CN204504229U - 一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备 - Google Patents

Abstract

一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其中，待加工零件一端装夹在卡盘上，另一端与安装在心轴上的碟形弹簧连接，碟形弹簧安装在压紧套外圆上，第二螺母安装在压紧套一侧；心轴嵌套在顶尖体内，顶尖体安装在车床尾座套筒上，同时在心轴安装有第一滚动轴承、第二滚动轴承及第三滚动轴承，车刀安装在待加工零件外围。本实用新型用于套筒类零件在机床上采用“一夹一顶”安装方式进行外圆加工，避免零件外圆加工成“马鞍形”，从而提高套筒类零件的加工精度；同时采用蝶形弹簧定位夹紧套筒类零件内圆柱孔，从而避免套筒类零件受轴向切削力影响而使伞形顶尖与孔口定位面脱离，以提高零件定位稳定性，减少被加工零件加工误差。

Description

一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备

技术领域

本实用新型涉及机械制造装夹技术领域，具体为一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备。

背景技术

在机械制造过程中，套筒类零件在外圆加工过程中，通常是在车床上采取“一夹一顶”的装夹方式进行加工（参见图1），即待加工零件2一端装夹在车床的卡盘1上，另一端通过安装在车床尾座套筒5上的伞形活动顶尖4顶在待加工零件2内孔锥面上，采用车刀3切削待加工零件2外圆，这种装夹、加工方法简单、快速，是机械加工套筒类零件外圆的主要方法；然而车刀3在车削外圆时，待加工零件2受轴向切削力影响易向卡盘1方向产生位移，致使待加工零件2内孔锥面与伞形顶尖4的锥面脱离（参见图2中P处），导致伞形顶尖4定位失败，进而造成待加工零件2外圆加工成“锥台形”。另外由于待加工零件2两端分别被卡盘1和伞形顶尖4限制，在外圆加工过程中待加工零件2受切削热影响产生热膨胀时其沿轴线方向无法伸展变形，只能向刚性较弱的中间部分产生弯曲变形，造成待加工零件2中间部分被多切削，导致径向尺寸变小形成“马鞍形”外圆（参见图3），影响加工精度，易造成被加工零件误差大甚至报废。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，包括卡盘、车刀、车床尾座套筒、碟形弹簧、压紧套、第二螺母、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、心轴及顶尖体；其中，待加工零件一端装夹在卡盘上，另一端与安装在心轴上的碟形弹簧连接，碟形弹簧安装在压紧套外圆上，第二螺母安装在压紧套一侧，通过旋转第二螺母，推动压紧套，利用碟形弹簧的受力变形胀大的功能对待加工零件的内圆柱孔表面进行支撑和夹紧；心轴嵌套在顶尖体内，顶尖体安装在车床尾座套筒上，同时在心轴安装有第一滚动轴承、第二滚动轴承及第三滚动轴承，使心轴在顶尖体内可作旋转运动，车刀安装在待加工零件外围；当待加工零件随卡盘旋转时，心轴随待加工零件一起旋转，车刀将待加工零件外圆切削，待加工零件受轴向切削力影响朝卡盘方向产生微量位移，不会促使待加工零件定位面与旋转式胀力心轴脱离，以待加工零件定位稳定，从而提高零件的加工精度。

在本实用新型中，压紧套上开有U型槽，圆柱销插入U型槽，受圆柱销导引压紧套可沿轴向移动压紧碟形弹簧，碟形弹簧受压张开产生胀力从而定位夹紧待加工零件的内孔表面。

在本实用新型中，心轴上安装有支撑套，第一螺母安装在支撑套上，通过支撑套对待加工零件内孔表面起到预支撑作用以减少碟形弹簧的磨损。

在本实用新型中，顶尖体上开有用于对第一滚动轴承、第二滚动轴承及第三滚动轴承进行润滑的注油孔，并通过第二螺钉密封；顶尖体的安装顺序是：在心轴上顺次安装第二滚动轴承、第一滚动轴承，再将顶尖体安装在第二滚动轴承、第一滚动轴承外圈上。

在本实用新型中，顶尖体一端安装有第三螺母，并在第三螺母内安装有密封圈，另一端安装有螺塞，通过第三螺母、密封圈与螺塞对顶尖体两端进行密封，用于防止润滑油泄漏；同时通过第一螺钉锁紧密封圈。

在本实用新型中，心轴上设置有用于对心轴上安装物进行压紧固定的第一螺母与第四螺母。

在本实用新型中，心轴尾部外圆上安装有隔套、第三滚动轴承，其安装顺序是：顺次将隔套、第三滚动轴承安装在心轴尾部外圆上，并通过第四螺母锁紧，再将螺塞旋进顶尖体尾部的螺纹孔并拧紧。

在本实用新型中，待加工零件一端通过心轴与顶尖体安装在车床尾座套筒上，另一端装夹在卡盘上，对待加工零件采用“一夹一顶”的安装方式加工外圆；使用时先将待加工零件的一端用车床卡盘夹紧，并驱动车床尾座套筒，促使碟形弹簧完全进入待加工零件的端口，旋转第二螺母，推动压紧套，受圆柱销导引压紧套沿轴向移动压紧碟形弹簧，碟形弹簧受压张开产生胀力从而定位夹紧待加工零件的内孔表面，开动车床，卡盘旋转带动待加工零件与心轴一起旋转，车床刀具加工待加工零件的外圆，从而完成该道工序的加工。

