CN2044991U

CN2044991U - 羽绒热风烘干、冷却、除尘设备

Info

Publication number: CN2044991U
Application number: CN 88207291
Authority: CN
Inventors: 姜治国; 周作伸; 周佩成; 佟月英; 何月娥
Original assignee: Jilin University of Technology
Current assignee: Jilin University of Technology
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-09-27

Abstract

本实用新型是羽绒加工机械中水洗羽绒的烘干、冷却和除尘装置。主要是由：热风炉，烘干、冷却、除尘箱，风机、冷热风换向门和连接他们之间的送风管路组成。其新颖性和先进性在于：利用热空气直接加热烘干箱中的湿羽绒，在热风炉的结构上采用了冷热风换向门结构，除完成烘干外，兼冷却、除尘功能的多用羽绒烘干箱结构，本装置与国内外同类设备相比具有结构简单、节省能源、价格低廉等特点。

Description

本实用新型是羽绒加工机械中水洗羽绒的烘干、冷却和除尘装置。

目前，国内外羽绒烘干设备所采用的热源基本为两大类：一是由蒸汽锅炉产生过热蒸汽，用此蒸汽加热烘干机筒壁和进入烘干筒内的空气，对羽绒进行烘干。我国引进丹麦、西德以及自行设计的设备大多属于此类。另一类是由电加热油脂，油脂在烘干筒夹层中循环，将热能传给筒壁和进入筒内的空气对羽绒进行烘干。四川省新都农机厂生产的烘干设备即属此类。

无论上述哪种热源，烘干机（筒）只能对水洗－脱水后的羽绒进行烘干。而冷却除尘要在另外的专用设备中进行，且价格昂贵。例如：国内现有厂家生产（100kg／班）的成套设备最低要38万元。其中除灰机3万元，烘干机5万元，冷却机2万元。

为克服上述缺点，本实用新型提供一种具有结构简单、节约能源、价格低廉的羽绒热风烘干－－冷却、除尘设备。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新的技术方案。该方案的基本思想是：利用燃料直接加热交换器中的空气，利用热空气直接加热烘干箱中的湿羽绒，在热风炉的结构上，采用了冷热风换向门结构，除完成烘干外，兼冷却、除尘功能的多用羽绒烘干箱结构。

本实用新型主要是由热风炉（1）、烘干、冷却、除尘箱（9），风机（2）和连接他们之间的送风管路组成，其特征是热风炉（1）内设有热交换器（4），其一端与风机（2）出口联通，另一端通过冷热风换向门（6）与烘干、冷却、除尘箱（9）连通，热交换器（4）的下面设有对其直接加热的燃烧炉（1），烘干、冷却、除尘箱（9）的侧面设置有进风道（8）、排风道（11），他们与箱体和上筛（10）、下筛（12）所形成的外腔相通，下筛（12）上方装有搅动轴（14），在进风道（8）和排风道（11）上分别装有进风换向门（15）和排风换向门（13）。

其工作原理是：当冷空气在风机（2）的作用下，被送入燃烧炉（1）的热交换器（4）时，燃烧炉位于热交换器（4）之下，直接加热由风机（2）提供给热交换器（4）的冷空气，提高了空气的焓值，降低了相对湿度。相对干燥的热空气通过热风管（5），进入冷热风换向门（6），（此门可通过人工或自动控制），控制进入烘干－－冷却、除尘箱的空气温度，对含湿量较大的羽绒进行热湿交换，直至将其干燥到标准含湿量为止。

在烘干作业时，热空气通过冷热风换向门（6）进入烘干－－冷却、除尘箱（附图中冷热风换向门实线位置所示）。热空气由下筛进入箱内，在搅拌轴（14）的辅助下，与湿羽绒接触，潮湿的气体由箱体上部，经排风道（11）和排风换向门（13）排出箱外。为防止较轻的绒子贴附在上筛的下表面，影响气流通过，为了控制进风换向门（15）和排风换向门（13），在所要求的位置设有气动换向装置，可定时（或人为）控制换向（附图中烘干－－冷却、除尘箱中虚线所示）；热空气通过进风道（8）由箱体上部经上筛（10）进入箱内，清除贴附其下面的绒子，潮湿空气由下筛经排气换向门（13）逸出箱外。

在进行冷却、除尘作业时，冷热风换向门（6），关闭热风管（5），打开冷风管（3），使冷却风经冷热风管（7）进入烘干－－冷却除尘箱内，对干燥后的羽绒进行冷却、除尘。此时气流流通途径与烘干时相同，由于箱体体积足够，可以使羽绒与冷空气充分接触，达到冷却、除尘，蓬松羽绒的目的。为减少烘干作业时箱体内的热量损失，箱体内壁贴有绝垫材料。

本实用新型与国内外已有的烘干设备比较具有以下实质性特点和显著进步。

现有国内外所用的羽绒烘干设备，由于热源采用过热蒸气或电加热油脂作为热煤，再加热烘干筒壁，进而对羽绒进行烘干，此类热源湿度便于控制，但必须配备专用蒸气锅炉或充足的电能，由于热能经过二次转换，降低了热效率，浪费了能源。而本技术所用的热源－－热空气是由燃烧炉中换热器直接获得的，此技术措施，结构简单，无热能二次转换，节约能源，对外浮水的羽绒采用相对干燥的大风量（热风）进行接触干燥是切实有效的方法。

附图说明：

附图是本实用新型一个实施例子的结构原理图，用于“YJS50小型羽绒加工成套设备（50kg／班），它主要由（1）燃烧炉，（2）风机，（3）冷风管，（4）热交换器，（5）热风管，（6）冷热风换向门，（7）冷热风管，（8）进风道，（9）烘干－－冷却、除尘箱，（10）上筛，（11）排风道，（12）下筛，（13）排风换向门，（14）搅拌轴，（15）进风换向门，（16）鼓风机组成。

实施本技术方案，要求有与其设备共同的压缩空气，其压力具有3kg／cm²（2.94×10⁵pa）以上和每分钟0.0005立方米的流量。

该羽绒热风烘干、冷却、除尘设备所有零件都是采用普通材料制造。应用该设备组成YJS50小型羽绒加工成套设备（50kg／班），每套售价不大于10万元，而本设备价格约2万元。其加工均属简单工艺，因此一般中、小型机械厂均可生产，特别适于原毛产地的乡镇企业的羽绒加工厂。

Claims

一种用于羽绒热风烘干、冷却、除尘设备，主要是由热风炉(1)，烘干、冷却、除尘箱(9)、风机(2)和连接他们之间的送风管组成，其特征是热风炉(1)内设有热交换器(4)，其一端与风机(2)出口连通，另一端通过冷热风换向门(6)与烘干、冷却、除尘箱(9)连通，风机(2)与冷热风换向门(6)通过冷风管(3)连通，热交换器(4)的下面设有对其直接加热的燃烧炉(1)，烘干、冷却、除尘箱(9)的侧面设置有进风道(8)、排风道(11)，他们与箱体和上筛(10)、下筛(12)所形成的外腔相通，下筛(12)上方装有搅拌轴(14)，在进风道(8)和排风道(11)上分别装有进风换向门(15)和排风换向门(13)。