,降低了零件的精度要求,提高了零件成品合格率;同时大大提高了总成零件的可靠性,降低了因脱落带来的质量风险。
附图说明
图1为本发明实施例1总体工作示意图;
图2为本发明实施例1爆炸图;
图3为本发明实施例1零件2连接沟槽示意图;
图4为本发明实施例2总体工作示意图;
图5为本发明实施例2爆炸图;
图6为本发明实施例2零件2连接沟槽示意图;
图7为本发明实施例3总体工作示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,包括以下加工步骤:零件2预先准备,零件1与零件2固定,旋轮组件3旋压,其总体工作示意图如图1所示,爆炸图如图2所示。具体步骤为:
零件2预先准备:在零件2的连接接触面制出连接沟槽;
被连接件固定:将零件1与零件2放入模具5中固定;
旋压:启动旋轮组件3使之绕竖轴旋转,旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的表面按预设路径移动,同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件;
连接沟槽包含2道纵向沟槽6和2道横向沟槽7,如图3所示。
旋轮4总共有3个。
实施例2
实施例2公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,包括以下加工步骤:零件2预先准备,零件1与零件2固定,旋轮组件3旋压,其总体工作示意图如图4所示,爆炸图如图5所示。具体步骤为:
零件2预先准备:在零件2的连接接触面制出连接沟槽;
被连接件固定:将零件1与零件2放入模具5中固定;
旋压:启动模具5上下回复运动,旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的外表面按预设路径移动,同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件;
连接沟槽包含4道纵向沟槽6和1道横向沟槽7,如图6所示。
旋轮4总共有2个。
实施例3
实施例3公开了一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,包括以下加工步骤:零件2预先准备,零件1与零件2固定,旋轮组件3旋压,其总体工作示意图如图7所示。具体步骤为:
零件2预先准备:在零件2的连接接触面制出连接沟槽;
被连接件固定:将零件1与零件2放入模具5中固定;
旋压:启动模具5,模具5带动零件1、零件2旋转,旋轮组件3的旋轮4的沿零件1的内表面按预设路径移动,同时施加法向压力。
零件2为被连接件当中刚度相对较大的零件;
连接沟槽包含2道纵向沟槽6和2道横向沟槽7,如图3所示。
旋轮4只需要1个即可。

Claims (3)

1.一种薄壁件装配中的旋压铆接方法,其特征在于,利用旋压工艺使得被连接件的接触面产生塑性变形,填充预制的连接沟槽完成连接,包括如下步骤:
A.零件(2)预先准备:在零件(2)的连接接触面制出连接沟槽;
B.被连接件固定:将零件(1)与零件(2)放入模具中固定;
C.旋压:启动模具或旋轮组件,旋轮组件的旋轮沿零件(1)的表面按预设路径移动,同时施加法向压力。
2.根据权利要求1所述的薄壁件装配中的旋压铆接方法的方法,其特征在于,所述零件(2)为所述被连接件当中刚度相对较大的零件。
3.根据权利要求1所述的薄壁件装配中的旋压铆接方法的方法,其特征在于,所述连接沟槽至少包含一道纵向沟槽和一道横向沟槽。
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