有益效果：本实用新型用于套筒类零件在机床上采用“一夹一顶”安装方式进行外圆加工，可使套筒类零件在加工时不会产生弯曲变形，避免零件外圆加工成“马鞍形”，从而提高套筒类零件的加工精度；同时采用蝶形弹簧定位夹紧套筒类零件内圆柱孔，从而避免套筒类零件受轴向切削力影响而使伞形顶尖与孔口定位面脱离，以提高零件定位稳定性，减少被加工零件加工误差。

附图说明

图1为传统套筒类零件装夹加工的结构示意图。

图2为传统套筒类零件装夹中套筒类零件与伞形顶尖示意图。

图3为传统套筒类零件装夹加工成形的套筒类零件示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的安装示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的主视图。

图6为图5中A-A处剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图4～图6的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，包括卡盘1、待加工零件2、车刀3、车床尾座套筒5、第一螺母7、支撑套8、碟形弹簧 9、压紧套10、圆柱销11、第二螺母12、第一螺钉13、第三螺母14、密封圈15、第二螺钉16、第一滚动轴承17、第二滚动轴承18、心轴19、顶尖体20、隔套21、第三滚动轴承22、第四螺母23及螺塞24。

在本实施例中，待加工零件2一端装夹在卡盘1上，另一端通过心轴19上安装的碟形弹簧9和压紧套10进行定位，利用碟形弹簧9的受力变形胀大的功能对待加工零件2的内圆柱孔表面进行支撑和夹紧，旋转第二螺母12，推动压紧套10，压紧套10上开有U型槽，受圆柱销11导引可沿轴向移动压紧碟形弹簧9，碟形弹簧9受压张开产生胀力从而定位夹紧待加工零件2的内孔表面；心轴19嵌套在顶尖体20内，顶尖体20安装在车床尾座套筒5上，同时在心轴19安装有第一滚动轴承17、第二滚动轴承18及第三滚动轴承22，使心轴19在顶尖体20内可作旋转运动，当待加工零件2随卡盘1旋转时，心轴19随待加工零件2一起旋转，车刀3将待加工零件2外圆切削，待加工零件2受轴向切削力影响朝卡盘1方向产生微量位移，不会促使待加工零件2定位面与旋转式胀力心轴脱离，待加工零件2定位稳定，可提高零件的加工精度。

在本实施例中，心轴19上安装有支撑套8，采用第一螺母7锁紧支撑套8，通过支撑套8对待加工零件2内孔表面起到预支撑作用以减少碟形弹簧9的磨损，并在顶尖体20上开有注油孔，对第一滚动轴承17、第二滚动轴承18及第三滚动轴承22进行润滑，通过第二螺钉16密封；顶尖体20的安装顺序是：在心轴19上顺次安装第二滚动轴承18、第一滚动轴承17，再将顶尖体20安装在第二滚动轴承18、第一滚动轴承17外圈上。

在本实施例中，顶尖体20一端安装有第三螺母14，并在第三螺母14内安装有密封圈15，另一端安装有螺塞24，通过第三螺母14、密封圈15与螺塞24对顶尖体20两端密封，用于防止润滑油泄漏；同时通过第一螺钉13锁紧密封圈15。

在本实施例中，心轴19一端安装第一螺母7，另一端安装有第四螺母23，用于对心轴19上的安装物压紧固定。

在本实施例中，心轴19尾部外圆上安装有隔套21、第三滚动轴承22，其安装顺序是：顺次将隔套21、第三滚动轴承22安装在心轴19尾部外圆上，并通过第四螺母23锁紧，再将螺塞24旋进顶尖体20尾部的螺纹孔并拧紧。

在本实施例中，待加工零件2一端通过心轴19与顶尖体20安装在车床尾座套筒5上，另一端装夹在卡盘1上，对待加工零件2采用“一夹一顶”的安装方式加工外圆；使用时先将待加工零件2的一端用车床卡盘1夹紧，并驱动车床尾座套筒5，促使碟形弹簧9完全进入待加工零件2的端口，旋转第二螺母12，推动压紧套10，压紧套10上开的U型槽，受圆柱销11导引沿轴向移动压紧碟形弹簧9，碟形弹簧9受压张开产生胀力从而定位夹紧待加工零件2的内孔表面，开动车床，卡盘1旋转带动待加工零件2与心轴19一起旋转，车床刀具3加工待加工零件2的外圆，从而完成该道工序的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。

Claims (7)

1. 一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，包括卡盘、车刀、车床尾座套筒、碟形弹簧、压紧套、第二螺母、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、心轴及顶尖体；其特征在于，待加工零件一端装夹在卡盘上，另一端与安装在心轴上的碟形弹簧连接，碟形弹簧安装在压紧套外圆上，第二螺母安装在压紧套一侧；心轴嵌套在顶尖体内，顶尖体安装在车床尾座套筒上，同时在心轴安装有第一滚动轴承、第二滚动轴承及第三滚动轴承，车刀安装在待加工零件外围。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，压紧套上开有U型槽，圆柱销插入U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，心轴上安装有支撑套，第一螺母安装在支撑套上。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，顶尖体上开有用于对第一滚动轴承、第二滚动轴承及第三滚动轴承进行润滑的注油孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，顶尖体一端安装有第三螺母，并在第三螺母内安装有密封圈，另一端安装有螺塞。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，心轴上设置有用于对心轴上安装物进行压紧固定的第一螺母与第四螺母。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备，其特征在于，心轴尾部外圆上安装有隔套、第三滚动轴承。